Сталь 42CrMoS4 / 1.7227

42CrMoS4 — это сталь прямой закалки, как и 42CrMo4, но с контролируемым содержанием серы для улучшения обрабатываемости. Материал хранится в холоднотянутом закаленном и отпущенном состоянии.

42CrMoS4 Форма поставки, размер и допуск

Форма поставки	Размер (мм)	Длина (мм)
Круглый стержень	Φ6-Φ1,000	3000-10000
Квадратный бар	100×100-600×600	3000-6000
Плита/лист	Толщина: 20-400 Ширина: 80-1000	2000–6000
Плоский стержень/блоки	Толщина: 120-800 Ширина: 120-1500	2000–6000

42CrMoС4 Поверхностная обработка и допуск

Чистота поверхности	Черная кованая	Чернокатаный	Повернулся	Шлифовка	Полированный	Очищенный	Холоднотянутый
Толерантность	(0，+5мм)	(0，+1мм)	(0，+3мм)	Лучший h9	Лучший h11	Лучший H11	Лучший H11

42CrMoС4 Химический состав

Оценка	С	Си	Мн	Кр	Мо	п	С
42CrMoS4/1.7227	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,9	0,9-1,2	0,15-0,3	≤ 0,025	0,02-0,04

42CrMoS4 Соответствующие стандарты

Евросоюз
RU

США
–

Германия
ДИН,ШНр

Франция
АФНОР

Италия
УНИ

Испания
ЕНЭ

Интер
ИСО

42CrMoS4

4140

42CrMoS4

42CD4u

42CrMo4

40CrMo41

42CrMoS4

42CrMoS4 Механические свойства

Номинальный диаметр (мм):	до 16	16 – 40	40 – 100	100 – 160	160 – 250
м – Прочность на растяжение (МПа) (+QT)	1100-1300	1000-1200	900-1100	800-950	750-900

м – Прочность на растяжение (МПа) (+AC)

630

Номинальный диаметр (мм): или для листового проката толщиной: до 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160;	до 16	16 – 40	40 – 100	100 – 160	160 – 250
Ре – Верхний предел текучести или р_р0,2 – предел текучести 0,2% (МПа) (+QT)	900	750	650	550	500

Номинальная толщина (мм):	до 16	16 – 40	40 – 100	100 – 160	160 – 250
А – Мин. удлинение Lo = 5,65 √ So (%) (+QT), круглые изделия	10	11	12	13	14

Номинальный диаметр (мм): или для листового проката толщиной: до 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160;	до 16	16 – 40	40 – 100	100 – 160	160 – 250
Z – Уменьшение поперечного сечения при изломе (%) (+QT)	40	45	50	50	55
Z – Уменьшение поперечного сечения на излом (%) (+AC)	58

Твердость по Бринеллю (HBW): (+S)	255
Твердость по Бринеллю (HBW): (+A)	241

Свойства стали 42CrMoS4 (1.7227)

Свариваемость: Плохая свариваемость из-за высокой опасности образования трещин.
Прокаливаемость: Средне-хорошая прокаливаемость, пригоден для горячих целей до температуры 500. Может закаливать в масле.

42CrMoS4 Ковка

Температура ковки 42CrMoS4: 900 – 1100°C, охлаждение как можно медленнее на неподвижном воздухе или в песке после ковки.

42CrMoS4 Термическая обработка

Нормализация: 850 – 880°С, Охлаждение на воздухе
Мягкий отжиг: 680 – 720°C, охлаждение в печи
Снятие стресса: 450-650°C, охлаждение на воздухе
Закалка: 820 – 880°C, закалка маслом или водой
Закалка: 540 – 680°C, охлаждение на воздухе

42CrMoS4 Твердость поверхности

Обработано для улучшения срезаемости (+S): макс. 255HB
Мягкий отжиг (+A): макс. 241HB
Предварительно закаленный и отпущенный: 280-320HB
Пламенная или индукционная закалка: мин. 53HRC

НОРМАЛЬНАЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ +H (850°C – твердость HRC – расстояние мм)
Расстояние мм	1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
HRC Мин.	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
ЧСС Макс.	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45

42CrMoС4 Применение

42CrMoS4 обладает высокой прочностью и износостойкостью, широко используется во многих отраслях промышленности.

Компоненты с высокой прочностью и ударной вязкостью для инструментов, автомобильных деталей, машиностроения, компонентов вооружения, таких как зубчатые колеса, шестерни, шатуны, детали для машиностроения.

Статически и динамически нагруженные компоненты транспортных средств, двигателей и машин. Для деталей больших сечений, коленчатых валов, шестерен