Acier H13 | AISI H13 | 1,2344 | SKD61

Acier-à-outils-pour-travail-à-chaud-H13

WALDUN est l'un des meilleurs H13 Fabricant et exportateur d'acier Chine, peut fourni avec rond, carré, plat, bloc et arbre etc. L'acier H13 est un acier à outils de travail à chaud au chrome-molybdène-vanadium selon la norme ASTM A681.Il a une bonne résistance à l'abrasion à basse et haute température, une bonne ténacité et une bonne résistance à la fissuration par fatigue thermique (également connue sous le nom de contrôle thermique). l'acier offre une excellente usinabilité avec une dureté constante pendant les activités de production, ainsi que d'excellentes propriétés de durcissement à cœur et une distorsion très limitée pendant le durcissement.

Les principales caractéristiques de l'acier H13 sont:

Haute trempabilité et haute ténacité.
Excellente résistance à la fissuration thermique, qui peut être refroidie à l'eau sur le lieu de travail.
Une résistance modérée à l'usure et un procédé de cémentation ou de nitruration peuvent être utilisés pour augmenter sa dureté de surface, mais avec une légère réduction de la résistance à la fissuration thermique.
Faible capacité de durcissement secondaire lors du revenu en raison de sa faible teneur en carbone.
résistance au ramollissement à des températures plus élevées, mais une diminution rapide de la dureté se produit à des températures de fonctionnement supérieures à 540 ° C (1000 ° F) (c'est-à-dire que la température de travail qui peut être tolérée est de 540 ° C).
Faible déformation du traitement thermique.
Usinabilité moyenne et élevée.
Résistance modérée à la décarburation.
Plus particulièrement, il peut également être utilisé pour fabriquer des composants importants dans l'industrie aérospatiale.

Acier H13 Formulaire d'approvisionnement et taille et tolérance

Formulaire d'approvisionnement	Taille (mm)	Traiter	Tolérance
Rond	Φ6-Φ100	Étiré à froid	Noir brillant	Meilleur H11
	Φ16-Φ350	Laminé à chaud	Noir	-0 / + 1 mm
	Φ16-Φ350	Laminé à chaud	Pelé / moulu	Meilleur H11
	Φ90-Φ1000	Forgé à chaud	Noir	-0 / + 5 mm
	Φ90-Φ1000	Forgé à chaud	Rugueux tourné	-0 / + 3 mm
Plat / carré / bloc	Épaisseur: 120-800	Forgé à chaud	Noir	-0 / + 8 mm
Plat / carré / bloc	Largeur: 120-1500	Forgé à chaud	Rugueux usiné	-0 / + 3 mm

Remarque: la tolérance peut être personnalisée selon les demandes

Acier H13 Composition chimique

Standard	Classe	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
ASTM A681	H13	0,32-0,45	0,8-1,2	0,20-0,50	0,03	0,03	4,75-5,50	1,1-1,75	0,8-1,2
DIN ISO 4957	1,2344	0,37-0,42	0,9-1,2	0,3-0,5	0,03	0,03	4,8-5,5	1,2-1,5	0,9-1,1
GB / T 1299	4Cr5MoSiV1	0,32-0,42	0,8-1,2	0,2-0,5	0,03	0,03	4,75-5,5	1,1-1,75	0,8-1,2
JIS G4404	SKD61	0,35-0,42	0,8-1,2	0,25-0,5	0,03	0,03	4,8-5,5	1-1,5	0,8-1,15

H13 Acier Propriété physique

Température	20 ° C	400 ° C	1110 ° C
Densité ， g / cm3	7.8	7.7	7.6
Module d'élasticité ， N / mm2	210000	180000	140000
Coefficient de dilatation thermique ， par ° C à partir de 20 ° C	-	12,6 x 10 ^ –6	13,2 x 10 ^ –6
Conductivité thermique ， W / m ° C	25	29	30
Point de fusion	1427 ° C
Gravité spécifique	7h75
Usinabilité	65-70% d'un acier au carbone 1%

Acier H13 Propriété mécanique

Tempérage Tem. ℃	Après avoir éteint	200	400	500	520	550	580	600	650	700
Dureté HRC	56	54	54	55,5	54	52,5	49	45,5	33	28
Résistance à la traction Mpa	-	-	2040	2100	2080	1980	1780	1650	1180	-
Réduction de la superficie	-	-	40	34	40	48	53	54	55	-
Allongement %	-	-	11	11	11.5	12	12,5	14	18	-
Impact J	-	-	40	32	35	50	60	70	100	-

Acier H13 Forgeage

Chauffez l'AISI H13 en deux étapes, chauffez d'abord la température à 750 oC - 800 oC, maintenez pendant le temps approprié, puis chauffez la température jusqu'à 1050 oC - 1100 oC, maintenez suffisamment de temps pour que l'acier soit complètement chauffé. température inférieure à 950 ° C, l'acier H13 doit être refroidi le plus lentement possible dans le four, un recuit est toujours nécessaire après le forgeage.

Acier H13 Recuit

Le recuit est considéré comme un traitement adapté à l'usinage. Chauffer la température à 840 ℃ -860 ℃, maintenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé, puis refroidir le four.Surface noire recuite, dureté ≤255HB.

Acier H13 Déstressant

Il est recommandé de soulager les contraintes après l'usinage et avant le durcissement pour minimiser les risques de distorsion.H13 doit être chauffé à 600-650 ° C, temps de maintien 2 heures. Refroidissez lentement dans le four.

Acier H13 Durcissement

Température de préchauffage: 600–850 ° C, normalement en deux étapes de préchauffage.
Température d'austénitisation: 1020–1050 ° C, normalement 1020–1030 ° C

Température, ° C	Temps de trempage, minutes	Dureté avant revenu
1025	30	53 ± 2 HRC
1050	15	54 ± 2 HRC

Temps de trempage = temps à la température de durcissement après que l'outil est entièrement chauffé.

Acier H13 Trempe

Le revenu doit être effectué immédiatement après la trempe. Chauffez lentement et uniformément à la température de revenu, faites bien tremper au moins 2 heures (une heure par 25 mm d'épaisseur totale) .La plage de revenu habituelle est de 530 à 650 ° C en fonction des exigences de dureté et de la température de fonctionnement de l'outil.Double le revenu est fortement recommandé, H13 H13 doit être refroidi à la température ambiante entre les températures. Un revenu dans la plage 425-550 ° C n'est pas recommandé en raison de la réduction des propriétés de ténacité.

Température, ° C	400	500	550	600	650
Dureté, HRC	54	56	54	49	47

Acier H13 Application

L'acier à outils pour travail à chaud H13 possède d'excellentes propriétés qui sont largement utilisées dans les applications de travail à chaud et de travail à froid.

Les applications typiques incluent les matrices de moulage sous pression pour l'aluminium, le magnésium et le zinc, les matrices d'extrusion pour l'aluminium et le laiton, les chemises, les mandrins, les coussinets de pression, les suiveurs, les traversins, les boîtiers de matrices, les porte-matrices et les bagues d'adaptation pour l'extrusion du cuivre et du laiton. H13 est utilisé pour produire des matrices d'estampage à chaud et de forge de presse, des matrices de frappe à chaud fendues, des matrices de préhension, des outils de poinçonnage à chaud, de perçage et de coupe. D'autres applications incluent les moules en plastique, les lames de cisaillement pour le travail à chaud et les matrices d'estampage à chaud.

FAQ sur l'acier H13

Qu'est-ce que l'acier H13 ?

L'acier H13 est un type d'acier de construction faiblement allié à haute résistance à la traction. Les aciers H13 sont conçus pour être une alternative économique et moins résistante aux nuances H11 et H22 dans la plupart des applications. La spécification internationale de l'ASTM pour le grade H13 est A572/A572M-10. L'acier H13 a une limite d'élasticité minimale de 55 000 psi et aucune exigence de revêtement de zinc. Les aciers H13 sont généralement produits dans des conditions de laminage à chaud ou de finition à froid en fonction des exigences de l'application. H11 est une mise à niveau des nuances H14 avec des propriétés mécaniques améliorées à des résistances plus élevées mais une soudabilité similaire aux nuances H14.

Quelles sont les utilisations courantes de l'acier H13 ?

L'acier H13 peut être utilisé lorsque des niveaux de résistance élevés sont requis après l'achèvement d'opérations de formage modérées tout en évitant les coûts supplémentaires importants qui résulteraient de l'ajout d'éléments d'alliage plus coûteux. Cela signifie qu'il est très utile dans les applications automobiles, les engrenages, les accouplements/arbres d'accouplement ainsi que d'autres composants impliqués dans les automobiles dans de nombreuses industries, notamment l'aérospatiale et la défense, l'ingénierie lourde et l'équipement agricole. L'acier H13 est également utilisé dans la fabrication de composants de voies ferrées tels que des aiguillages, des passages à niveau et des aiguillages.

Quels sont les avantages de l'acier H13 ?

Les aciers H13 offrent une bonne ténacité combinée à une excellente soudabilité et formabilité, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreux fabricants. Il peut être facilement usiné à des tolérances étroites et présente une bonne résistance à l'usure, à la déchirure et à la fatigue, ce qui en fait un matériau idéal pour une utilisation dans des environnements à fortes contraintes. La combinaison de résistance et de ténacité rend l'acier H13 adapté à la fois aux applications statiques (où les charges ne changent pas) et aux applications dynamiques (où les charges fluctuent).

Y a-t-il des inconvénients à utiliser H13 Steel ?

Un inconvénient potentiel peut être sa sensibilité à la fragilisation par l'hydrogène. L'acier H13 est susceptible de se fissurer dans la zone affectée thermiquement en raison de la faible teneur en chrome de l'alliage et peut donc avoir des difficultés avec certains procédés de soudage, notamment le soudage à l'arc submergé (SAW) ou le soudage à l'arc sous gaz (GMAW). Les aciers H13 ne sont également disponibles que jusqu'à une épaisseur maximale de 12 mm car sa résistance devient un facteur limitant au-delà de ce point. Un autre inconvénient potentiel pourrait être que les nuances d'acier H13 n'incluent pas de plages de pourcentage de carbone, ce qui permettrait aux utilisateurs finaux/soudeurs de déterminer si leurs applications nécessitent des alliages de nuance H11 ou H22 au lieu de H13.

Le H13 est-il résistant à la corrosion ?

H13 n'est pas résistant à la corrosion et, par conséquent, peut nécessiter un revêtement s'il est utilisé dans un environnement où il sera exposé à des éléments corrosifs.

Quelles sont les notes équivalentes H13 ?

La nuance équivalente H13 la plus proche serait les alliages H11 ou H22 qui ont des compositions chimiques similaires mais offrent de meilleures propriétés mécaniques. Si des niveaux de résistance plus élevés sont requis, les grades H14 ou H19 doivent être pris en compte.

Quelle est la différence entre le H13 et les autres nuances d'acier ?

La principale différence entre le H13 et les autres nuances d'acier réside dans sa faible teneur en chrome, ce qui le rend plus sensible à la fissuration lors du soudage. Il a également une excellente ténacité et soudabilité, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreux fabricants. D'autres nuances d'acier telles que H11, H14 et H19 offrent des niveaux de résistance plus élevés mais peuvent ne pas être aussi résistantes ou soudables.

Quelle est la limite d'élasticité de l'acier H13 ?

La limite d'élasticité minimale de l'acier H13 est de 55 000 psi.

Le grade H13 est-il disponible en acier inoxydable ?

Non, la nuance H13 n'est disponible que dans les alliages d'acier au carbone. Si un alliage d'acier inoxydable est requis, les nuances 304 ou 316 doivent être envisagées.

Où puis-je obtenir plus d'informations sur H13 Steel ?

Pour plus d'informations sur les normes d'ASTM International, les nuances d'acier H13, H11 ou H22, vous pouvez visiter le site Web d'ASTM International. Pour plus d'informations sur les propriétés de l'acier H13, son traitement thermique et les caractéristiques des aciers H13 en général, veuillez nous contacter directement.