Acier P20 | AISI P20 | 1.2311 | 3Cr2Mo
WALDUN est le premier fabricant et exportateur d'acier P20 en Chine, peut fournir des rondes, des carrés, des plats, des blocs et des arbres, etc.
L'acier AISI P20 est un acier allié Cr-Mo selon ASTM A681.
Il est généralement fourni à l'état trempé et revenu avec une dureté 285-340 HBW, comparé au P20 + S (1,2312), il a de bonnes propriétés de polissage et de texturation, une bonne usinabilité et une dureté uniforme.
P20 Acier Formulaire d'approvisionnement et taille et tolérance
| Formulaire d'approvisionnement | Taille (mm) | Traiter | Tolérance | |
| Rond | Φ6-Φ100 | Étiré à froid | Noir brillant | Meilleur H11 |
| Φ16-Φ350 | Laminé à chaud | Noir | -0 / + 1 mm | |
| Pelé / moulu | Meilleur H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Forgé à chaud | Noir | -0 / + 5 mm | |
| Rugueux tourné | -0 / + 3 mm | |||
| Plat / carré / bloc | Épaisseur: 120-800 | Forgé à chaud | Noir | -0 / + 8 mm |
| Largeur: 120-1500 | Rugueux usiné | -0 / + 3 mm | ||
Remarque: la tolérance peut être personnalisée selon les demandes
P20 Acier Composition chimique
| Standard | Classe | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| ASTM A681 | P20 | 0,28-0,4 | 0,2-0,8 | 0,6-1,0 | 0,03 | 0,03 | 1.4-2.0 | 0,3-0,55 |
| DIN ISO 4957 | 1.2311 | 0,35-0,45 | 0,2-0,4 | 1.3-1.6 | 0,03 | 0,03 | 1.8-2.1 | 0,15-0,25 |
| GB / T 1299 | 3Cr2Mo | 0,28-0,4 | 0,2-0,8 | 0,6-1,0 | 0,03 | 0,03 | 1.4-2.0 | 0,3-0,55 |
P20 Acier Propriété physique
| Température | 20 ° C | 200 ° C |
| Densité, kg / m3 | 7800 | 7750 |
| Module d'élasticité, N / mm2 | 250000 | 200 000 |
| Coefficient de dilatation thermique, par ° C à partir de 20 ° C | - | 12,7 x 10 ^ –6 |
| Conductivité thermique, W / mk | 29 | 29,5 |
| Chaleur spécifique, J / kg ° C | 460 | - |
P20 Acier Propriété mécanique
| Température d'essai | 20 ° C | 200 ° C |
| Résistance à la traction Rm, N / mm2 | 1020 | 930 |
| Limite d'élasticité Rp 0,2, N / mm2 | 900 | 800 |
| Limite d'élasticité à la compression Rc 0,2, N / mm2 | 850-1000 | |
| Allongement, % | 20 | - |
| Impact Charpy-v, J | 27 | - |
P20 Acier Forgeage
Chauffer l'AISI P20 à la température 700 oC, maintenez pendant le temps approprié, puis chauffez la température uniformément à 900 oC - 1100 oC.Le forgeage en dessous de 870 ° C n'est pas recommandé pour le P20. Refroidissement dans le sable après forgé.
P20 Acier Déstressant
Après un usinage grossier, le P20 doit être chauffé jusqu'à 500-550 ° C, temps de maintien 2 heures. Refroidir lentement dans le four à température ambiante.
P20 Acier Recuit
Chauffer P20 dans une atmosphère protectrice (de préférence un four à atmosphère contrôlée) à 720-750 ° C, et maintenir pendant une heure par pouce d'épaisseur. Refroidir dans le four à une température de 10 ° C par heure à 600 ° C, puis refroidir à l'air à température ambiante.La dureté résultante est Brinell 235 max.
P20 Acier Durcissement
Température de préchauffage: 500–600 ° C
Température d'austénitisation: 880 ° C.
L'acier doit être chauffé jusqu'à la température d'austénitisation et maintenu à température pendant 30 minutes. Protégez l'outil contre la décarburation et l'oxydation pendant le processus de durcissement.
Médias d'extinction
• Gaz à haute vitesse / atmosphère en circulation. (Convient uniquement aux petites dimensions)
• Huile (huile chaude (65-80 ° C))
• Bain de martelage 300 ° C, max. 4 minutes, puis refroidir à l'air
Remarque: Revenu immédiatement lorsque l'outil atteint 50–70 ° C.
P20 Acier Trempe
Choisir la température de revenu en fonction de la dureté souhaitée en se référant au graphique de revenu. Revenu deux fois avec refroidissement intermédiaire à température ambiante. Température de revenu la plus basse 180 ° C pour les petits inserts, mais le minimum préféré est de 250 ° C, sauf si le matériau doit être nitruré ou nitrocarburé plus tard. Temps de maintien à température minimum 2 heures.
| Revenu, ° C | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
| HRC | 56 | 54 | 51 | 47 | 44 | 42 | 39 | 36 |
| Rm, N / mm2 | 2050 | 1910 | 1730 | 1530 | 1400 | 1330 | 1230 | 1140 |
P20 Acier Application
Les aciers à outils AISI P20 sont utilisés pour les applications à basse température qui incluent les moules d'injection et les matrices de moulage sous pression. Les applications typiques sont:
- Pour les grands moules d'injection et de compression
- Matrices d'extrusion pour thermoplastiques
- Moules de soufflage
- Supports, plaques et traversins haute résistance
- Outils de formage, matrices de presse plieuse (éventuellement trempées à la flamme ou nitrurées)
- Le prototype de moulage sous pression en aluminium meurt
- Le moulage sous pression de zinc meurt
- Chaussures Long Run Die
- Composants structurels, arbres
Contenu de la page
- Acier P20 | AISI P20 | 1.2311 | 3Cr2Mo
- Forme et taille et tolérance de l'approvisionnement en acier P20
- Composition chimique de l'acier P20
- Propriété physique de l'acier P20
- Propriété mécanique de l'acier P20
- Forgeage de l'acier P20
- Soulagement des contraintes en acier P20
- Recuit de l'acier P20
- Durcissement de l'acier P20
- Trempe de l'acier P20
- Application de l'acier P20
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