Acier H11 |AISI H11 | 1,2343 | SKD6

WALDUN est l'un des principaux fabricants et exportateurs d'acier H11 de Chine, peut fournir des rondes, des carrés, des plats, des blocs et des arbres, etc.

L'acier H11 est l'un des trois aciers les plus couramment utilisés pour le travail à chaud, le carbure de l'acier est de petite taille et de distribution uniforme.

Bonne résistance à la fatigue à froid et à chaud et résistance à la corrosion, bonne ouvrabilité à chaud et à froid, bonne trempabilité.

Dans la température moyenne a une résistance thermique épaisse, une résistance à l'oxydation, une ténacité élevée et une résistance à l'usure.

L'acier H11 a une ténacité légèrement plus élevée que l'acier H13, qui nécessite un traitement thermique, et la dureté d'application générale est de 50-54HRC.

Cet acier couramment utilisé pour les inserts de moules fixes et mobiles, l'acier concentre une dureté élevée et une ténacité élevée, en ligne avec de nombreuses exigences de l'acier de moulage de travail à chaud. Les principaux composants de l'alliage sont le chrome, le molybdène et le vanadium, qui sont fondus par le processus de refusion électroslag.

Acier H11 Formulaire d'approvisionnement et taille et tolérance

Formulaire d'approvisionnement	Taille (mm)	Traiter	Tolérance
Rond	Φ6-Φ100	Étiré à froid	Noir brillant	Meilleur H11
	Φ16-Φ350	Laminé à chaud	Noir	-0 / + 1 mm
			Pelé / moulu	Meilleur H11
	Φ90-Φ1000	Forgé à chaud	Noir	-0 / + 5 mm
			Rugueux tourné	-0 / + 3 mm
Plat / carré / bloc	Épaisseur: 120-800	Forgé à chaud	Noir	-0 / + 8 mm
	Largeur: 120-1500		Rugueux usiné	-0 / + 3 mm

Remarque: la tolérance peut être personnalisée selon les demandes

Acier H11 Composition chimique

Standard	Classe	C	Si	Mn	P	S	Cr	V	Mo
ASTM A681	H11	0,35-0,45	0,8-1,25	0,2-0,6	0,03	0,03	4,75-5,5	0,3-0,6	1.1-1.6
DIN ISO 4957	1,2343	0,28-0,35	0,8-1,2	0,1-0,4	0,03	0,03	2.7-3.2	0,4-0,7	1.1-1.5
JIS G4404	SKD6	0,32-0,42	0,8-1,2	0,5	0,03	0,03	4,5-5,5	0,3-0,5	1,0-1,5
BS 4659	BH11	0,32-0,40	0,85-1,15	0,4	0,35	0,35	4h75-17h25	0,3-0,5	1,25-1,75

Acier H11 Propriété physique

Température	20 ° C	200 ° C	400 ° C	600 ° C
Densité, kg / m3	7800	7750	7700	7600
Module d'élasticité, Mpa	210000	200 000	180000	140000
Coefficient de dilatation thermique à partir de 20 ° C, par ° C	-	11,6 x 10 ^ -6	12,4 x 10 ^ -6	13,2 x 10 ^ -6
Conductivité thermique, W / m ° C	-	30	30	31

Acier H11 Propriété mécanique

Dureté, HRC	45	46,5	48,5
Résistance à la traction, Mpa	1450	1580	1680
Limite d'élasticité Rp 0,2, Mpa	1240	1340	1410
Allongement A5, %	13	13	12
Réduction de la zone Z, %	65	65	64

Acier H11 Forgeage

Les aciers à outils H11 sont forgés à 900-1120 ° C.Un réchauffement est nécessaire lorsque la température est inférieure à 900 ° C, l'acier AISI H11 doit être refroidi aussi lentement que possible dans le four, un recuit est recommandé après forgé.

Acier H11 Déstressant

Le soulagement des contraintes pour éliminer les contraintes d'usinage doit être effectué par chauffage à 650 ° C, maintien pendant une heure à chaud, refroidissement dans le four. Cette opération est effectuée pour réduire la distorsion lors du traitement thermique.

Acier H11 Recuit

Chauffage lent et uniforme à 845 ~ 900 ℃, refroidissement du four à 540 ℃ à une vitesse de 10 ~ 20 ℃ par heure, obtenir une dureté HB 229 max.

Acier H11 Durcissement

Durcir à partir d'une température de 1000-1040 ℃ suivi d'une trempe à l'air, à l'huile ou au bain chaud 500-550 ℃
C. La dureté après trempe est de 50-56 HRC.

Acier H11 Trempe

Revenu entre 540 ° C et 650 ° C pour une dureté Rockwell C de 54 à 38 Temper minimum deux fois avec refroidissement intermédiaire à température ambiante. Le temps de maintien à température est de 2 heures minimum.

Revenu, ℃	100	200	300	400	500	550	600	650	700
HRC	53	52	52	52	54	52	48	38	30
Rm, N / mm2	1845	1790	1790	1790	1910	1790	1570	1200	970

Acier H11 Application

AISI H11 est largement utilisé pour les outils de travail à chaud très sollicités, les utilisations typiques sont:
1. industrie de l'extrusion: matrices et contatiner pour l'extrusion
2. industrie de la forge: matrices de formage, matrices de presse
3. industrie du moulage sous pression: matrices pour le carbure sous pression
4. industrie aéronautique: trains d'atterrissage, crochets d'arrêt