C60R / 1.1223 Acier spécial

FAQ : Equivalences et propriétés des matériaux

1. Equivalences matérielles

À quoi est équivalent le matériau C60E ?
Le C60E est équivalent aux matériaux d'autres normes telles que la SAE 1060 dans le système américain et la EN C60 dans les normes européennes. Il s'agit d'un acier à haute teneur en carbone connu pour sa dureté et sa résistance à l'usure, ce qui le rend adapté à des applications telles que les outils et les pièces de machines.

À quoi équivaut le matériau 1.6580 ?
1.6580, également connu sous le nom de 30CrNiMo8 dans la norme EN, équivaut à l'AISI 4340. Cet acier est un alliage nickel-chrome-molybdène connu pour sa résistance élevée, sa ténacité et sa résistance à l'usure, couramment utilisé dans les composants aérospatiaux et automobiles.

A quoi est équivalent le matériau 605M36 ?
L'acier 605M36, une nuance d'acier standard britannique, est équivalent à l'EN16. Il s'agit d'un acier allié contenant du chrome et du molybdène, connu pour sa bonne ténacité et sa résistance à l'usure, et souvent utilisé dans les applications à forte contrainte comme les arbres et les broches.

À quoi est équivalent le matériau 1.1203 ?
1.1203, également connu sous le nom de C55E, correspond à d'autres aciers à haute teneur en carbone comme le SAE 1055. Il est souvent utilisé pour la fabrication de ressorts, d'outils et de couteaux en raison de sa résistance et de sa durabilité.

À quoi correspond une note de 4340 ?
L'AISI 4340 est équivalent à des matériaux comme l'EN24 de la norme britannique et le SNCM439 de la norme japonaise. Il est largement utilisé dans les industries aérospatiale et automobile pour des composants tels que les engrenages, les arbres et les essieux.

À quoi correspond l'équivalent matériel 1,2767 ?
L'acier 1.2767, ou 45NiCrMo16, est équivalent à l'AISI L6 ou au BS T315. Il s'agit d'un acier à outils à haute résistance connu pour son excellente ténacité, ce qui le rend adapté aux outils, moules et matrices.

À quoi correspond l'équivalent matériel de 1,0038 ?
L'acier 1.0038, également connu sous le nom de S235JR, est équivalent à l'ASTM A36 dans la norme américaine. Il s'agit d'un acier de construction à faible teneur en carbone couramment utilisé dans les applications de construction et d'ingénierie pour sa bonne soudabilité et ses propriétés mécaniques.

2. Propriétés et caractéristiques

A quoi sert l'acier C60 ?
L'acier C60 est utilisé dans la fabrication de pièces nécessitant une résistance élevée à l'usure, telles que les engrenages, les arbres et les ressorts. Il est également courant dans la fabrication d'outils en raison de son usinabilité et de ses capacités de traitement thermique.

Le C60 est-il dur ou mou ?
L'acier C60 présente une dureté moyenne à élevée à l'état brut. Cependant, il devient nettement plus dur après traitement thermique, ce qui en fait un matériau polyvalent pour les composants nécessitant durabilité et résistance à l'usure.

Quelle est la dureté de l'acier C60 ?
La dureté de l'acier C60 varie en fonction de son traitement thermique. En règle générale, après trempe et revenu, il peut atteindre une dureté d'environ 200 à 250 HB (dureté Brinell) ou plus, selon le processus de traitement exact.

Quelle épaisseur d'acier une table plasma peut-elle couper ?
L'épaisseur qu'une table plasma peut couper dépend de la puissance du découpeur plasma. Les découpeurs plasma de qualité industrielle peuvent couper proprement des matériaux d'une épaisseur allant jusqu'à 50 mm (environ 2 pouces), tandis que certains systèmes hautes performances peuvent traiter des plaques encore plus épaisses avec une précision réduite.

3. Procédés de traitement thermique

Quelle est la température de revenu du C60 ?
La température de revenu recommandée pour l'acier C60 est comprise entre 150 °C et 300 °C (300 °F et 570 °F). La température exacte dépend de l'équilibre entre dureté et ténacité souhaité pour l'application.

Quelle est la différence entre la température de revenu et de recuit ?

• Température de revenu : La trempe est effectuée à des températures relativement basses, généralement entre 150 °C et 650 °C (300 °F à 1 200 °F), pour réduire la fragilité et améliorer la ténacité sans réduire de manière significative la dureté.
• Température de recuit : Le recuit est effectué à des températures plus élevées, souvent supérieures à 800 °C (1 470 °F), pour soulager les contraintes internes, adoucir le matériau et améliorer sa ductilité pour les processus d'usinage ou de formage.

Chaque processus a un objectif différent : la trempe ajuste la dureté du matériau, tandis que le recuit prépare le matériau pour une mise en forme plus facile et une ductilité améliorée.