Comment acheter de l'acier 1055？ »wiki utile Guide d'achat de l'acier 1055

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L'acier 1055 est un acier au carbone pur avec des combinaisons de longévité et de dureté maximales.

La résistance et la rétention des bords de ce type d'acier sont généralement similaires à celles des autres aciers inoxydables.

L'acier au carbone 1055 ne se trouve pas exactement dans l'acier à haute teneur en carbone, mais il a moins de fragilité et une bonne résistance aux chocs. La basse température de moulage et le faible coût du traitement thermique de l'acier ordinaire au carbone conviennent généralement aux applications économiques.

Pour les aciers à base de carbone, 1055 est une option très courante. Sa résistance et sa durabilité constituent une solution appropriée pour les amateurs de mains lourdes. Le pourcentage de composition carbone-manganèse en tant que seul autre élément dans 1055 fournit à l'acier une résistance aux chocs suffisante et une faible résistance à l'usure.

Quelles sont les qualités de l'acier 1055?

Le 1055 est un acier au carbone simple avec environ 0,55% de carbone (la plage est de 0,5 à 0,6%) Bon pour les lames qui ont des effets répétitifs comme les lances, les tomahawks et les couteaux.

Pour les applications avec résistance aux chocs et force, la résistance et la rétention des bords de cette composition sont nécessaires. Comme il se situe à la limite entre une teneur en carbone moyenne et élevée, il n'est pas aussi fragile que le matériau à plus haute teneur en carbone.

Il comprend également jusqu'à 1,2% de manganèse et 0,4% de silicium. De plus, ces aciers contiennent des éléments résiduels tels que le cuivre, le molybdène, l'aluminium, le chrome et le nickel.

Quelles sont les utilisations de l'acier 1055?

L'acier au carbone 1055 ne convient pas aux nettoyeurs de cuisine, mais pour les machettes, les pinces, les épées, les haches et les pelles, c'est un choix polyvalent. Cependant, cela n'est pas utilisé dans les couteaux haut de gamme. La dureté trempée du Rc 60-64 fournit une résistance à la traction et à l'abrasion à cet acier à durcissement superflu, ce qui crée un outil solide et robuste.

Ses bords sont adaptés pour lancer des couteaux et des haches, et le manganèse conservé conserve sa fragilité juste en dessous des niveaux appropriés. L'une des applications les plus courantes pour 1055 est la production de katana. En termes de fonctionnalité, ces épées japonaises reposent sur la rétention des bords et la durabilité.

1055 non seulement en termes de consommation de temps de fabrication, mais également en termes de coût, remplace le pliage en acier conventionnel.

Quels sont les avantages de l'acier 1055?

Cet acier au carbone moyen est utilisé pour les composants de petite section qui nécessitent une faible résistance à la traction et le forgeage standard de forges lourdes, tels que les essieux, les embrayages, les arbres pressés et les pièces rebondies, les tiges de piston et les crémaillères.

Même avec les sièges en acier 1055 entre moyenne et haute teneur en carbone, le matériau à haute teneur en carbone n'est pas soumis à la même fragilité.

Un autre avantage est que la production de 1055 Katana en acier au carbone ne coûte pas trop cher.

Pour ceux qui ont un budget limité, c'est donc une excellente option.

1055 Forme et taille et tolérance de l'approvisionnement en acier

Barre ronde forgée à chaud: Φ130-Φ1000mm, longueur: 3000-10000mm

Barre plate / blocs: épaisseur: 120-800 mm x largeur: 120-1500 mm, longueur: 2000-6000 mm

Finition de surface	Forgé noir	Noir roulé	Tourné	Affûtage	Brillant	Pelé	Étiré à froid
Tolérance	(0 ， + 5 mm)	(0 ， + 1 mm)	(0 ， + 3 mm)	Meilleur h9	Meilleur h11	Meilleur H11	Meilleur H11

Quelle est la composition chimique de l'acier AISI 1055?

La composition chimique de l'acier au carbone AISI 1055 est définie dans le tableau ci-dessous.

Élément	Contenu (%)
Fer, Fe	98.41-98.9
Manganèse, Mn	0,60-0,90
Carbone, C	0,50-0,60
Soufre, S	≤ 0,050
Phosphore, P	≤ 0,040

Quelles sont les propriétés physiques de l'acier 1055?

Les propriétés physiques de l'acier au carbone AISI 1055 sont décrites ci-dessous.

Propriétés	Métrique	Impérial
Densité	7,85 g / cm3	0,284 lb / pouce3

1055 Propriétés mécaniques de l'acier

Le tableau suivant montre les propriétés mécaniques de l'acier au carbone AISI 1055 étiré à froid.

Propriétés	Métrique	Impérial
Résistance à la traction, ultime	660 MPa	95700 psi
Résistance à la traction, rendement	560 MPa	81200 psi
Module d'élasticité	190-210	29700-30458
Module de masse (typique pour l'acier)	140 GPA	20300 ksi
Module de cisaillement (typique pour l'acier)	80 GPa	11600 ksi
Coefficient de Poisson	0,27-0,30	0,27-0,30
Allongement à la rupture (en 50 mm)	10%	10%
Réduction de la superficie	40%	40%
Dureté, Brinell	197	197
Dureté, Knoop (converti à partir de la dureté Brinell)	219	219
Dureté, Rockwell B (converti à partir de la dureté Brinell)	92	92
Dureté, Rockwell C (convertie à partir de la dureté Brinell. Valeur inférieure à la plage HRC normale, à des fins de comparaison uniquement)	13	13
Dureté, Vickers (converti à partir de la dureté Brinell)	207	207
Usinabilité (basée sur l'acier AISI 1212. Comme 100 usinabilités)	55	55

Propriétés thermiques de l'acier 1055

Les propriétés thermiques de l'acier au carbone AISI 1055 sont données dans le tableau ci-dessous.

Propriétés	Métrique	Impérial
Coefficient de dilatation thermique	11 µm / m ° C	6,11 µin / pouce ° F
Conductivité thermique	49,8 W / mK	346 BTU pouces / h.2. ° F

Processus de forgeage de l'acier 1055

Le forgeage de cet acier varie de 2200 à 1700oF (1205 et 925oC).

Après le forgeage de l'acier, le four peut être transfixé dans un cycle de recuit préliminaire à peu près à la température de finition du forgeage.

Processus de recuit de l'acier 1055

Comme déjà indiqué, le forgeage peut être déplacé vers un four à une température proche de la température de finition. Le cycle de recuit complet de la nuance est un bain, un refroidissement à 1200 ° F (650 ° C) et 50 ° F (28 ° C) par heure à une température de 1450 ° F (790 ° C à 870 ° C) puis un refroidissement à l'air.

1055 Normes pertinentes de l'acier

Comment ce type d'acier est principalement reconnu dans différents pays

Etats-Unis	Royaume-Uni	CHINE	JAPON	AUSTRALIE
1O55	070M55 / EN9	55#	S55C	1055

Traitement thermique de l'acier 1055

• Normalisation: 825-885 ° C, refroidissement à l'air
• Recuit doux: 650 - 700 ° C, refroidissement dans le four
• Trempe: 810 - 850 ° C, trempe à l'eau ou à l'huile
• Revenu: 550-660 ° C, refroidissement à l'air

Quelles sont les applications de l'acier 1055?

L'acier 1055 est un acier au carbone moyen idéal pour différents types d'applications nécessitant une résistance élevée.

Il convient aux petites sections transversales à faible résistance à la traction et aux pièces forgées lourdes dans des conditions normalisées, telles que les essieux, les éléments d'embrayage, les arbres, les pièces embouties et poinçonnées, les tiges de piston et les crémaillères.

Où acheter l'acier 1055 pour toutes les applications?

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