1.3265 / S18-1-2-10 Acier rapide

1.3265 / S18-1-2-10 Acier rapide fabricants et fournisseurs, fournis en barre ronde, barre carrée, barre plate, plaque, feuille et fil.L'acier rapide 1.3265 / S18-1-2-10 est l'un des aciers à outils rapides de type tungstène selon la norme ASTM/A600. Comparé à AISI T4, il a un cobalt plus élevé avec 8%, ce qui permet des performances à température plus élevée et une meilleure ténacité. Il a également une résistance élevée à l'abrasion et de bonnes performances de coupe. La dureté de surface peut atteindre 68-70HRC après trempe.

1.3265 / S18-1-2-10 Acier rapide Formulaire d'approvisionnement et taille et tolérance

Barre ronde
Diamètre	1 à 16 mm	10 à 50 mm	50 à 180 mm	180 à 300 mm
Traiter	Étiré à froid	Laminé à chaud	Forgé à chaud	Forge gratuite
Barre plate
Épaisseur	1 à 2,5 mm	1,5 à 20 mm	20 à 300 mm
Largeur	Max 800 mm	Max 800 mm	Max 800 mm
Traiter	Étiré à froid	Laminé à chaud	Forgé à chaud

Remarque: la tolérance peut être personnalisée selon les demandes

1.3265 / S18-1-2-10 Acier rapide Composition chimique selon DIN 17350 (acier rapide)

NOTER	NUMÉRO	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V	W	Co
S18-1-2-10	1,3265	0,72-0,80	≤ 0,45	≤ 0,40	≤ 0,030	≤ 0,030	3.80-4.50	0,50-0,80	1h40-1h70	17h50-18h50	9h00-10h00

 

1.3265 / S18-1-2-10 Acier rapide Propriété physique

Densité, g / cm3	8h75
Chaleur spécifique, J / kg.K	42
Conductivité thermique, W / mK	34
Module d'élasticité, kN / mm2	424
Dilatation thermique, 20-100 ºC, non traitée	11,2 x 10 ^ -6 / ºC

1.3265 / S18-1-2-10 Acier rapide Propriété mécanique

Dureté, Rockwell C (trempé à 1277 ° C, revenu à 552 ° C)	63-65 HRC
Coefficient de Poisson	0,27-0,30
Module d'élasticité	190-210 GPa

1.3265 / S18-1-2-10 Acier rapide Forgeage

Préchauffer l'AISI T5 en deux étapes: d'abord, chauffer lentement et uniformément à 650-750 ° C avec une vitesse ne dépassant pas 220 ° C par heure, ensuite chauffer plus rapidement à la température de forgeage de 1000-1150 ° C. le chauffage est nécessaire lorsque la température est inférieure à 950 ° C. Refroidissement lent dans le four après forgeage.

1.3265 / S18-1-2-10 Acier rapide Recuit

Le recuit doit être effectué après le travail à chaud et avant le durcissement Chauffer la température à 820 à 870 ° C avec une vitesse ne dépassant pas 220 ° C par heure Refroidissement lent contrôlé en four de 10 à 20 ° C par heure à environ 550 ° C, suivi d'un refroidissement à l'air calme. Dureté après recuit 285Brinell, maximum.

1.3265 / S18-1-2-10 Acier rapide Déstressant

Il est recommandé de décompresser après l'usinage et avant le durcissement pour minimiser les risques de distorsion.Chauffer en atmosphère neutre à la température de 600 à 650 ° C, et laisser tremper pendant environ deux heures, suivi d'un refroidissement lent dans le four.

1.3265 / S18-1-2-10 Acier rapide Durcissement

Préchauffer lentement l'acier à outils T5 à la température de 820-870 ° C, puis chauffer uniformément à la température d'austénitisation, pour bain de sel 1277 ° C, pour four à atmosphère contrôlée 1288 ° C, suivi d'un bain de sel ou d'une trempe thermique ou d'un bain chaud env. 550 ° C.

1.3265 / S18-1-2-10 Acier rapide Trempe

Le revenu doit être effectué immédiatement après la trempe. Chauffer lentement et uniformément à la température de revenu 550-590 ° C, bien tremper au moins 2 heures (une heure par 25 mm d'épaisseur totale) .Un revenu triple est recommandé, la dureté après revenu est Min 63HRC.

Température de revenu	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650
Dureté (HRC)	64	64,5	63	62,5	62	62	62,5	63,6	64,8	66	64	60

1.3265 / S18-1-2-10 Acier rapide Application

1.3265 / S18-1-2-10 L'acier à grande vitesse est bon pour l'usinage d'acier à haute résistance, d'alliages à haute température, d'alliages de titane, de matériaux d'alliage de coulée et d'autres matériaux difficiles à usiner, et est également largement utilisé dans les outils de coupe, les broches, poinçons, lames tournantes, fraise, perceuse, etc.