C60R / 1.1223 Aço Especial

FAQ: Equivalentes e propriedades de materiais

1. Equivalentes materiais

A que o material C60E é equivalente?
C60E é equivalente a materiais em outros padrões, como SAE 1060 no sistema americano e EN C60 nos padrões europeus. É um aço de alto carbono conhecido por sua dureza e resistência ao desgaste, tornando-o adequado para aplicações como ferramentas e peças de máquinas.

A que material 1,6580 é equivalente?
1.6580, também conhecido como 30CrNiMo8 na norma EN, é equivalente ao AISI 4340. Este aço é uma liga de níquel-cromo-molibdênio conhecida por sua alta resistência, tenacidade e resistência ao desgaste, comumente usada em componentes aeroespaciais e automotivos.

A que material o 605M36 é equivalente?
605M36, um grau de aço padrão britânico, é equivalente a EN16. É um aço de liga contendo cromo e molibdênio, conhecido por sua boa tenacidade e resistência ao desgaste, e é frequentemente usado em aplicações de alto estresse, como eixos e fusos.

A que material 1.1203 é equivalente?
1.1203, também conhecido como C55E, corresponde a outros aços de alto carbono, como o SAE 1055. É frequentemente usado na fabricação de molas, ferramentas e facas devido à sua resistência e durabilidade.

A que equivale uma nota 4340?
AISI 4340 é equivalente a materiais como EN24 no padrão britânico e SNCM439 nos padrões japoneses. É amplamente usado nas indústrias aeroespacial e automotiva para componentes como engrenagens, eixos e eixos.

A que material 1,2767 é equivalente?
1.2767, ou 45NiCrMo16, é equivalente a AISI L6 ou BS T315. É um aço de ferramenta de alta resistência conhecido por sua excelente tenacidade, tornando-o adequado para ferramentas, moldes e matrizes.

A que material 1,0038 é equivalente?
1.0038, também conhecido como S235JR, é equivalente ao ASTM A36 no padrão americano. É um aço estrutural de baixo carbono comumente usado em aplicações de construção e engenharia por sua boa soldabilidade e propriedades mecânicas.

2. Propriedades e Características

Para que é usado o aço C60?
O aço C60 é usado na fabricação de peças que exigem alta resistência e resistência ao desgaste, como engrenagens, eixos e molas. Também é comum na fabricação de ferramentas devido à sua usinabilidade e capacidades de tratamento térmico.

O C60 é duro ou macio?
O aço C60 exibe dureza média a alta em seu estado não tratado. No entanto, ele se torna significativamente mais duro após o tratamento térmico, tornando-o um material versátil para componentes que exigem durabilidade e resistência ao desgaste.

Qual é a dureza do aço C60?
A dureza do aço C60 varia dependendo do seu tratamento térmico. Normalmente, após têmpera e revenimento, ele pode atingir uma dureza de cerca de 200–250 HB (Dureza Brinell) ou maior, dependendo do processo exato de tratamento.

Qual a espessura do aço que uma mesa de plasma pode cortar?
A espessura que uma mesa de plasma pode cortar depende da potência do cortador de plasma. Para cortadores de plasma de nível industrial, materiais de até 50 mm (cerca de 2 polegadas) de espessura podem ser cortados de forma limpa, enquanto alguns sistemas de alto desempenho podem lidar com placas ainda mais grossas com precisão reduzida.

3. Processos de tratamento térmico

Qual é a temperatura de revenimento do C60?
A temperatura de têmpera recomendada para aço C60 varia entre 150°C e 300°C (300°F a 570°F). A temperatura exata depende do equilíbrio desejado de dureza e tenacidade para a aplicação.

Qual é a diferença entre temperatura de revenimento e recozimento?

• Temperatura de têmpera: O revenimento é realizado em temperaturas relativamente baixas, normalmente entre 150 °C e 650 °C (300 °F a 1200 °F), para reduzir a fragilidade e aumentar a tenacidade sem reduzir significativamente a dureza.
• Temperatura de recozimento: O recozimento é realizado em temperaturas mais altas, geralmente acima de 800 °C (1470 °F), para aliviar tensões internas, amolecer o material e melhorar sua ductilidade para processos de usinagem ou conformação.

Cada processo tem uma finalidade diferente: o revenimento ajusta a dureza do material, enquanto o recozimento prepara o material para uma modelagem mais fácil e melhor ductilidade.