DIN 1.7225 Aço |AISI 4140 | 42CrMo4 SCM440

DIN 1.7225 Aço: Alta resistência, temperabilidade, boa tenacidade e pequena deformação durante a têmpera. Alta resistência à fluência e resistência duradoura em alta temperatura.

DIN 1.7225 Forma, tamanho e tolerância do suprimento de aço

Formulário de Fornecimento	Tamanho (mm)	Processar	Tolerância
Redondo	Φ6-Φ100	Desenho frio	Preto brilhante	Melhor H11
	Φ16-Φ350	Laminados a quente	Preto	-0 / + 1mm
			Descascado / moído	Melhor H11
	Φ90-Φ1000	Forjado a Quente	Preto	-0 / + 5mm
			Rough Turned	-0 / + 3mm
Plano / Quadrado / Bloco	Espessura: 120-800	Forjado a Quente	Preto	-0 / + 8 mm
	Largura: 120-1500		Rough Machined	-0 / + 3mm

DIN 1.7225 Steel Standard

Grau :	42CrMo4
Número:	1,7225
Classificação:	Liga de aço especial
Padrão:	EN 10083-3: 2006 Aços para têmpera e revenido. Condições técnicas de entrega para aços de liga EN 10132-3: 2000 Tira estreita de aço laminada a frio para tratamento térmico. Condições técnicas de entrega. Aços para têmpera e revenimento EN 10305-1: 2010 Tubos de aço para aplicações de precisão. Tubos desenhados a frio sem costura. Condições técnicas de entrega EN 10269: 1999 Aços e ligas de níquel para fixadores com propriedades de temperatura elevada e / ou baixa especificadas EN 10263-4: 2001 Varas, barras e arame de aço para descabeçamento e extrusão a frio. Condições técnicas de entrega para aços para têmpera e revenimento EN 10250-3: 2000 Forjados de aço aberto para fins de engenharia em geral. Aços especiais de liga EN 10297-1: 2003 Tubos de aço circulares sem costura para fins de engenharia mecânica e geral. Tubos de aço não ligado e ligado. Condições técnicas de entrega

DIN 1.7225 Steel Graus equivalentes:

eu EN

EUA

Alemanha

Japão

França

Inglaterra

Itália

Espanha

China

Suécia

Finlândia

Rússia

Inter

–

DIN, WNr

JIS

AFNOR

BS

UNI

UNE

GB

WL

SFS

GOST

ISO

42CrMo4 (1,7225)

4140 4142

42CrMo4

SCM440H

42CD4

708M40 CFS11

42CrMo4

40CrMo4 F1252

42CrMo

2244

42CrMo4

35KHM 38KHM

42CrMo4

DIN 1.7225 Steel Composição química

Padrão	Grau	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
ASTM A29	4140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,75-1,00	≤ 0,035	≤ 0,04	0,8-1,1	-	0,15-0,25
EN10083	42CrMo4	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,9-1,2	-	0,15-0,30
	1,7225
JIS G4105	SCM440	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,85	≤ 0,035	≤ 0,04	0,9-1,2	-	0,15-0,30
GB 3077	42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,2	-	0,15-0,25
BS 970	EN19	0,35-0,45	0,15-0,35	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,5	-	0,2-0,40

DIN 1.7225 Steel Propriedade física

Densidade g / cm3	7,85
Ponto de fusão ° C	1416
Coeficiente de Poisson	0,27-0,30
Usinabilidade (AISI 1212 como 100% usinabilidade)	65%
Coeficiente de expansão térmica µm / m ° C	12.2
Condutividade térmica W / (mK)	46
Módulo de elasticidade 10 ^ 3 N / mm2	210
Resistividade elétrica Ohm.mm2 / m	0,19
Capacidade de calor específico J / (kg.K)	460
Módulo de elasticidade 10 ^ 3 N / mm2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	205	195	185	175	165
Expansão térmica 10 ^ 6 m / (mK)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	11.1	12.1	12,9	13,5	13,9

DIN 1.7225 Steel Propriedade mecânica

Condição Mecânica	R	S	S	T	você	V	C
Seção de decisão mm	250	250	150	100	63	30	20
Resistência à tração Mpa	700-850	770-930	770-930	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230
Força de Rendimento Mpa Min	480	540	570	655	740	835	925
Alongamento %	15	13	15	13	12	12	12
Izod Impact J Min	34	27	54	54	47	47	40
Charpy Impact J Min	28	22	50	50	42	42	35
Dureza Brinell HB	201-255	233-277	233-277	248-302	269-331	293-352	311-375

DIN 1.7225 Steel Força de alta temperatura

Para forjados pesados temperados e temperados
Diâmetro mm	Força de escoamento MPa
	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	510	486	461	441	422	392	363
250-500	460	431	412	402	382	353	324
500-750	390	333	333	324	304	275	245

 

Forjamento

A temperatura de forjamento deve ser realizada entre 900 ℃ -1200 ℃, Quanto mais baixa a temperatura final de forjamento, mais fino o tamanho do grão. Mantenha a temperatura até uniforme antes da forja, temperatura mínima de forjamento 850 ° C, então não forje abaixo de 850 ℃ .1.7225 o aço deve ser resfriado tão lentamente quanto possível no ar parado ou na areia após forjado.

Normalizando

A normalização é usada para refinar a estrutura de forjados que podem ter resfriado de maneira não uniforme após a forja e considerada como um tratamento de condicionamento antes do tratamento térmico final. A normalização da temperatura para aço 1,7225 deve ser realizada entre 870 ℃ -900 ℃. mantenha o tempo adequado para que o aço seja totalmente aquecido para completar a transformação da ferrita em austenita. Resfrie ao ar livre.

anelamento

Depois de forjado, o aço 1,7225 pode ser recozido. A temperatura de recozimento deve ser realizada entre 800 ℃ -850 ℃, mantenha o tempo adequado para que o aço seja totalmente aquecido. Resfrie lentamente no forno. Este tratamento formará uma estrutura adequada para usinagem. A Dureza máxima é 241 HB.

Endurecimento

Este tratamento térmico obterá a estrutura de martensita após o resfriamento. Deve ser realizado entre 840 ℃ -875 ℃, mantenha o tempo adequado para que o aço seja totalmente aquecido, deixe de molho por 10-15 minutos por seção de 25 mm e resfrie em óleo, água , ou polímero conforme necessário. O tratamento térmico deve ser seguido imediatamente após o resfriamento.

Temperamento

Temperamento geralmente é realizada para aliviar as tensões do processo de endurecimento, mas principalmente para obter a dureza e as propriedades mecânicas necessárias. A temperatura de têmpera real será escolhida para atender às propriedades exigidas. Aqueça 1,7225 com cuidado até uma temperatura adequada, geralmente entre 550 ℃ -700 ℃, mergulhe na temperatura por 2 horas por 25 mm de seção reguladora e, em seguida, resfrie ao ar. 250 ℃ -375 ℃ não é evitado, pois o revenido dentro desta faixa reduzirá seriamente o valor do impacto, resultando em fragilidade do revenido.

Inscrição

O aço 1,7225 encontra muitas aplicações como forjados para as indústrias aeroespacial, petróleo e gás, automotiva, agrícola e de defesa, etc.
As aplicações típicas para o aço 4140 incluem: engrenagens forjadas, fusos, acessórios, gabaritos, colares, eixos, peças de transporte, pés de cabra, peças de perfilagem, eixos, rodas dentadas, pinos, pinhões, eixos de bomba, aríetes e engrenagens de anel, etc.

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