DIN 1.7225 Сталь |AISI 4140 | 42СрМо4 | СКМ440

DIN 1.7225 Сталь: высокая прочность, прокаливаемость, хорошая ударная вязкость и малая деформация при закалке. Высокая прочность на ползучести и длительная прочность при высоких температурах.

DIN 1.7225 Форма поставки стали, размер и допуск

Форма поставки	Размер (мм)	Процесс	Толерантность
Круглый	Φ6-Φ100	Холоднотянутый	Яркий/черный	Лучший H11
	Φ16-Φ350	Горячекатаный	Черный	-0/+1мм
			Очищенный/молотый	Лучший H11
	Φ90-Φ1000	Горячая ковка	Черный	-0/+5мм
			грубо оказалось	-0/+3мм
Плоский/квадрат/блок	Толщина: 120-800	Горячая ковка	Черный	-0/+8мм
	Ширина: 120-1500		Грубая обработка	-0/+3мм

Стандарт стали DIN 1.7225

Оценка :	42CrMo4
Число:	1,7225
Классификация:	Легированная специальная сталь
Стандарт:	EN 10083-3: 2006 Стали для закалки и отпуска. Технические условия поставки легированных сталей EN 10132-3: 2000 Узкая холоднокатаная стальная полоса для термической обработки. Технические условия поставки. Стали для закалки и отпуска EN 10305-1: 2010 Стальные трубы для прецизионных применений. Бесшовные холоднотянутые трубы. Технические условия поставки EN 10269: 1999 Стали и никелевые сплавы для крепежа с заданными свойствами при повышенных и/или низких температурах. EN 10263-4: 2001 Стальной стержень, прутки и проволока для холодной высадки и холодного прессования. Технические условия поставки сталей для закалки и отпуска EN 10250-3: 2000 Открытые стальные штамповки общего назначения. Легированные специальные стали EN 10297-1: 2003 Бесшовные круглые стальные трубы для машиностроения и общего машиностроения. Трубы из нелегированной и легированной стали. Технические условия поставки

DIN 1.7225 Сталь Эквивалентные оценки:

Евросоюз RU

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Италия

Испания

Китай

Швеция

Финляндия

Россия

Интер

–

ДИН,ШНр

JIS

АФНОР

БС

УНИ

ЕНЭ

ГБ

SS

СФС

ГОСТ

ИСО

42CrMo4 (1.7225)

4140 4142

42CrMo4

SCM440H

42CD4

708М40 КВПБ11

42CrMo4

40CrMo4 F1252

42CrMo

2244

42CrMo4

35ХМ 38ХМ

42CrMo4

DIN 1.7225 Сталь Химический состав

Стандарт	Оценка	С	Си	Мн	п	С	Кр	ни	Мо
АСТМ А29	4140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,75-1,00	≤ 0,035	≤ 0,04	0,8-1,1	–	0,15-0,25
EN10083	42CrMo4	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,9-1,2	–	0,15-0,30
	1,7225
ДЖИС G4105	СКМ440	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,85	≤ 0,035	≤ 0,04	0,9-1,2	–	0,15-0,30
ГБ 3077	42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,2	–	0,15-0,25
БС 970	EN19	0,35-0,45	0,15-0,35	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,5	–	0,2-0,40

DIN 1.7225 Сталь Физическое свойство

Плотность г/см3	7,85
Температура плавления °С	1416
коэффициент Пуассона	0,27-0,30
Обрабатываемость (обрабатываемость AISI 1212 как 100%)	65%
Коэффициент теплового расширения, мкм/м°C	12.2
Теплопроводность Вт/(мК)	46
Модуль упругости 10^3 Н/мм2	210
Удельное электрическое сопротивление Ом.мм2/м	0,19
Удельная теплоемкость Дж/(кг.К)	460
Модуль упругости 10^3 Н/мм2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	205	195	185	175	165
Тепловое расширение 10^6 м/(мК)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	11.1	12.1	12,9	13,5	13,9

DIN 1.7225 Сталь Механические свойства

Механическое состояние	р	С	С	Т	U	В	Вт
Правящая секция мм	250	250	150	100	63	30	20
Прочность на растяжение, МПа	700-850	770-930	770-930	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230
Предел текучести, МПа мин.	480	540	570	655	740	835	925
Удлинение %	15	13	15	13	12	12	12
Изод Импакт Дж Мин.	34	27	54	54	47	47	40
Удар по Шарпи J Мин.	28	22	50	50	42	42	35
Твердость по Бринеллю HB	201-255	233-277	233-277	248-302	269-331	293-352	311-375

DIN 1.7225 Сталь Высокая термостойкость

Для закалки и отпуска тяжелых поковок
Диаметр мм	Предел текучести МПа
	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	510	486	461	441	422	392	363
250-500	460	431	412	402	382	353	324
500-750	390	333	333	324	304	275	245

 

Ковка

Температура ковки должна быть от 900 ℃ до 1200 ℃. Чем ниже температура окончания ковки, тем мельче размер зерна. Поддерживайте температуру до однородного состояния перед ковкой, минимальная температура ковки 850 ° C, поэтому не куйте ниже 850 ℃. Сталь .1.7225 следует охлаждать как можно медленнее на неподвижном воздухе или в песке после ковки.

Нормализация

Нормализация используется для улучшения структуры поковок, которые могли быть неравномерно охлаждены после ковки, и рассматривается как кондиционирующая обработка перед окончательной термообработкой. Температуру нормализации для стали 1.7225 следует проводить в диапазоне 870–900 ℃. подождите подходящее время, чтобы сталь полностью нагрелась, чтобы завершить превращение феррита в аустенит. Охладите на неподвижном воздухе.

Отжиг

После ковки сталь 1.7225 может быть отожжена. Температура отжига должна быть от 800 ℃ до 850 ℃, выдержать подходящее время, чтобы сталь полностью нагрелась. Медленно охладите в печи. Эта обработка сформирует структуру, пригодную для механической обработки. Максимальная твердость составляет 241 HB.

Закалка

Эта термическая обработка позволит получить мартенситную структуру после закалки. Ее следует проводить при температуре от 840 ℃ до 875 ℃, выдерживать подходящее время для полного нагрева стали, выдерживать в течение 10-15 минут на сечение 25 мм и закалку в масле, воде. , или полимер по мере необходимости. Отпуск следует проводить сразу после закалки.

Закалка

Закалка обычно проводится для снятия напряжений от процесса закалки, но в первую очередь для получения требуемой твердости и механических свойств. Фактическая температура отпуска будет выбрана в соответствии с требуемыми свойствами. Осторожно нагрейте 1.7225 до подходящей температуры, обычно между 550 ℃-700 ℃, выдержите при температуре в течение 2 часов на 25 мм линейки, затем охладите на воздухе. 250 ℃-375 ℃ не следует избегать, так как отпуск в этом диапазоне серьезно снизит ударную вязкость, что приведет к отпускной хрупкости.

Применение

Сталь 1.7225 находит множество применений в качестве поковок для аэрокосмической, нефтегазовой, автомобильной, сельскохозяйственной и оборонной промышленности и т. д.
Типичные области применения стали 4140 включают: кованые шестерни, шпиндели, приспособления, зажимные приспособления, хомуты, оси, детали конвейера, ломы, детали для лесозаготовок, валы, звездочки, шпильки, шестерни, валы насосов, поршни, зубчатые венцы и т. д.

Другие сопутствующие стальные изделия