Aço 42CrMo4 / DIN 1.7225

42CrMo4 é um aço tratável termicamente que contém pelo menos 0,9%Cr, 0,15%Mo como elementos de reforço. Depois de temperado e revenido, obtém alta resistência, boa tenacidade ao impacto a baixa temperatura com uma resistência à tração típica de 900-1200 N / mm2.42CrMo4 aço tem melhor desempenho do que o aço 34CrMo4 devido ao maior teor de carbono e cromo. Semelhante ao AISI 4140, apenas uma pequena diferença no teor de Mn, Cr. Este material também tem boa usinabilidade, boa resistência ao desgaste, mas a fragilidade por têmpera não é óbvia, e pobre em soldabilidade.

42CrMo4 Forma, tamanho e tolerância do suprimento

Forma de Fornecimento	Tamanho (mm)	Comprimento (mm)
Rodada do bar	Φ6-Φ1.000	3.000-10.000
Barra quadrada	100 × 100-600 × 600	3.000-6.000
Placa / Folha	Espessura: 20-400 Largura: 80-1.000	2.000-6.000
Barra plana / Blcoks	Espessura: 120-800 Largura: 120-1.500	2.000-6.000

42CrMo4 Acabamento de superfície e tolerância

Acabamento de superfície	Black-Forged	Black-Rolled	Transformado	Esmerilhamento	Polido	Descascado	Desenho frio
Tolerância	(0 ， + 5 mm)	(0 ， + 1 mm)	(0 ， + 3 mm)	Melhor h9	Melhor h11	Melhor H11	Melhor H11

42CrMo4 Composição Química de acordo com EN 10083-3

NOTA	NÚMERO	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
42CrMo4	1,7225	0,38-0,45	≤ 0,40	0,60-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,90-1,20	0,15-0,30

42CrMo4 Padrões Relevantes

EUA	Reino Unido	China	Japão	França	Rússia
4140	EN19 / 708M40	42CrMo	SCM440	42CD4	42HM

42CrMo4 Propriedade mecânica

Diâmetro d mm	≤ 16	16-40	40-100	100-160	160-250
Espessura t mm	<8	8-20	20-60	60-100	100-160
Força de rendimento Mpa	≥900	≥750	≥650	≥550	≥500
Resistência à tração Mpa	1100-1300	1000-1200	900-1100	800-950	750-900
Alongamento, %	≥10	≥11	≥12	≥13	≥14
Redução de área, %	≥40	≥45	≥50	≥50	≥55
impacto	≥30	≥35	≥35	≥35	≥35

42CrMo4 Forjamento

42CrMo4 temperatura de forjamento: 900 - 1100 ° C, resfriando o mais lentamente possível no ar parado ou na areia após o forjamento.

42CrMo4 Tratamento térmico

• Normalizando: 850 - 880 ° C, resfriamento ao ar
• Recozimento suave: 680 - 720 ° C, resfriamento no forno
• Alívio de tensão: 450-650 ° C, resfriamento ao ar
• Endurecimento: 820 - 880 ° C, têmpera em óleo ou água
• Têmpera: 540 - 680 ° C, resfriamento ao ar

42CrMo4 Dureza Superficial

• Tratado para melhorar a capacidade de cisalhamento (+ S): Máx. 255HB
• Recozido macio (+ A): Máx. 241HB
• Pré-temperado e revenido: 280-320HB
• Endurecimento por chama ou indução: Min 53HRC

DUREZA NORMAL + H (850 ° C - dureza HRC - distância mm)
Distância mm	1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
HRC Min	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
HRC Max	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45

Principais recursos e benefícios

1. Alta resistência e tenacidade:
   • Mantém a integridade mecânica sob altas cargas e choques.
2. Resistência ao desgaste:
   • O cromo e o molibdênio melhoram a resistência ao desgaste da superfície, ideal para aplicações de alto atrito.
3. Temperabilidade:
   • Fornece dureza uniforme em seções transversais maiores.
4. Resistência à fadiga:
   • Apresenta bom desempenho em aplicações que envolvem carregamento cíclico.
5. Versatilidade:
   • Adapta-se a vários tratamentos térmicos, permitindo propriedades mecânicas personalizadas.

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Aplicações do aço 42CrMo4 / 1.7225

42CrMo4 é amplamente utilizado em aplicações de alto desempenho em vários setores:

• Indústria automobilística:
  • Engrenagens, eixos, virabrequins e bielas.
• Aeroespacial:
  • Trem de pouso, peças estruturais e componentes do motor.
• Fabricação de máquinas:
  • Cilindros hidráulicos, fusos e componentes de máquinas-ferramentas.
• Indústria de petróleo e gás:
  • Colares de perfuração, eixos rotativos e equipamentos de alta pressão.
• Equipamentos de construção:
  • Pinos, buchas e componentes de alta resistência.

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Tratamento térmico do aço 42CrMo4

Os processos de tratamento térmico permitem que o 42CrMo4 atinja o equilíbrio desejado de resistência, dureza e tenacidade:

1. Anelamento:
   • Aquecido a 740–770 °C, seguido de resfriamento lento para melhorar a usinabilidade e reduzir a dureza.
2. Normalizando:
   • Aquecido a 840–880 °C e resfriado a ar, refinando a estrutura do grão para maior tenacidade.
3. Têmpera e revenimento:
   • Temperado a 820–860°C em óleo ou água, seguido de revenimento a 540–680°C para atingir alta resistência e tenacidade.
4. Nitretação:
   • O endurecimento da superfície a 500–550 °C melhora a resistência ao desgaste e à fadiga sem alterar as propriedades do núcleo.
5. Alívio do stress:
   • Realizado a 550–650°C para reduzir tensões residuais após usinagem ou soldagem.

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Técnicas de Processamento

1. Usinagem:
   • Melhor usinado em condições recozidas ou normalizadas. Ferramentas de carboneto ou aço rápido são recomendadas para estados endurecidos.
2. Soldagem:
   • O pré-aquecimento a 200–300 °C e o alívio de tensão pós-soldagem são necessários para evitar rachaduras.
3. Trabalho a frio:
   • Limitado devido à alta resistência; adequado para pequenas operações de conformação.
4. Forjamento:
   • Realizado a 1.000–1.200 °C, seguido de resfriamento ao ar ou normalização.

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Comparações com notas semelhantes

Grau de aço	42CrMo4 (1,7225)	AISI 4140	PT 19
Conteúdo de carbono	Médio (0,38–0,45%)	Médio (0,38–0,43%)	Médio (0,36–0,44%)
Conteúdo de cromo	0,90–1,20%	0,80–1,10%	Semelhante
Teor de molibdênio	0,15–0,30%	0,15–0,25%	Semelhante
Formulários	Peças de alto estresse	Engenharia geral	Peças de alto desempenho

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Certificações e Normas

O aço 42CrMo4 atende a vários padrões internacionais:

• DIN EN 10083-3: Aços para têmpera e revenimento.
• ASTM A829: Aço de liga estrutural.
• SAE J404: Composições químicas para aços ligados.

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