WALDUN est l'un des meilleurs fabricants et fournisseurs d'acier T1 en Chine. Vous pouvez obtenir l'acier T1 fourni en barre ronde, barre carrée, barre plate, plaque, feuille et fil.

L'acier T1 est le type d'acier rapide au tungstène le plus largement utilisé selon la norme ASTM / A600.Comme HSS d'origine, l'acier T1 a une bonne résistance à l'abrasion, une ténacité élevée, une dureté élevée (62 ~ 66HRC), une bonne dureté rouge,et facile à moudre. L'acier T1 peut toujours conserver les performances de coupe des outils de coupe lorsque la température de travail est inférieure à 600 ℃. Les aciers à outils T1 à usage général et le T15 à haute teneur en vanadium-cobalt sont les plus couramment utilisés dans la série T.

Formulaire d'approvisionnement en acier T1, taille et tolérance

Barre ronde
Diamètre	1 à 16 mm	10 à 50 mm	50 à 180 mm	180 à 300 mm
Traiter	Étiré à froid	Laminé à chaud	Forgé à chaud	Forge gratuite
Barre plate
Épaisseur	1 à 2,5 mm	1,5 à 20 mm	20 à 300 mm
Largeur	Max 800 mm	Max 800 mm	Max 800 mm
Traiter	Étiré à froid	Laminé à chaud	Forgé à chaud

Remarque: la tolérance peut être personnalisée selon les demandes

Composition chimique de l'acier T1

Standard	Classe	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo	V	W
ASTM A600	T1	0,65-0,80	0,10-0,40	0,03	0,03	0,20-0,40	3,75-4,50	-	0h90-13h30	17h25-18h75
DIN ISO 4957	1,3355	0,70-0,78	0,4	0,03	0,03	0,45	3.80-4.50	-	1h00-13h20	17h50-18h50
GB / T 9943	W18Cr4V	0,70-0,80	0,10-0,40	0,03	0,03	0,20-0,40	3h80-16h40	0,3	1h00-13h40	17h5-19h00
JIS G4403	SKH2	0,73-0,83	0,4	0,03	0,03	0,45	3.80-4.50	-	1h00-13h20	17h20-18h70

Propriété physique de l'acier T1

Densité	8,67 g / cm3
Dilatation thermique （20-200 ° C plus ， non traitée)	9,7 x 10 -6 / ºC
Conductivité thermique (100 ° C plus ， non traitée)	19,9 x l / mK

Propriété mécanique de l'acier T1

Dureté, Rockwell C	63,0 – 65,0
Coefficient de Poisson	0,27-0,30
Module d'élasticité	190-210 GPa

Forgeage de l'acier T1

Préchauffez l'AISI T1 en deux étapes: d'abord, chauffez lentement et uniformément à 850-900 ° C avec une vitesse ne dépassant pas 220 ° C par heure, ensuite, chauffez plus rapidement à la température de forgeage de 1050-1150 ° C. le chauffage est nécessaire lorsque la température est inférieure à 950 ° C. Refroidissement lent dans le four après forgeage.

Recuit de l'acier T1

Le recuit doit être effectué après le travail à chaud et avant le durcissement Chauffer la température à 850 à 900 ° C avec une vitesse ne dépassant pas 220 ° C par heure Refroidissement lent contrôlé en four de 10 à 20 ° C par heure à environ 700 ° C, suivi d'un refroidissement à l'air calme. Dureté après recuit 270 Brinell, maximum.

Soulagement des contraintes en acier T1

Il est recommandé de décompresser après l'usinage et avant le durcissement pour minimiser les risques de distorsion.Chauffer en atmosphère neutre à la température de 600 à 700 ° C, et laisser tremper pendant environ deux heures, suivi d'un refroidissement lent dans le four.

Durcissement de l'acier T1

Préchauffer en deux étapes à 450-500 ° C et 850-900 ° C, puis austénitiser à une température adaptée à la température de travail choisie Durcissement sous atmosphère protectrice, pour four 1270-1300 ° C, pour bain de sel 1250-1280 ° C.

Trempe de l'acier T1

Le revenu doit être effectué immédiatement après la trempe. Chauffer lentement et uniformément à la température de revenu, bien faire tremper au moins 2 heures (une heure par 25 mm d'épaisseur totale) .Un double revenu est recommandé. La température recommandée est de 530 à 580 ° C pour les outils de coupe. 590-650 ° C pour les outils de choc.

Lignes directrices de l'acier T1 pour le durcissement et le revenu

OUTIL	T1
	Durcissement	Trempe (deux fois)
Outils de coupe à un seul tranchant	1280 ° C	550 ° C à 570 ° C
Outils de coupe multi-arêtes	1180 ° C à 1280 ° C	550 ° C à 570 ° C
Outils de travail à froid	1150 ° C à 1200 ° C	550 ° C à 570 ° C

Application de l'acier T1

L'acier à outils T1 est généralement utilisé dans la fabrication de toutes sortes d'outils de coupe, tels que les outils de tournage, les fraises, les alésoirs, les forets, les lames de scie, les forets hélicoïdaux, également parfaitement adaptés aux outils de formage à froid tels que les vérins et matrices d'extrusion à froid , ainsi que des moules en plastique avec une résistance à l'usure élevée et des vis.