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T1 Steel | AISI T1 | 1,3355 | SKH2

WALDUN é um dos melhores fabricantes e fornecedores de aço T1 na China. Você pode obter aço T1 fornecido em barra redonda, barra quadrada, barra plana, chapa, chapa e arame.

O aço T1 é o tipo de aço rápido de tungstênio mais amplamente usado de acordo com o padrão ASTM / A600. Como HSS original, o aço T1 tem boa resistência à abrasão, alta tenacidade, alta dureza (62 ~ 66HRC), boa dureza vermelha,e fácil de moer. O aço T1 ainda pode manter o desempenho de corte das ferramentas de corte quando a temperatura de trabalho está abaixo de 600 ℃. Os aços para ferramentas T1 de uso geral e o T15 com alto teor de vanádio-cobalto são mais comumente usados na série T.

Aço rápido T1

Forma, tamanho e tolerância de suprimento de aço T1

Rodada do bar
Diâmetro 1-16mm 10-50mm 50-180 mm 180-300mm
Processar Desenho frio Laminados a quente Forjado a Quente Forjamento Livre
Barra plana
Espessura 1-2,5 mm 1,5-20mm 20-300mm
Largura 800 mm máx. 800 mm máx. 800 mm máx.
Processar Desenho frio Laminados a quente Forjado a Quente

Observação: a tolerância pode ser personalizada de acordo com as solicitações

Composição Química do Aço T1

Padrão Grau C Mn P S Si Cr Mo V C
ASTM A600 T1 0,65-0,80 0,10-0,40 0,03 0,03 0,20-0,40 3,75-4,50 - 0,90-1,30 17h25-18h75
DIN ISO 4957 1,3355 0,70-0,78 0,4 0,03 0,03 0,45 3,80-4,50 - 1h00-1h20 17h50-18h50
GB / T 9943 W18Cr4V 0,70-0,80 0,10-0,40 0,03 0,03 0,20-0,40 3,80-4,40 0,3 1h00-1h40 17h5-19h00
JIS G4403 SKH2 0,73-0,83 0,4 0,03 0,03 0,45 3,80-4,50 - 1h00-1h20 17h20-18h70

Propriedade Física do Aço T1

Densidade 8,67g / cm3
Expansão térmica (20-200 ° C mais, sem tratamento) 9,7 x 10 -6 / ºC
Condutividade térmica (100 ° C mais, não tratada) 19,9 x W / mK

Propriedade Mecânica do Aço T1

Dureza, Rockwell C 63,0 – 65,0
Coeficiente de Poisson 0,27-0,30
Módulo elástico 190-210 GPa

Forjamento de aço T1

Pré-aqueça o AISI T1 com duas etapas. Primeiro, aqueça lenta e uniformemente a 850-900 ° C com uma taxa não superior a 220 ° C por hora, segundo, aqueça mais rapidamente até a temperatura de forjamento de 1050-1150 ° C. o aquecimento é necessário quando a temperatura é inferior a 950 ° C. Resfriamento lento no forno após o forjamento.

Recozimento de Aço T1

O recozimento deve ser realizado após o trabalho a quente e antes do re-endurecimento. Aqueça a temperatura de 850 a 900 ° C com uma taxa não superior a 220 ° C por hora. Resfriamento lento controlado em forno de 10 a 20 ° C por hora até aproximadamente 700 ° C, seguido de resfriamento ao ar parado. Dureza após recozimento 270 Brinell, máximo.

Alívio de Tensão de Aço T1

Recomenda-se o alívio de tensões após a usinagem e antes do endurecimento para minimizar a possibilidade de distorção. Aquecer em atmosfera neutra à temperatura de 600 a 700 ° C, e deixar de molho por aproximadamente duas horas, seguido de resfriamento lento no forno.

Endurecimento de aço T1

Pré-aquecer em duas etapas a 450-500 ° C e 850-900 ° C, depois austenitizar a uma temperatura adequada para a temperatura de trabalho escolhida. Endurecimento em atmosfera protetora, para forno 1270-1300 ° C, para banho de sal 1250-1280 ° C.

Têmpera de aço T1

A têmpera deve ser realizada imediatamente após a têmpera. Aqueça lenta e uniformemente até a temperatura de revenido, deixe de molho por não menos de 2 horas (uma hora por 25 mm de espessura total). Recomenda-se um revenido duplo. A temperatura recomendada é 530-580 ° C para ferramentas de corte. 590-650 ° C para ferramentas de choque.

Diretrizes de aço T1 para endurecimento e têmpera

FERRAMENTA T1
Endurecimento Têmpera (duas vezes)
Ferramentas de corte de ponta única 1280 ° C 550 ° C - 570 ° C
Ferramentas de corte multi-arestas 1180 ° C - 1280 ° C 550 ° C - 570 ° C
Ferramentas de trabalho frio 1150 ° C - 1200 ° C 550 ° C - 570 ° C

Aplicação de aço T1

O aço para ferramentas T1 é normalmente usado na fabricação de todos os tipos de ferramentas de corte, como ferramenta de torneamento, fresa, alargador, broca, lâmina de serra, broca helicoidal, também altamente adequado para ferramentas de conformação a frio, como aríetes de extrusão a frio e matrizes , bem como moldes de plástico com elevada resistência ao desgaste e parafusos.

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