Acier P20 | AISI P20 | 1.2311 | 3Cr2Mo

WALDUN est le premier fabricant et exportateur d'acier P20 en Chine, peut fournir des rondes, des carrés, des plats, des blocs et des arbres, etc.

L'acier AISI P20 est un acier allié Cr-Mo selon ASTM A681.

Il est généralement fourni à l'état trempé et revenu avec une dureté 285-340 HBW, comparé au P20 + S (1,2312), il a de bonnes propriétés de polissage et de texturation, une bonne usinabilité et une dureté uniforme.

P20 Acier Formulaire d'approvisionnement et taille et tolérance

Formulaire d'approvisionnement	Taille (mm)	Traiter	Tolérance
Rond	Φ6-Φ100	Étiré à froid	Noir brillant	Meilleur H11
	Φ16-Φ350	Laminé à chaud	Noir	-0 / + 1 mm
			Pelé / moulu	Meilleur H11
	Φ90-Φ1000	Forgé à chaud	Noir	-0 / + 5 mm
			Rugueux tourné	-0 / + 3 mm
Plat / carré / bloc	Épaisseur: 120-800	Forgé à chaud	Noir	-0 / + 8 mm
	Largeur: 120-1500		Rugueux usiné	-0 / + 3 mm

Remarque: la tolérance peut être personnalisée selon les demandes

P20 Acier Composition chimique

Standard	Classe	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
ASTM A681	P20	0,28-0,4	0,2-0,8	0,6-1,0	0,03	0,03	1.4-2.0	0,3-0,55
DIN ISO 4957	1.2311	0,35-0,45	0,2-0,4	1.3-1.6	0,03	0,03	1.8-2.1	0,15-0,25
GB / T 1299	3Cr2Mo	0,28-0,4	0,2-0,8	0,6-1,0	0,03	0,03	1.4-2.0	0,3-0,55

P20 Acier Propriété physique

Température	20 ° C	200 ° C
Densité, kg / m3	7800	7750
Module d'élasticité, N / mm2	250000	200 000
Coefficient de dilatation thermique, par ° C à partir de 20 ° C	-	12,7 x 10 ^ –6
Conductivité thermique, W / mk	29	29,5
Chaleur spécifique, J / kg ° C	460	-

P20 Acier Propriété mécanique

Température d'essai	20 ° C	200 ° C
Résistance à la traction Rm, N / mm2	1020	930
Limite d'élasticité Rp 0,2, N / mm2	900	800
Limite d'élasticité à la compression Rc 0,2, N / mm2	850-1000
Allongement, %	20	-
Impact Charpy-v, J	27	-

P20 Acier Forgeage

Chauffer l'AISI P20 à la température 700 ^oC, maintenez pendant le temps approprié, puis chauffez la température uniformément à 900 ^oC - 1100 ^oC.Le forgeage en dessous de 870 ° C n'est pas recommandé pour le P20. Refroidissement dans le sable après forgé.

P20 Acier Déstressant

Après un usinage grossier, le P20 doit être chauffé jusqu'à 500-550 ° C, temps de maintien 2 heures. Refroidir lentement dans le four à température ambiante.

P20 Acier Recuit

Chauffer P20 dans une atmosphère protectrice (de préférence un four à atmosphère contrôlée) à 720-750 ° C, et maintenir pendant une heure par pouce d'épaisseur. Refroidir dans le four à une température de 10 ° C par heure à 600 ° C, puis refroidir à l'air à température ambiante.La dureté résultante est Brinell 235 max.

P20 Acier Durcissement

Température de préchauffage: 500–600 ° C
Température d'austénitisation: 880 ° C.

L'acier doit être chauffé jusqu'à la température d'austénitisation et maintenu à température pendant 30 minutes. Protégez l'outil contre la décarburation et l'oxydation pendant le processus de durcissement.

Médias d'extinction
• Gaz à haute vitesse / atmosphère en circulation. (Convient uniquement aux petites dimensions)
• Huile (huile chaude (65-80 ° C))
• Bain de martelage 300 ° C, max. 4 minutes, puis refroidir à l'air
Remarque: Revenu immédiatement lorsque l'outil atteint 50–70 ° C.

P20 Acier Trempe

Choisir la température de revenu en fonction de la dureté souhaitée en se référant au graphique de revenu. Revenu deux fois avec refroidissement intermédiaire à température ambiante. Température de revenu la plus basse 180 ° C pour les petits inserts, mais le minimum préféré est de 250 ° C, sauf si le matériau doit être nitruré ou nitrocarburé plus tard. Temps de maintien à température minimum 2 heures.

Revenu, ° C	100	200	300	400	450	500	550	600
HRC	56	54	51	47	44	42	39	36
Rm, N / mm2	2050	1910	1730	1530	1400	1330	1230	1140

P20 Acier Application

Les aciers à outils AISI P20 sont utilisés pour les applications à basse température qui incluent les moules d'injection et les matrices de moulage sous pression. Les applications typiques sont:

• Pour les grands moules d'injection et de compression
• Matrices d'extrusion pour thermoplastiques
• Moules de soufflage
• Supports, plaques et traversins haute résistance
• Outils de formage, matrices de presse plieuse (éventuellement trempées à la flamme ou nitrurées)
• Le prototype de moulage sous pression en aluminium meurt
• Le moulage sous pression de zinc meurt
• Chaussures Long Run Die
• Composants structurels, arbres