Acier SAE 8620
WALDUN est l'un des meilleurs SAE Fabricant d'acier 8620s et exportateurs, fourni avec rond, carré, plat, bloc et arbre etc.
SAE 8620 est défini comme un acier allié à faible teneur en carbone qui a 0,5% Cr, 0,2% Mo et 0,5% Ni comme éléments d'alliage de renforcement.Il est généralement fourni en état recuit avec une dureté HB255max.
SAE 8620 a une bonne résistance à l'usure avec une dureté de boîtier HRC 60-63 lorsqu'il est cémenté, trempé et revenu.Comparé aux nuances 8615 et 8617, il présente de bonnes propriétés de résistance et de ténacité avec une plage de résistance à la traction typique de sections de taille moyenne.
SAE 8620 convient aux applications qui nécessitent une combinaison de ténacité et de résistance à l'usure. il est couramment utilisé dans les secteurs de l'ingénierie et de l'automobile pour les porte-outils et autres composants similaires.
Application typique: arbres, pignons, bagues, arbres à cames, pivots, cliquets, engrenages, arbres cannelés, etc.
Acier SAE 8620 Formulaire d'approvisionnement et taille et tolérance
| Formulaire d'approvisionnement | Taille (mm) | Traiter | Tolérance | |
| Rond | Φ6-Φ100 | Étiré à froid | Noir brillant | Meilleur H11 |
| Φ16-Φ350 | Laminé à chaud | Noir | -0 / + 1 mm | |
| Pelé / moulu | Meilleur H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Forgé à chaud | Noir | -0 / + 5 mm | |
| Rugueux tourné | -0 / + 3 mm | |||
| Plat / carré / bloc | Épaisseur: 120-800 | Forgé à chaud | Noir | -0 / + 8 mm |
| Largeur: 120-1500 | Rugueux usiné | -0 / + 3 mm | ||
Remarque: la tolérance peut être personnalisée selon les demandes
Acier SAE 8620 Composition chimique selon ASTM A29
| NOTER | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
| 8620 | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | ≤ 0,035 | ≤ 0,040 | 0,40-0,60 | 0,15-0,25 | 0,40-0,70 |
Acier SAE 8620 Propriété physique
| Densité g / cm3 | 7,85 |
| Point de fusion Deg F | 2600 |
| Coefficient de Poisson | 0,27-0,30 |
| Usinabilité (AISI 1212 comme usinabilité 100%) | 65% |
| Dilatation thermique (20 ºC) (ºC ˉ ¹) | 12,2*10^-6 |
| Capacité thermique spécifique J / (kg * K) | 477 |
| Conductivité thermique W / (m * K) | 46,6 |
| Résistivité électrique Ohm * m | 2,34*10^-7 |
Acier SAE 8620 Propriété mécanique
Propriétés mécaniques typiques du noyau - carburé et trempé à l'huile à 840 ° C
| Taille de la section | 11 mm | 30 mm | 63 mm |
| Résistance à la traction Mpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| Limite d'élasticité Mpa | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| Allongement % | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| Charpy Impact J | ≥41 | ≥41 | ≥41 |
| Dureté HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| Dureté HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
Acier SAE 8620 Limites de durcissement
| Distance de l'extrémité trempée mm | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| HRC Min | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| HRC Max | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | 23 | 23 |
Les valeurs de dureté inférieures à 20HRC ne sont pas spécifiées.
Acier SAE 8620 Forgeage
La température de forgeage doit être effectuée entre 925 ℃ -1230 ℃, AISI 8620 a une faible teneur en carbone qui est moins sensible à la fissuration que les aciers à carbone moyen ou élevé, de sorte qu'il peut être chauffé et refroidi plus rapidement. le plus court possible pour éviter un entartrage important et une croissance excessive des grains.La température de fin de forgeage est basse, plus la granulométrie est fine.Ne pas forger en dessous de la température de forgeage minimale de 850 ° C. Cet alliage doit être refroidi dans du sable.
Acier SAE 8620 Normaliser
La normalisation est utilisée pour affiner la structure des pièces forgées qui auraient pu refroidir de manière non uniforme après forgeage, et considérée comme un traitement de conditionnement avant cémentation.La température de normalisation pour l'acier AISI 8620 doit être effectuée entre 900 ℃ -925 ℃. conserver le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé pour terminer la transformation de la ferrite en austénite. Refroidir à l'air calme. Ce traitement est considéré comme une autre méthode pour améliorer l'usinabilité.
Acier SAE 8620 Recuit
Un recuit complet est recommandé pour AISI 8620 avant l'usinage, AISI 8620 doit être porté à une température nominale de 820 ℃ -850 ℃, maintenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé, puis refroidir le four.
Acier SAE 8620 Cémentation
Après le raffinage du noyau, chauffez la température à 780oC - 820oC, maintenez le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé et trempez dans l'huile. Tempérez dès que possible après trempe.
Acier SAE 8620 Trempe
Trempe est généralement effectuée pour soulager les contraintes du processus de durcissement, cela améliorera la ténacité du boîtier et du noyau, avec seulement une légère réduction de la résistance du noyau et de la dureté du boîtier.oC - 200oC au besoin, maintenir suffisamment de temps jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section, faire tremper pendant 1 à 2 heures par 25 mm de section et refroidir à l'air calme.
Acier SAE 8620 Caburiser
Pack, sel ou gaz carburer à température 900oC - 925oC, en tenant suffisamment de temps pour obtenir la profondeur de boîtier et la teneur en carbone requises, suivi d'un cycle de durcissement et de revenu approprié pour optimiser les propriétés du boîtier et du noyau.
Test de certificat et tiers
Rapport SAE 8620 MTC
Rapport de test TUV
Contenu de la page
- Forme et taille et tolérance de l'approvisionnement en acier SAE 8620
- Composition chimique de l'acier SAE 8620 selon ASTM A29
- Propriété physique de l'acier SAE 8620
- Propriété mécanique de l'acier SAE 8620
- Limites de trempabilité de l'acier SAE 8620
- Acier forgé SAE 8620
- Normalisation de l'acier SAE 8620
- Recuit de l'acier SAE 8620
- Durcissement du boîtier en acier SAE 8620
- Revenu de l'acier SAE 8620
- Caburation de l'acier SAE 8620
- Test de certificat et tiers
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