Acier à outils - Le guide FAQ complet

Au fil des années, la demande d'aciers à outils a augmenté. En fait, les entreprises sidérurgiques et métallurgiques ne sont pas les seules à en faire la demande. Les quincailleries, détaillants, distributeurs et autres entreprises le recherchent aussi!

Donc, si vous possédez une entreprise et que vous recherchez le meilleur et le plus fiable fabricant d'acier à outils, vous êtes sur la bonne page!

Aujourd'hui, nous vous donnerons les meilleurs détails et les plus informatifs sur ce que sont les aciers à outils. En plus de cela, en prime, nous vous aiderons également à choisir le fournisseur d'acier à outils avec lequel travailler!

Qu'est-ce que Acier à outils et à quoi sert-il?

Bien qu'ils puissent sembler être un seul matériau, il s'agit d'un groupe d'aciers au carbone et d'aciers alliés de haute qualité.

Exemple de ce qu'est l'acier à outils

Le plus souvent, les aciers à outils sont constitués d'éléments qui forment du carbure, notamment:

• Chrome
• Molybdène
• Tungstène
• Vanadium

Parfois, ils sont également mélangés et combinés avec du nickel, du cobalt et du carbone pour améliorer et améliorer les performances.

REMARQUE: Différents fabricants d'acier à outils utilisent ces éléments et composés différemment. Par conséquent, les niveaux et les pourcentages de ces substances diffèrent considérablement.

Quel est l'acier à outils le plus résistant?

Si vous êtes curieux de savoir quel est l'acier à outils le plus résistant, ce n'est bien sûr rien d'autre que du tungstène.

Carbure de tungstène, considéré comme l'acier à outils le plus résistant

Lors de la création d'aciers à outils utilisant du tungstène, vous pouvez vous attendre à ce que ce métal capable de 1510 mégapascals soit le plus dur et le plus rugueux.

En dehors de cela, le tungstène est aussi:

• Le métal qui a le point de fusion le plus élevé
• Un métal à haute résistance d'alliage

Le seul inconvénient de l'acier à outils le plus «résistant» possible serait sa fragilité. Parce qu'il est extrêmement dur et résistant, il peut devenir cassant, ce qui signifie qu'il peut facilement se casser lorsqu'il est utilisé sous des niveaux de pression élevés.

Que sont les Différentes nuances d'acier à outils?

À l'instar d'autres types de matériaux, les aciers à outils ont également des classifications et sont généralement connus et distingués comme des «nuances».

Aligné différentes nuances d'acier à outils

Différentes qualités ont des niveaux variables de résistance, de résistance à l'usure, de dureté, de capacités de température, etc.

Voici donc les différents types et types d'aciers à outils avec une brève description de ce qu'ils sont:

Grades de travail à chaud (grades H)

De son seul terme, c'est la nuance que vous pouvez utiliser pour couper même à des températures élevées.

En règle générale, les qualités H ont des niveaux de carbone inférieurs mais ont une teneur élevée en alliage. Les applications les plus courantes des grades H comprennent le forgeage à chaud, l'extrusion à chaud, le matriçage, le rognage, etc.

Grades de résistance aux chocs (grades S)

Un acier à outils de qualité S serait ce que vous voulez obtenir si vous avez besoin d'une résistance aux chocs. En raison de sa faible teneur en carbone, vous obtiendrez la dureté que vous recherchez mais des capacités d'impact élevées.

Vous pouvez utiliser des aciers à outils de qualité S dans une grande variété d'applications, qui incluent, mais sans s'y limiter, les ciseaux, les outils de battage, les mâchoires de mandrin et d'embrayage, les cisailles, etc.

REMARQUE: Les grades S sont applicables pour les applications chaudes et froides.

Grades de durcissement à l'huile (grades O)

Les aciers à outils de qualité O sont les meilleurs pour les applications où la résistance à l'abrasion est la priorité. Vous pouvez traiter et considérer les grades O comme faisant partie des outils à usage général.

En ce qui concerne les applications, vous pouvez l'utiliser pour les matrices d'obturation, les axes, le rognage et la bague, le moletage, etc.

Grades de type D (grades D)

La nuance d'acier à outils de type D est la nuance que vous souhaitez obtenir si vous recherchez une teneur élevée en chrome et en carbone. Formé dans le but de créer un matériau à la fois résistant à l'abrasion et dur (durci à l'air), vous pouvez l'utiliser dans une grande variété d'applications, notamment:

• Die dessin
• Moulage sous pression
• Brunissage
• Garniture
• Frappe
• Masquage

Grades de durcissement à l'air (grades A)

Du seul terme, un acier à outils de qualité A ou trempé à l'air est polyvalent et flexible. Ils sont les plus appréciés pour leur caractéristique d'être équilibrés et d'avoir de bons niveaux d'usinabilité.

Grâce au traitement thermique, un acier à outils de qualité A présente une faible distorsion et un juste équilibre entre la ténacité et la résistance à l'usure.

Certaines des applications les plus courantes incluent, mais ne sont pas limitées à:

• Travail du bois
• Die pliage
• Gaufrage
• Laminage
• Masquage
• Tonnelles
• Etc!

Ce sont les différentes classifications des nuances d'acier à outils que vous pouvez trouver sur le marché. Tous ont leur but; ils sont utiles et leurs avantages dépendent de la pièce à usiner et de l'utilisation que vous en faites.

Quelles sont les propriétés mécaniques de l'acier à outils?

Pour trouver l'acier à outils à acheter, vous devez être attentif aux propriétés mécaniques.

Image de la résistance à la chaleur des aciers à outils

Ces propriétés sont comme les «spécifications» si vous devez acheter ou acheter un nouveau smartphone. Par conséquent, en étant capable d'identifier ces propriétés mécaniques, vous pouvez facilement trouver l'acier à outils le meilleur et le plus adapté à votre projet ou application.

Les trois (3) principales propriétés mécaniques de l'acier à outils sont: Résistance à la chaleur, résistance à l'usure, et Dureté. Nous discuterons de tout cela plus en détail ci-dessous:

Résistance à la chaleur

La résistance à la chaleur, dans les manières et les définitions les plus simples, est la capacité de l'acier à résister à la chaleur. C'est essentiellement la capacité de l'acier à être placé sous des températures extrêmes sans craindre d'être brûlé ou fondu.

Plus la résistance thermique d'un matériau est élevée, plus il est résistant et capable de subir des températures extrêmement dangereuses.

Résistance à l'usure

Le niveau de résistance à l'usure d'un acier à outils est sa capacité à résister aux dommages ou à l'usure / à l'utilisation. Si la résistance à la chaleur concerne la capacité ou la capacité de l'acier à résister à la chaleur, la résistance à l'usure est la capacité de l'acier à conserver sa forme contre tout type de dommage.

Les types et classifications d'usure les plus courants comprennent:

• Corrosion
• Abrasion
• Adhésion

Dureté

La dernière, mais non la moindre des propriétés mécaniques de l'acier à outils, est la ténacité.

La ténacité est la capacité de l'acier à résister à la rupture. Bien que vous puissiez le relayer étroitement à la résistance à l'usure, la ténacité ne mesure pas la résistance de l'acier à l'abrasion et à la corrosion. Au lieu de cela, il concerne directement la résistance et l'efficacité globale de l'acier.

En choisissant l'acier à outils à acheter, vous serez certainement en mesure de spécifier l'acier à outils dont vous avez besoin en utilisant ces propriétés comme guide.

Comment les aciers à outils sont-ils fabriqués et fabriqués?

À l'instar de différents types d'aciers, vous pouvez produire des aciers à outils en suivant diverses méthodes. En fait, nous détaillerons l'un des plus courants!

Un instantané d'un clip sur la fabrication des aciers à outils

Alors, sans plus tarder, voici l'une des procédures les plus courantes sur la façon dont les aciers à outils sont produits et fabriqués:

Étape 1: Fusion au four à arc électrique (fusion EAF)

Également connue sous le nom d'EAF, cette procédure fait fondre des chutes de métal ou des copeaux. C'est comme faire fondre des fragments de métaux provenant d'autres matériaux qui ont les mêmes propriétés que celles dont vous avez besoin pour votre acier à outils.

Étape 2: Raffinage ESR ou Electroslag

L'affinage Electroslag ou ESR est l'une des procédures que vous pouvez effectuer et exécuter pour produire des aciers à outils.

Dans cette procédure, vous faites fondre le métal en continu. Cela permet aux lingots de gagner en qualité de surface lisse et sans défaut.

Les aciers à outils produits via ESR sont plus propres, plus ductiles, ont une plus grande aptitude au travail à chaud, une résistance accrue à la fatigue et bien d'autres!

Le seul inconvénient majeur est que l'ESR est une procédure coûteuse et coûteuse.

Étape 3: laminage (chaud et / ou froid)

La prochaine étape est de rouler. Le laminage est une procédure que vous pouvez effectuer pour donner à l'acier à outils la forme initiale que vous souhaitez qu'il ait.

Le laminage à chaud est ce que vous devez faire pour donner la forme, tandis que le laminage à froid peut donner à la pièce ou au produit la tolérance et la dureté dont il a besoin.

Étape 4: Finition

Le polissage ou la finition de l'acier à outils dépendra du type d'acier à outils que vous créez ou fabriquez, ainsi que des propriétés que vous souhaitez qu'il ait.

Il existe des fabricants d'acier à outils qui utilisent la métallurgie des poudres, tandis que d'autres utilisent la coulée continue.

De la manière la plus simple possible, cette procédure est considérée et est considérée comme l'une des procédures les plus courantes et les plus habituelles de la fabrication de l'acier à outils.

Qu'est-ce que l'acier à outils A2?

Pour en revenir aux différentes nuances d'acier à outils, nous savons que l'acier A2 est un type d'acier trempé à l'air. Cela signifie qu'ils sont flexibles et ductiles - et ils ont une excellente stabilité dimensionnelle.

Dans l'échelle, ils se situent parfaitement entre D2 haute teneur en chrome et haute teneur en carbone et durcissement à l'huile.

C'est un type d'acier à outils qui contient environ 5% de chrome. Certaines des caractéristiques les plus notables de l'acier à outils A2 comprennent:

• Durcissement profond
• Niveaux élevés de compression de résistance
• Bonne capacité d'usinabilité
• Non déformant (flexible et ductile)

En raison de ces caractéristiques, les aciers à outils A2, vous pouvez trouver les aciers à outils A2 plus couramment utilisés dans les applications qui nécessitent simultanément dureté et flexibilité. Ceux-ci comprendraient des matrices de formage, des lames de cisaillement, des poinçons, des mâchoires de mandrin, des moyeux, des matrices de coupe et de formage, et bien d'autres!

Acier à outils A2 vs D2

On sait déjà que l'acier à outils A2 est formé par durcissement à l'air. L'acier à outils D2, quant à lui, relève du même processus mais contient des niveaux plus élevés de carbone et de chrome.

Les aciers à outils D2 sont résistants à l'usure à des niveaux élevés et sont stables pendant le traitement thermique. En plus de cela, les aciers à outils D2 sont également résistants à la corrosion et à l'usure.

En revanche, les aciers à outils A2 ont la moitié du chrome des aciers à outils D2 et une concentration de carbone moindre.

La dureté des aciers à outils A2 est comprise entre HRC 57 et 62, tandis que D2 se situe entre 54 et 61. Cela signifie que D2 est moins résistant, mais aussi moins cassant que les aciers à outils A2.

L'acier à outils rouille-t-il?

Oui, les aciers à outils finissent par devenir sujets à la rouille et à l'oxydation.

La rouille peut également se produire dans les aciers à outils

Bien que de nombreux types d'acier à outils soient résistants à la corrosion, ils ne conserveraient pas les mêmes propriétés pour toujours. C'est aussi en partie la raison pour laquelle le processus «d'usure» est inévitable dans la plupart des aciers à outils.

La «résistance à la corrosion» dont ils disposent ne peut que prolonger la capacité de l'acier à rouiller et à s'oxyder.

Comment entretenez-vous et entretenez-vous vos aciers à outils?

L'entretien pratique des aciers à outils n'est pas très éloigné de la façon dont vous devez entretenir et entretenir d'autres outils.

En fait, l'entretien et la maintenance des aciers à outils peuvent se résumer en quelques points:

• Nettoyez et essuyez les fragments et débris des aciers à outils après utilisation
• Évitez de surutiliser l'acier à outils, lorsqu'il devient chaud, faites une pause pendant un moment et laissez-le refroidir
• Stockez les aciers à outils de manière appropriée - autant que possible à l'écart d'autres matériaux susceptibles de les abîmer ou de les endommager
• N'utilisez jamais d'aciers à outils destinés au bois pour travailler le métal et d'autres variantes du même type

Où pouvez-vous trouver les meilleurs fournisseurs d'acier à outils?

La Chine est un vivier des meilleures entreprises de fabrication d'acier à outils. Et ici, dans le pays, aucun autre fournisseur d'acier à outils ne fait confiance à nous, ici chez Waldun.

Pendant des années, Waldun est en tête des palmarès des aciers à outils. En fournissant du HSS, du carbure de tungstène et divers types d'aciers à outils, nous innovons et expérimentons progressivement.

Pourquoi devriez-vous travailler avec Waldun pour votre acier à outils?

Lorsque vous travaillez avec nous ici chez Waldun, vous n'avez pas à chercher un autre fabricant d'acier à outils - nous serons les meilleurs avec lesquels vous travaillerez.

Grâce aux efforts et à l'expertise de nos ingénieurs et experts techniques, nous pourrons fabriquer et créer l'acier à outils personnalisé parfait pour votre application!

Nous sommes certifiés ISO et ATSM, et nous avons prouvé l'efficacité de tous nos produits et services grâce à des années d'expérience.

Pour tous les aciers à outils dont vous avez besoin, vous pouvez compter sur nous ici chez Waldun! Appelez-nous ou envoyez-nous un e-mail et nous serons avec vous!