Acier DIN 1.7225 |AISI 4140 | 42CrMo4 | SCM440

Acier 1.7225

Acier DIN 1.7225: haute résistance, trempabilité, bonne ténacité et petite déformation pendant la trempe. Résistance au fluage élevée et résistance durable à haute température.

DIN 1.7225 Forme et taille et tolérance de l'approvisionnement en acier

Formulaire d'approvisionnement	Taille (mm)	Traiter	Tolérance
Rond	Φ6-Φ100	Étiré à froid	Noir brillant	Meilleur H11
	Φ16-Φ350	Laminé à chaud	Noir	-0 / + 1 mm
	Φ16-Φ350	Laminé à chaud	Pelé / moulu	Meilleur H11
	Φ90-Φ1000	Forgé à chaud	Noir	-0 / + 5 mm
	Φ90-Φ1000	Forgé à chaud	Rugueux tourné	-0 / + 3 mm
Plat / carré / bloc	Épaisseur: 120-800	Forgé à chaud	Noir	-0 / + 8 mm
Plat / carré / bloc	Largeur: 120-1500	Forgé à chaud	Rugueux usiné	-0 / + 3 mm

Norme d'acier DIN 1.7225

Classe :	42CrMo4
Nombre:	1,7225
Classification:	Acier spécial allié
Standard:	EN 10083-3: 2006 Aciers pour trempe et revenu. Conditions techniques de livraison des aciers alliés EN 10132-3: 2000 Bande d'acier étroite laminée à froid pour traitement thermique. Conditions techniques de livraison. Aciers pour trempe et revenu EN 10305-1: 2010 Tubes en acier pour applications de précision. Tubes étirés à froid sans soudure. Conditions techniques de livraison EN 10269: 1999 Aciers et alliages de nickel pour éléments de fixation ayant des propriétés spécifiées à haute et / ou basse température EN 10263-4: 2001 Tiges, barres et fils en acier pour frappe à froid et extrusion à froid. Conditions techniques de livraison des aciers pour trempe et revenu EN 10250-3: 2000 Pièces forgées en acier ouvert à des fins d'ingénierie générale. Aciers spéciaux alliés EN 10297-1: 2003 Tubes circulaires en acier sans soudure à des fins d'ingénierie mécanique et générale. Tubes en acier non allié et allié. Conditions techniques de livraison

Acier DIN 1.7225 Grades équivalents:

Etats-Unis

Allemagne

Japon

France

Angleterre

Italie

Espagne

Chine

Suède

Finlande

Russie

Inter

–

DIN, WNr

JIS

AFNOR

Uni

UNE

SFS

GOST

ISO

42CrMo4 (1,7225)

4140

4142

42CrMo4

SCM440H

42CD4

708M40

CFS11

42CrMo4

40CrMo4

F1252

42CrMo

2244

42CrMo4

35KHM

38KHM

42CrMo4

Acier DIN 1.7225 Composition chimique

Standard	Classe	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
ASTM A29	4140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,75-1,00	≤ 0,035	≤ 0,04	0,8-1,1	-	0,15-0,25
EN10083	42CrMo4	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,9-1,2	-	0,15-0,30
EN10083	1,7225	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,9-1,2	-	0,15-0,30
JIS G4105	SCM440	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,85	≤ 0,035	≤ 0,04	0,9-1,2	-	0,15-0,30
GB 3077	42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,2	-	0,15-0,25
BS 970	EN19	0,35-0,45	0,15-0,35	0,5-0,80	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,5	-	0,2-0,40

Acier DIN 1.7225 Propriété physique

Densité g / cm3	7,85
Point de fusion ° C	1416
Coefficient de Poisson	0,27-0,30
Usinabilité (AISI 1212 comme usinabilité 100%)	65%
Coefficient de dilatation thermique µm / m ° C	12.2
Conductivité thermique W / (mK)	46
Module d'élasticité 10 ^ 3 N / mm2	210
Résistivité électrique Ohm.mm2 / m	0,19
Capacité thermique spécifique J / (kg.K)	460
Module d'élasticité 10 ^ 3 N / mm2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Module d'élasticité 10 ^ 3 N / mm2	205	195	185	175	165
Dilatation thermique 10 ^ 6 m / (mK)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Dilatation thermique 10 ^ 6 m / (mK)	11.1	12.1	12.9	13.5	13.9

Acier DIN 1.7225 Propriété mécanique

Condition mécanique	R	S	S	T	U	V	W
Section de décision mm	250	250	150	100	63	30	20
Résistance à la traction Mpa	700-850	770-930	770-930	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230
Limite d'élasticité Mpa Min	480	540	570	655	740	835	925
Allongement %	15	13	15	13	12	12	12
Izod Impact J Min	34	27	54	54	47	47	40
Charpy Impact J Min	28	22	50	50	42	42	35
Dureté Brinell HB	201-255	233-277	233-277	248-302	269-331	293-352	311-375

Acier DIN 1.7225 Résistance à haute température

Pour les pièces forgées lourdes trempées et revenus
Diamètre mm	Limite d'élasticité MPa
Diamètre mm	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	510	486	461	441	422	392	363
250-500	460	431	412	402	382	353	324
500-750	390	333	333	324	304	275	245

Forgeage

La température de forgeage doit être effectuée entre 900 ℃ -1200 ℃, plus la température de fin de forgeage est basse, plus la taille du grain est fine. L'acier .1.7225 doit être refroidi aussi lentement que possible à l'air calme ou dans le sable après avoir été forgé.

Normaliser

La normalisation est utilisée pour affiner la structure des pièces forgées qui auraient pu refroidir de manière non uniforme après forgée, et considérée comme un traitement de conditionnement avant le traitement thermique final.La température de normalisation pour l'acier 1.7225 doit être effectuée entre 870 ℃ -900 ℃. maintenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé pour terminer la transformation du ferrite en austénite. Refroidir à l'air calme.

Recuit

Après forgé, l'acier 1.7225 peut être recuit. La température d'annelage doit être effectuée entre 800 ℃ -850 ℃, maintenez le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé. Refroidir lentement dans le four.Ce traitement formera une structure adaptée à l'usinage.La dureté maximale est de 241 HB.

Durcissement

Ce traitement thermique permettra d'obtenir une structure martensite après trempe.Il doit être effectué entre 840 ℃ -875 ℃, maintenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé, tremper pendant 10 à 15 minutes par section de 25 mm et tremper dans l'huile, l'eau ou polymère selon les besoins. La trempe doit être suivie immédiatement après la trempe.

Trempe

Trempe est généralement effectuée pour soulager les contraintes du processus de durcissement, mais principalement pour obtenir la dureté et les propriétés mécaniques requises. La température de revenu réelle sera choisie pour répondre aux propriétés requises.Chauffer le 1.7225 soigneusement à une température appropriée, généralement entre 550 ℃ -700 ℃, faire tremper à la température pendant 2 heures par 25 mm de section de réglage, puis refroidir à l'air. 250 ℃ -375 ℃ n'est pas évité car un revenu dans cette plage réduira sérieusement la valeur d'impact, entraînant une fragilité de la trempe.

Application

L'acier 1.7225 trouve de nombreuses applications comme pièces forgées pour les industries aérospatiale, pétrolière et gazière, automobile, agricole et de la défense, etc.
Les applications typiques pour les utilisations de l'acier 4140 comprennent: engrenages forgés, broches, montages, gabarits, colliers, axes, pièces de convoyeurs, barres de renfort, pièces de diagraphie, arbres, pignons, goujons, pignons, arbres de pompe, vérins et engrenages annulaires, etc.