Acier 42CrMo4 / DIN 1.7225

42CrMo4 est un acier traitable thermiquement qui contient au moins 0.9%Cr, 0.15%Mo comme éléments de renforcement.Après trempé et revenu, il obtient une résistance élevée, une bonne ténacité aux chocs à basse température avec une résistance à la traction typique de 900-1200 N / mm2.42CrMo4 acier a meilleures performances que l'acier 34CrMo4 en raison de la teneur plus élevée en carbone et en chrome.Similaire à AISI 4140, seulement une petite différence dans la teneur en Mn, Cr.Ce matériau a également une bonne usinabilité, une bonne résistance à l'usure, mais la fragilité de la trempe n'est pas évidente, et mauvaise soudabilité.

42CrMo4 Formulaire d'approvisionnement et taille et tolérance

Forme de fourniture	Taille (mm)	Longueur (mm)
Barre ronde	Φ6-Φ1 000	3 000 à 10 000
Barre carrée	100 × 100 à 600 × 600	3 000 à 6 000
Assiette / Feuille	Épaisseur: 20-400 Largeur: 80-1 000	2 000 à 6 000
Bar plat / Blcoks	Épaisseur: 120-800 Largeur: 120-1 500	2 000 à 6 000

42CrMo4 Finition de surface et tolérance

Finition de surface	Forgé noir	Noir roulé	Tourné	Affûtage	Brillant	Pelé	Étiré à froid
Tolérance	(0 ， + 5 mm)	(0 ， + 1 mm)	(0 ， + 3 mm)	Meilleur h9	Meilleur h11	Meilleur H11	Meilleur H11

42CrMo4 Composition chimique selon EN 10083-3

NOTER	NUMÉRO	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
42CrMo4	1,7225	0,38-0,45	≤ 0,40	0,60-0,90	≤ 0,025	≤ 0,035	0,90-1,20	0,15-0,30

42CrMo4 Normes pertinentes

Etats-Unis	Royaume-Uni	Chine	Japon	France	Russie
4140	EN19 / 708M40	42CrMo	SCM440	42CD4	42HM

42CrMo4 Propriété mécanique

Diamètre d mm	≤ 16	16-40	40-100	100-160	160-250
Épaisseur t mm	<8	8-20	20-60	60-100	100-160
Limite d'élasticité Mpa	≥900	≥750	≥650	≥550	≥500
Résistance à la traction Mpa	11h00-13h00	1000-1200	9h00-11h00	800-950	750-900
Allongement, %	≥10	≥11	≥12	≥13	≥14
Réduction de surface, %	≥40	≥45	≥50	≥50	≥55
impacter	≥30	≥35	≥35	≥35	≥35

42CrMo4 Forgeage

42CrMo4 température de forgeage: 900 - 1100 ° C, refroidissement aussi lentement que possible dans l'air calme ou dans le sable après forgé.

42CrMo4 Traitement thermique

• Normalisation: 850-880 ° C, refroidissement à l'air
• Recuit doux: 680 - 720 ° C, refroidissement dans le four
• Soulager le stress: 450-650 ° C, refroidissement à l'air
• Trempe: 820 - 880 ° C, trempe à l'huile ou à l'eau
• Revenu: 540-680 ° C, refroidissement à l'air

42CrMo4 Dureté de la surface

• Traité pour améliorer la shearability (+ S): Max 255HB
• Recuit doux (+ A): Max 241HB
• Pré trempé et revenu: 280-320HB
• Durcissement à la flamme ou par induction: Min 53HRC

DURABILITÉ NORMALE + H (850 ° C - dureté HRC - distance mm)
Distance mm	1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
HRC Min	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
HRC Max	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45

Principales caractéristiques et avantages

1. Haute résistance et ténacité :
   • Maintient l'intégrité mécanique sous des charges élevées et des chocs.
2. Résistance à l'usure :
   • Le chrome et le molybdène améliorent la résistance à l'usure de la surface, idéale pour les applications à friction élevée.
3. Trempabilité :
   • Assure une dureté uniforme dans les sections transversales plus grandes.
4. Résistance à la fatigue :
   • Fonctionne bien dans les applications impliquant un chargement cyclique.
5. Versatilité:
   • S'adapte à différents traitements thermiques, permettant des propriétés mécaniques sur mesure.

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Applications de l'acier 42CrMo4 / 1.7225

Le 42CrMo4 est largement utilisé dans les applications hautes performances dans de nombreux secteurs industriels :

• Industrie automobile:
  • Engrenages, essieux, vilebrequins et bielles.
• Aérospatial:
  • Train d'atterrissage, pièces structurelles et composants du moteur.
• Fabrication de machines :
  • Vérins hydrauliques, broches et composants de machines-outils.
• Industrie pétrolière et gazière :
  • Colliers de forage, arbres rotatifs et équipements haute pression.
• Équipement de construction :
  • Broches, bagues et composants robustes.

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Traitement thermique de l'acier 42CrMo4

Les processus de traitement thermique permettent au 42CrMo4 d'atteindre l'équilibre souhaité entre résistance, dureté et ténacité :

1. Recuit :
   • Chauffé à 740–770°C, suivi d'un refroidissement lent pour améliorer l'usinabilité et réduire la dureté.
2. Normalisation:
   • Chauffé à 840–880 °C et refroidi à l'air, affinant la structure du grain pour une ténacité améliorée.
3. Trempe et revenu :
   • Trempé à 820–860°C dans l'huile ou l'eau, suivi d'un revenu à 540–680°C pour obtenir une résistance et une ténacité élevées.
4. Nitruration :
   • Le durcissement superficiel à 500–550 °C améliore la résistance à l’usure et à la fatigue sans altérer les propriétés du noyau.
5. Déstressant:
   • Réalisé à 550–650°C pour réduire les contraintes résiduelles après usinage ou soudage.

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Techniques de traitement

1. Usinage:
   • Il est préférable de procéder à l'usinage dans des conditions recuites ou normalisées. Pour les états durcis, il est recommandé d'utiliser des outils en carbure ou en acier rapide.
2. Soudage:
   • Un préchauffage à 200–300 °C et un soulagement des contraintes après soudage sont nécessaires pour éviter les fissures.
3. Travail à froid :
   • Limité en raison de sa résistance élevée ; adapté aux opérations de formage mineures.
4. Forgeage:
   • Réalisé à 1 000–1 200 °C, suivi d'un refroidissement à l'air ou d'une normalisation.

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Comparaisons avec des classes similaires

Nuance d'acier	42CrMo4 (1,7225)	AISI 4140	FR 19
Teneur en carbone	Moyen (0,38–0,45%)	Moyen (0,38–0,43%)	Moyen (0,36–0,44%)
Teneur en chrome	0,90–1,20%	0,80–1,10%	Similaire
Teneur en molybdène	0,15–0,30%	0,15–0,25%	Similaire
Applications	Pièces soumises à de fortes contraintes	Ingénierie générale	Pièces de haute performance

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Certifications et normes

L'acier 42CrMo4 est conforme à plusieurs normes internationales :

• DIN EN 10083-3: Aciers pour trempe et revenu.
• ASTM A829: Acier allié de construction.
• SAE J404 : Compositions chimiques des aciers alliés.

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