...

barres rondes en acier allié aisi 4140

Acier allié AISI 4140 - ASTM A29

Vous recherchez de l'acier allié AISI 4140 ? WALDUN est le meilleur fabricant et exportateur d'acier allié AISI 4140 de Chine. Vous pouvez obtenir rond, carré, plat, bloc et arbre, etc. Nous sommes l'un des plus grands fabricants en Chine avec plus de 15 ans d'expérience. Nos produits ont été exportés dans de nombreux pays du monde entier. Avec notre propre usine, nous pouvons fournir des produits de haute qualité à un prix compétitif ! Si vous souhaitez acheter ou vendre en gros de l'acier allié AISI 4140 en vrac en grande quantité, veuillez nous contacter dès maintenant ! Nous vous offrirons des prix et un service imbattables qui ne peuvent être égalés par d'autres fournisseurs ! N'hésitez pas à nous envoyer une demande si vous avez besoin d'aide ou de plus amples informations sur notre entreprise ou nos services. Nous espérons avoir de vos nouvelles bientôt! L'acier allié AISI 4140 est défini comme un acier faiblement allié qui a 1% Cr-Mo comme éléments d'alliage de renforcement. Comparé à AISI 4130, il a une teneur en carbone plus élevée avec un bon équilibre entre résistance, ténacité, résistance à l'abrasion et aux chocs et capacités de traitement thermique, mais pauvres en caractéristiques de soudabilité. AISI 4140 est généralement fourni à l'état trempé et revenu avec une dureté de 28-32HRC. L'acier 4140 est utilisé pour fabriquer des pièces forgées avec une résistance plus élevée et une section trempée plus grande que l'acier 35CrMo, telles que les grands engrenages pour la traction des locomotives, les engrenages de transmission du compresseur, les essieux arrière, les bielles et les clips à ressort qui sont soumis à de grandes charges, et également utilisé pour les joints de tiges de forage de puits profonds de pétrole et les outils de récupération en dessous de 2000 m.

Acier allié 4140 Formulaire d'approvisionnement et taille et tolérance

Formulaire d'approvisionnement Taille (mm) Traiter Tolérance
Rond Φ6-Φ100 Étiré à froid Noir brillant Meilleur H11
Φ16-Φ350 Laminé à chaud Noir -0 / + 1 mm
Pelé / moulu Meilleur H11
Φ90-Φ1000 Forgé à chaud Noir -0 / + 5 mm
Rugueux tourné -0 / + 3 mm
Plat / carré / bloc Épaisseur: 120-800 Forgé à chaud Noir -0 / + 8 mm
Largeur: 120-1500 Rugueux usiné -0 / + 3 mm

Remarque: la tolérance peut être personnalisée selon les demandes

Acier 4140 Composition chimique

Standard Classe C Si Mn P S Cr Ni Mo
ASTM A29 4140 0,38-0,43 0,15-0,35 0,75-1,00 ≤ 0,035 ≤ 0,04 0,8-1,1 - 0,15-0,25
EN10083 42CrMo4 0,38-0,45 ≤ 0,4 0,6-0,90 ≤ 0,025 ≤ 0,035 0,9-1,2 - 0,15-0,30
1,7225
JIS G4105 SCM440 0,38-0,43 0,15-0,35 0,6-0,85 ≤ 0,035 ≤ 0,04 0,9-1,2 - 0,15-0,30
GB 3077 42CrMo 0,38-0,45 0,17-0,37 0,5-0,80 ≤ 0,035 ≤ 0,035 0,9-1,2 - 0,15-0,25
BS 970 EN19 0,35-0,45 0,15-0,35 0,5-0,80 ≤ 0,035 ≤ 0,035 0,9-1,5 - 0,2-0,40

Acier 4140 Propriété physique

Densité g / cm3 7,85
Point de fusion ° C 1416
Coefficient de Poisson 0,27-0,30
Usinabilité (AISI 1212 comme usinabilité 100%) 65%
Coefficient de dilatation thermique µm / m ° C 12.2
Conductivité thermique W / (mK) 46
Module d'élasticité 10 ^ 3 N / mm2 210
Résistivité électrique Ohm.mm2 / m 0,19
Capacité thermique spécifique J / (kg.K) 460
Module d'élasticité 10 ^ 3 N / mm2 100 ℃ 200 ℃ 300 ℃ 400 ℃ 500 ℃
205 195 185 175 165
Dilatation thermique 10 ^ 6 m / (mK) 100 ℃ 200 ℃ 300 ℃ 400 ℃ 500 ℃
11.1 12.1 12.9 13.5 13.9

Acier 4140 Propriété mécanique

Condition mécanique R S S T U V W
Section de décision mm 250 250 150 100 63 30 20
Résistance à la traction Mpa 700-850 770-930 770-930 850-1000 930-1080 1000-1150 1080-1230
Limite d'élasticité Mpa Min 480 540 570 655 740 835 925
Allongement % 15 13 15 13 12 12 12
Izod Impact J Min 34 27 54 54 47 47 40
Charpy Impact J Min 28 22 50 50 42 42 35
Dureté Brinell HB 201-255 233-277 233-277 248-302 269-331 293-352 311-375

Acier 4140 Résistance à haute température

Pour les pièces forgées lourdes trempées et revenus
Diamètre mm Limite d'élasticité MPa
20 ℃ 100 ℃ 200 ℃ 250 ℃ 300 ℃ 350 ℃ 400 ℃
≤250 510 486 461 441 422 392 363
250-500 460 431 412 402 382 353 324
500-750 390 333 333 324 304 275 245

Acier 4140 Forgeage

La température de forgeage doit être effectuée entre 900 ℃ -1200 ℃, plus la température de fin de forgeage est basse, plus la taille du grain est fine.Tenez la température jusqu'à ce qu'elle soit uniforme avant la forge, température de forgeage minimum 850 ° C, donc ne forgez pas en dessous de 850 ℃ L'acier .AISI 4140 doit être refroidi aussi lentement que possible à l'air calme ou dans le sable après avoir été forgé.

Acier 4140 Normaliser

La normalisation est utilisée pour affiner la structure des pièces forgées qui auraient pu refroidir de manière non uniforme après forgeage, et considérée comme un traitement de conditionnement avant le traitement thermique final.La température de normalisation pour l'acier AISI 4140 doit être effectuée entre 870 ℃ -900 ℃. maintenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé pour terminer la transformation du ferrite en austénite. Refroidir à l'air calme.

Acier 4140 Recuit

Après forgé, l'acier AISI 4140 peut être recuit. Refroidir lentement dans le four.Ce traitement formera une structure adaptée à l'usinage.La dureté maximale est de 241 HB.

Acier 4140 Durcissement

Ce traitement thermique permettra d'obtenir une structure martensite après trempe.Il doit être effectué entre 840 ℃ -875 ℃, maintenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé, tremper pendant 10 à 15 minutes par section de 25 mm et tremper dans l'huile, l'eau ou polymère selon les besoins. La trempe doit être suivie immédiatement après la trempe.

Acier 4140 Trempe

Trempe est généralement effectuée pour soulager les contraintes du processus de durcissement, mais principalement pour obtenir la dureté et les propriétés mécaniques requises. La température de revenu réelle sera choisie pour répondre aux propriétés requises. Chauffer soigneusement l'AISI 4140 à une température appropriée, généralement entre 550 ℃ -700 ℃, faire tremper à la température pendant 2 heures par 25 mm de section de réglage, puis refroidir à l'air. entre 250 ℃ -375 ℃ n'est pas évité car un revenu dans cette plage réduira sérieusement la valeur d'impact, entraînant une fragilité du revenu.

Acier 4140 Application

L'acier AISI 4140 trouve de nombreuses applications comme pièces forgées pour les industries aérospatiale, pétrolière et gazière, automobile, agricole et de la défense, etc. , pièces d'exploitation forestière, arbres, pignons, goujons, pignons, arbres de pompe, vérins et couronnes, etc.

SAE 4140 VS AISI 4140

Avec l'augmentation du volume des échanges internationaux de matériaux en acier, les codes de qualité d'acier SAE/AISI sont souvent rencontrés dans les demandes de renseignements, tels que les codes communs AISI 4140 et SAE 4140, SAE 1045 et AISI 1045, AISI 4340 et SAE 4340, etc.

Donc la question est, représentent-ils le même matériau ?

Précisons tout d'abord qu'AISI et SAE signifient l'American Iron and Steel Institute (AISI) et la Society of Automotive Engineers (SAE). Ces deux associations ont participé à la normalisation du système de codage numérique de l'acier, et progressivement intégré dans le Système de joint de nomenclature de nuance d'acier AISI/SAE.

LOGO SAE-AISI

La valeur de SAE/AISI est que les ingénieurs techniques peuvent obtenir des informations générales (mais non exhaustives) sur les types d'acier et leurs nuances grâce à ce système de nomenclature des nuances d'acier. Jusqu'à présent, les codes de nuances d'acier SAE et AISI sont souvent cités dans la citation et certification des produits sidérurgiques aux États-Unis, sans les distinguer délibérément.

Par conséquent, à partir de ce qui précède, on peut voir que "4140", "AISI 4140" ou "SAE 4140", bien qu'écrit différemment, mais dans la plupart des applications industrielles générales, tout ce qui précède est considéré comme équivalent.

Température critique pour le traitement thermique de SAE 4140

  • Ac1:730℃
  • Ac3:780℃
  • Ar1:690℃
  • Mme : 360℃

Traitement thermique pour SAE 4140

  • Normaliser

Après le travail à chaud, la normalisation SAE 4140 peut affiner les grains, homogénéiser la structure et préparer la structure pour le traitement thermique final (en particulier pour Q&T).

Détails du processus :

  1. Température de normalisation : 840-880 °C
  2. Chauffage et conservation de la chaleur par étapes à 450°C, 650°C
  3. Contrôler la vitesse de chauffage pour assurer un chauffage uniforme.
  4. Refroidissement par air, qui peut être accéléré en soufflant de l'air ou du brouillard d'eau.

Diagramme de normalisation SAE 4140

Diagramme de normalisation SAE 4140

  • Recuit

Pour le recuit de SAE 4140, l'objectif principal est de réduire la dureté, d'améliorer l'usinabilité et de réduire les contraintes résiduelles.
Les méthodes de recuit courantes sont généralement divisées en types suivants.

  • Recuit complet (recuit de recristallisation):800-850°C
  • Recuit isotherme:675°C
  • Recuit anti-stress:600-650°C

Méthode de refroidissement : refroidissement du four

Diagramme de recuit SAE 4140

Diagramme de recuit SAE 4140

  •  Trempe et revenu (QT) pour SAE 4140

La trempe et le revenu font référence à un processus de traitement thermique utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques globales des matériaux en acier. C'est-à-dire qu'après trempe, il est soumis à un traitement de revenu à haute température.

Pour l'acier SAE 4140, le but de la trempe et du revenu est de faire en sorte que le matériau obtienne une bonne combinaison de résistance et de ténacité, qui présente non seulement une résistance élevée, mais également une excellente ténacité, plasticité et performances de coupe.

Détails du processus :

température 1.Quenching : 840-880°C
2. maintenez à cette température puis trempez dans de l'huile ou de l'eau
3. Trempe dès que possible lorsque la température est basse à ambiante
4. chauffer uniformément à la température appropriée de 540-680 ° C
5. garder le matériau hors du four, puis refroidir à l'air

Dureté de trempe : 55-59HRC

Température de trempe : 220-650 °C, dureté correspondante : 28-58HRC.

Propriété mécanique Pour SAE 4140 à l'état trempé et revenu

1.Résistance à la traction : ≥1100MPa
point 2.Yield : ≥950MPa
3.Réduction en pourcentage de la zone après fracture : ≥45%
4. Allongement après fracture : ≥12%
5. test d'impact (+ 20 ° C): transversal - 26 ~ 42J; Longitud - 49 ~ 55J

Condition de livraison

1. forme: rond / carré / plat / arbres / rouleaux / blocs
2. état de surface: surface noire / surface brillante
3. traitement thermique: normalisé / recuit / QT
4. rectitude: Max 3 mm / m (une rectitude améliorée peut être disponible sur demande)
5. longueur: 3000-5800mm adapté pour un conteneur de 20 ″. au-dessus de 6000 mm, convient pour un conteneur de 40 pouces
6. granulométrie: 5-8 selon ASTM E112-96
7. norme ultrasonique: Sep1921 / ASTM A388 / EN 10228-3
8. dureté typique: HB269-302
9.Inclusion non métallique: 2 max selon ASTM E45 / K4≤20 selon DIN 50602
10.Rapport de forgeage: minimum 4: 1
11.Ingot Fusion: EAF + LF + VD
12.Marquage: Grade / Poids / Longueur / Taille / Numéro de chaleur

Certification de qualité

Un rapport d'essai du matériau (certificat d'inspection EN 10204 3.1) sera fourni, documentant les éléments suivants:
1. analyse chimique
2. propriétés mécaniques
3. dureté de surface
4.Inclusion non métallique
5. processus de traitement thermique
6. taille des grains
7. ratio de forgeage
rapport de test 8.Ultrasonic

Taille et condition d'approvisionnement pour SAE 4140

  • Barres rondes: Dia.80 - 1,000mm comme forgé
  • Barres plates / carrées: Épaisseur Max.800mm
  • Arbres, rouleaux, blocs: Personnalisé ou selon le dessin
  • Barres rondes roulées: Dia.14 – 350mm avec UT Assurance

Traitement thermique:Trempé et revenu (+QT), normalisation (+N), recuit (+A)
Finition de surface: Noir / rugueux tourné / pelé

© Copyright - WALDUN STEEL