Acier à outils - Le guide FAQ complet
Au fil des années, la demande d'aciers à outils a augmenté. En fait, les entreprises sidérurgiques et métallurgiques ne sont pas les seules à en faire la demande. Les quincailleries, détaillants, distributeurs et autres entreprises le recherchent aussi!
Donc, si vous possédez une entreprise et que vous recherchez le meilleur et le plus fiable fabricant d'acier à outils, vous êtes sur la bonne page!
Aujourd'hui, nous vous donnerons les meilleurs détails et les plus informatifs sur ce que sont les aciers à outils. En plus de cela, en prime, nous vous aiderons également à choisir le fournisseur d'acier à outils avec lequel travailler!
Qu'est-ce que Acier à outils et à quoi sert-il?
Bien qu'ils puissent sembler être un seul matériau, il s'agit d'un groupe d'aciers au carbone et d'aciers alliés de haute qualité.
Exemple de ce qu'est l'acier à outils
Le plus souvent, les aciers à outils sont constitués d'éléments qui forment du carbure, notamment:
- Chrome
- Molybdène
- Tungstène
- Vanadium
Parfois, ils sont également mélangés et combinés avec du nickel, du cobalt et du carbone pour améliorer et améliorer les performances.
REMARQUE: Différents fabricants d'acier à outils utilisent ces éléments et composés différemment. Par conséquent, les niveaux et les pourcentages de ces substances diffèrent considérablement.
Quel est l'acier à outils le plus résistant?
Si vous êtes curieux de savoir quel est l'acier à outils le plus résistant, ce n'est bien sûr rien d'autre que du tungstène.
Carbure de tungstène, considéré comme l'acier à outils le plus résistant
Lors de la création d'aciers à outils utilisant du tungstène, vous pouvez vous attendre à ce que ce métal capable de 1510 mégapascals soit le plus dur et le plus rugueux.
En dehors de cela, le tungstène est aussi:
- Le métal qui a le point de fusion le plus élevé
- Un métal à haute résistance d'alliage
Le seul inconvénient de l'acier à outils le plus «résistant» possible serait sa fragilité. Parce qu'il est extrêmement dur et résistant, il peut devenir cassant, ce qui signifie qu'il peut facilement se casser lorsqu'il est utilisé sous des niveaux de pression élevés.
Que sont les Différentes nuances d'acier à outils?
À l'instar d'autres types de matériaux, les aciers à outils ont également des classifications et sont généralement connus et distingués comme des «nuances».
Aligné différentes nuances d'acier à outils
Différentes qualités ont des niveaux variables de résistance, de résistance à l'usure, de dureté, de capacités de température, etc.
Voici donc les différents types et types d'aciers à outils avec une brève description de ce qu'ils sont:
Grades de travail à chaud (grades H)
De son seul terme, c'est la nuance que vous pouvez utiliser pour couper même à des températures élevées.
En règle générale, les qualités H ont des niveaux de carbone inférieurs mais ont une teneur élevée en alliage. Les applications les plus courantes des grades H comprennent le forgeage à chaud, l'extrusion à chaud, le matriçage, le rognage, etc.
Grades de résistance aux chocs (grades S)
Un acier à outils de qualité S serait ce que vous voulez obtenir si vous avez besoin d'une résistance aux chocs. En raison de sa faible teneur en carbone, vous obtiendrez la dureté que vous recherchez mais des capacités d'impact élevées.
Vous pouvez utiliser des aciers à outils de qualité S dans une grande variété d'applications, qui incluent, mais sans s'y limiter, les ciseaux, les outils de battage, les mâchoires de mandrin et d'embrayage, les cisailles, etc.
REMARQUE: Les grades S sont applicables pour les applications chaudes et froides.
Grades de durcissement à l'huile (grades O)
Les aciers à outils de qualité O sont les meilleurs pour les applications où la résistance à l'abrasion est la priorité. Vous pouvez traiter et considérer les grades O comme faisant partie des outils à usage général.
En ce qui concerne les applications, vous pouvez l'utiliser pour les matrices d'obturation, les axes, le rognage et la bague, le moletage, etc.
Grades de type D (grades D)
La nuance d'acier à outils de type D est la nuance que vous souhaitez obtenir si vous recherchez une teneur élevée en chrome et en carbone. Formé dans le but de créer un matériau à la fois résistant à l'abrasion et dur (durci à l'air), vous pouvez l'utiliser dans une grande variété d'applications, notamment:
- Die dessin
- Moulage sous pression
- Brunissage
- Garniture
- Frappe
- Masquage
Grades de durcissement à l'air (grades A)
Du seul terme, un acier à outils de qualité A ou trempé à l'air est polyvalent et flexible. Ils sont les plus appréciés pour leur caractéristique d'être équilibrés et d'avoir de bons niveaux d'usinabilité.
Grâce au traitement thermique, un acier à outils de qualité A présente une faible distorsion et un juste équilibre entre la ténacité et la résistance à l'usure.
Certaines des applications les plus courantes incluent, mais ne sont pas limitées à:
- Travail du bois
- Die pliage
- Gaufrage
- Laminage
- Masquage
- Tonnelles
- Etc!
Ce sont les différentes classifications des nuances d'acier à outils que vous pouvez trouver sur le marché. Tous ont leur but; ils sont utiles et leurs avantages dépendent de la pièce à usiner et de l'utilisation que vous en faites.
Quelles sont les propriétés mécaniques de l'acier à outils?
Pour trouver l'acier à outils à acheter, vous devez être attentif aux propriétés mécaniques.
Image de la résistance à la chaleur des aciers à outils
Ces propriétés sont comme les «spécifications» si vous devez acheter ou acheter un nouveau smartphone. Par conséquent, en étant capable d'identifier ces propriétés mécaniques, vous pouvez facilement trouver l'acier à outils le meilleur et le plus adapté à votre projet ou application.
Les trois (3) principales propriétés mécaniques de l'acier à outils sont: Résistance à la chaleur, résistance à l'usure, et Dureté. Nous discuterons de tout cela plus en détail ci-dessous:
Résistance à la chaleur
La résistance à la chaleur, dans les manières et les définitions les plus simples, est la capacité de l'acier à résister à la chaleur. C'est essentiellement la capacité de l'acier à être placé sous des températures extrêmes sans craindre d'être brûlé ou fondu.
Plus la résistance thermique d'un matériau est élevée, plus il est résistant et capable de subir des températures extrêmement dangereuses.
Résistance à l'usure
Le niveau de résistance à l'usure d'un acier à outils est sa capacité à résister aux dommages ou à l'usure / à l'utilisation. Si la résistance à la chaleur concerne la capacité ou la capacité de l'acier à résister à la chaleur, la résistance à l'usure est la capacité de l'acier à conserver sa forme contre tout type de dommage.
Les types et classifications d'usure les plus courants comprennent:
- Corrosion
- Abrasion
- Adhésion
Dureté
La dernière, mais non la moindre des propriétés mécaniques de l'acier à outils, est la ténacité.
La ténacité est la capacité de l'acier à résister à la rupture. Bien que vous puissiez le relayer étroitement à la résistance à l'usure, la ténacité ne mesure pas la résistance de l'acier à l'abrasion et à la corrosion. Au lieu de cela, il concerne directement la résistance et l'efficacité globale de l'acier.
En choisissant l'acier à outils à acheter, vous serez certainement en mesure de spécifier l'acier à outils dont vous avez besoin en utilisant ces propriétés comme guide.
Comment les aciers à outils sont-ils fabriqués et fabriqués?
À l'instar de différents types d'aciers, vous pouvez produire des aciers à outils en suivant diverses méthodes. En fait, nous détaillerons l'un des plus courants!
Un instantané d'un clip sur la fabrication des aciers à outils
Alors, sans plus tarder, voici l'une des procédures les plus courantes sur la façon dont les aciers à outils sont produits et fabriqués:
Étape 1: Fusion au four à arc électrique (fusion EAF)
Également connue sous le nom d'EAF, cette procédure fait fondre des chutes de métal ou des copeaux. C'est comme faire fondre des fragments de métaux provenant d'autres matériaux qui ont les mêmes propriétés que celles dont vous avez besoin pour votre acier à outils.
Étape 2: Raffinage ESR ou Electroslag
L'affinage Electroslag ou ESR est l'une des procédures que vous pouvez effectuer et exécuter pour produire des aciers à outils.
Dans cette procédure, vous faites fondre le métal en continu. Cela permet aux lingots de gagner en qualité de surface lisse et sans défaut.
Les aciers à outils produits via ESR sont plus propres, plus ductiles, ont une plus grande aptitude au travail à chaud, une résistance accrue à la fatigue et bien d'autres!
Le seul inconvénient majeur est que l'ESR est une procédure coûteuse et coûteuse.
Étape 3: laminage (chaud et / ou froid)
La prochaine étape est de rouler. Le laminage est une procédure que vous pouvez effectuer pour donner à l'acier à outils la forme initiale que vous souhaitez qu'il ait.
Le laminage à chaud est ce que vous devez faire pour donner la forme, tandis que le laminage à froid peut donner à la pièce ou au produit la tolérance et la dureté dont il a besoin.
Étape 4: Finition
Le polissage ou la finition de l'acier à outils dépendra du type d'acier à outils que vous créez ou fabriquez, ainsi que des propriétés que vous souhaitez qu'il ait.
Il existe des fabricants d'acier à outils qui utilisent la métallurgie des poudres, tandis que d'autres utilisent la coulée continue.
De la manière la plus simple possible, cette procédure est considérée et est considérée comme l'une des procédures les plus courantes et les plus habituelles de la fabrication de l'acier à outils.
Qu'est-ce que l'acier à outils A2?
Pour en revenir aux différentes nuances d'acier à outils, nous savons que l'acier A2 est un type d'acier trempé à l'air. Cela signifie qu'ils sont flexibles et ductiles - et ils ont une excellente stabilité dimensionnelle.
Dans l'échelle, ils se situent parfaitement entre D2 haute teneur en chrome et haute teneur en carbone et durcissement à l'huile.
C'est un type d'acier à outils qui contient environ 5% de chrome. Certaines des caractéristiques les plus notables de l'acier à outils A2 comprennent:
- Durcissement profond
- Niveaux élevés de compression de résistance
- Bonne capacité d'usinabilité
- Non déformant (flexible et ductile)
En raison de ces caractéristiques, les aciers à outils A2, vous pouvez trouver les aciers à outils A2 plus couramment utilisés dans les applications qui nécessitent simultanément dureté et flexibilité. Ceux-ci comprendraient des matrices de formage, des lames de cisaillement, des poinçons, des mâchoires de mandrin, des moyeux, des matrices de coupe et de formage, et bien d'autres!
Acier à outils A2 vs D2
On sait déjà que l'acier à outils A2 est formé par durcissement à l'air. L'acier à outils D2, quant à lui, relève du même processus mais contient des niveaux plus élevés de carbone et de chrome.
Les aciers à outils D2 sont résistants à l'usure à des niveaux élevés et sont stables pendant le traitement thermique. En plus de cela, les aciers à outils D2 sont également résistants à la corrosion et à l'usure.
En revanche, les aciers à outils A2 ont la moitié du chrome des aciers à outils D2 et une concentration de carbone moindre.
La dureté des aciers à outils A2 est comprise entre HRC 57 et 62, tandis que D2 se situe entre 54 et 61. Cela signifie que D2 est moins résistant, mais aussi moins cassant que les aciers à outils A2.
L'acier à outils rouille-t-il?
Oui, les aciers à outils finissent par devenir sujets à la rouille et à l'oxydation.
La rouille peut également se produire dans les aciers à outils
Bien que de nombreux types d'acier à outils soient résistants à la corrosion, ils ne conserveraient pas les mêmes propriétés pour toujours. C'est aussi en partie la raison pour laquelle le processus «d'usure» est inévitable dans la plupart des aciers à outils.
La «résistance à la corrosion» dont ils disposent ne peut que prolonger la capacité de l'acier à rouiller et à s'oxyder.
Comment entretenez-vous et entretenez-vous vos aciers à outils?
L'entretien pratique des aciers à outils n'est pas très éloigné de la façon dont vous devez entretenir et entretenir d'autres outils.
En fait, l'entretien et la maintenance des aciers à outils peuvent se résumer en quelques points:
- Nettoyez et essuyez les fragments et débris des aciers à outils après utilisation
- Évitez de surutiliser l'acier à outils, lorsqu'il devient chaud, faites une pause pendant un moment et laissez-le refroidir
- Stockez les aciers à outils de manière appropriée - autant que possible à l'écart d'autres matériaux susceptibles de les abîmer ou de les endommager
- N'utilisez jamais d'aciers à outils destinés au bois pour travailler le métal et d'autres variantes du même type
Où pouvez-vous trouver les meilleurs fournisseurs d'acier à outils?
La Chine est un vivier des meilleures entreprises de fabrication d'acier à outils. Et ici, dans le pays, aucun autre fournisseur d'acier à outils ne fait confiance à nous, ici chez Waldun.
Pendant des années, Waldun est en tête des palmarès des aciers à outils. En fournissant du HSS, du carbure de tungstène et divers types d'aciers à outils, nous innovons et expérimentons progressivement.
Pourquoi devriez-vous travailler avec Waldun pour votre acier à outils?
Lorsque vous travaillez avec nous ici chez Waldun, vous n'avez pas à chercher un autre fabricant d'acier à outils - nous serons les meilleurs avec lesquels vous travaillerez.
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Liste des nuances d'acier à outils
Traitement thermique des aciers à outils trempés à l'eau courants
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
W1 | 790-925°C | 740-790°C | ≤ 22°C/h | 156-202HBW |
W2 | 790-925°C | 740-790°C | ≤ 22°C/h | 156-202HBW |
W5 | 870-925°C | 760-790°C | ≤ 22°C/h | 163-201HBW |
- Acier à outils résistant aux chocs
L'acier résistant aux chocs est principalement composé d'acier au chrome-tungstène et d'acier au silicium-manganèse, c'est-à-dire que ce type d'acier contient généralement des éléments tungstène, silicium et chrome et a une faible teneur en carbone (0,40% - 0,60%). Dans la norme américaine, ce type d'acier à outils est nommé au début du code S.
Dans les aciers résistants aux chocs, les éléments d'alliage silicium et chrome améliorent la stabilité de revenu, la résistance, la trempabilité et la résistance à l'usure du matériau. L'ajout de tungstène affine davantage les grains cristallins et améliore la résistance à l'usure. De plus, le tungstène peut affaiblir efficacement la fragilité de revenu à haute température, de sorte que ce type d'acier peut être revenu à 430~470°C pour obtenir une meilleure ténacité et une meilleure dureté rouge.
L'acier à outils résistant aux chocs est souvent utilisé pour fabriquer des outils qui résistent à des charges d'impact élevées et nécessitent une résistance à l'usure, tels que des outils pneumatiques, des burins, des matrices à percussion, des outils à marteau pneumatique, des outils de chaudière, des outils à ciseaux pour la découpe à froid, etc.
Traitement thermique des outils en acier résistant aux chocs
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
S1 | N / A | 790-815°C | ≤ 22°C/h | 183-229HBW |
S2 | N / A | 760-790°C | ≤ 22°C/h | 192-217HBW |
S5 | N / A | 775-800°C | ≤ 14°C/h | 192-229HBW |
S7 | N / A | 815-845°C | ≤ 14°C/h | 187-223HBW |
- Acier à outils pour travail à froid
Les aciers à outils pour le travail à froid fonctionnent généralement à froid, avec une résistance élevée à la déformation plastique, aux contraintes de travail élevées et aux conditions de travail difficiles. Par conséquent, en combinaison, les propriétés de ce type d'acier nécessitent généralement une dureté élevée, une résistance à l'usure, une résistance suffisante et une ténacité appropriée.
L'acier à outils pour le travail à froid est généralement composé principalement de carbone élevé pour répondre aux besoins de dureté élevée et de résistance à l'usure élevée. Si la ténacité doit être augmentée afin d'améliorer la résistance aux chocs, un carbone moyen peut être utilisé.
L'ajout d'éléments d'alliage à l'acier pour outils de travail à froid a pour objectif principal d'améliorer la trempabilité et la résistance à l'usure. Pour les matériaux ayant des exigences élevées en matière de résistance à l'usure, des éléments formant des carbures sont souvent ajoutés, tels que Cr, Mo, W, V, etc.
L'acier à outils pour le travail à froid peut généralement être divisé en trois types : durcissement à l'huile, durcissement à l'air et à haute teneur en carbone-chrome.
Acier trempé à l'huile pour outils de travail à froid, avec une teneur en carbone de 0,90%. L'ajout de manganèse, de chrome, de tungstène ou de molybdène le rend durcissable à l'huile. L'usinabilité de ce type d'acier est proche de celle de l'acier trempé à l'eau. Les utilisations typiques sont le cisaillage à froid, l'emboutissage et le découpage à froid des matrices. Dans la norme américaine, ce type d'acier à outils est nommé au début du code O.
Acier à outils pour le travail à froid trempé à l'huile, traitement thermique
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
O1 | 870°C | 760-790°C | ≤ 22°C/h | 183-212HBW |
O2 | 845°C | 745-775°C | ≤ 22°C/h | 183-212HBW |
O6 | 870°C | 765-790°C | ≤ 11°C/h | 183-217HBW |
O7 | 900°C | 790-815°C | ≤ 22°C/h | 192-217HBW |
L'acier trempé à l'air moyennement allié dans les outils de travail à froid, incorporant une teneur plus élevée en chrome, molybdène et manganèse, peut être trempé à l'air pour améliorer la résistance à l'usure. La trempe à l'air minimise la déformation et les changements dimensionnels pendant le traitement thermique. Dans la norme américaine, ce type d'acier à outils est nommé au début du code A.
Acier à outils pour le travail à froid trempé à l'air, traitement thermique
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
A2 | N / A | 845-870°C | ≤ 22°C/h | 201-229HBW |
A3 | N / A | 845-870°C | ≤ 22°C/h | 207-229HBW |
A4 | N / A | 740-760°C | ≤ 14°C/h | 200-241HBW |
A6 | N / A | 730-745°C | ≤ 14°C/h | 217-242HBW |
A7 | N / A | 870-900°C | ≤ 14°C/h | 235-262HBW |
A8 | N / A | 845-870°C | ≤ 22°C/h | 192-223HBW |
A9 | N / A | 845-870°C | ≤ 14°C/h | 212-248HBW |
A10 | 790°C | 765-795°C | ≤ 8°C/h | 235-268HBW |
L'acier à haute teneur en carbone et chrome dans l'acier à outils de travail à froid contient environ 12% de chrome et une teneur élevée en carbone, ce qui peut permettre au moule à fonctionnement longue durée d'obtenir d'excellentes performances.
Ce type d'acier présente une faible déformation lors du traitement thermique, une forte résistance à l'usure, une grande profondeur de durcissement et une résistance au ramollissement à haute température. Cependant, ce groupe d'aciers est difficile à usiner et doit être soigneusement meulé après durcissement pour éviter les fissures. Dans la norme américaine, ce type d'acier à outils est nommé au début du code D.
Traitement thermique des aciers à outils pour le travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
D2, D3, D4 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 217-255HBW |
D5 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 223-255HBW |
D7 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 235-262HBW |
- Acier à outils de travail à chaud
Acier à outils pour travail à chaud, pouvant être utilisé pendant une longue période dans des conditions de température et de pression élevées. Par conséquent, ce type d'acier doit avoir une résistance, une dureté et une stabilité thermique élevées, en particulier une résistance thermique, une fatigue thermique, une ténacité et une résistance à l'usure élevées.
L'acier à outils pour travail à chaud peut généralement être divisé en trois types : le type au chrome, le type au molybdène et le type au tungstène. Dans la norme américaine, ce type d'acier à outils est nommé au début du code H.
Acier au chrome (H10-H19) dans l'acier à outils de travail à chaud, les types d'acier les plus courants tels que H11, H12 et H13. Ces nuances d'acier sont des aciers trempés en profondeur avec une excellente résistance, ténacité, résistance à la fissuration à chaud à des températures élevées et une bonne usinabilité à l'état recuit. Les applications typiques sont les matrices de forgeage, les tampons de forgeage, les matrices de coulée, les matrices d'extrusion et les matrices de moulage sous pression en plastique.
Traitement thermique de l'acier au chrome pour le travail à chaud
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
H10, H11, H12, H13 | N / A | 845-900°C | ≤ 22°C/h | 192-229HBW |
H14 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 207-235HBW |
H19 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 207-241HBW |
L'acier au tungstène (H21-H39) dans l'acier à outils de travail à chaud a une faible teneur en carbone (0,30-0,40%), avec du tungstène 9-18% comme élément d'alliage principal, et du chrome est également ajouté.
Ce groupe d'acier présente une forte dureté rouge, une couche de durcissement profonde et une bonne résistance à l'usure. Ce type d'acier peut être utilisé comme matrices de forgeage à chaud et outils d'extrusion. Cependant, ce groupe d'aciers est difficile à usiner.
Traitement thermique de l'acier à chaud au tungstène
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
H21, H22, H25 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 207-235HBW |
H23 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 212-255HBW |
H24, H26 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 217-241HBW |
L'acier au molybdène (H41-H59) dans l'acier à outils de travail à chaud contient environ 0,60% de carbone, le molybdène est utilisé comme élément d'alliage principal et du chrome, du vanadium et une certaine quantité de tungstène sont ajoutés.
Les éléments à teneur plus élevée en carbone et en alliage confèrent à ce type d'acier une bonne résistance à l'usure tout en conservant une dureté rouge élevée et une résistance aux fissures thermiques.
Traitement thermique de l'acier à chaud au molybdène
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
H41, H43 | N / A | 815-870°C | ≤ 22°C/h | 207-235HBW |
H42 | N / A | 845-900°C | ≤ 22°C/h | 207-235HBW |
- Acier à outils rapide
L'acier à outils rapide est en fait une sorte d'acier à outils allié, qui contient du Cr, du V, du W, du Mo, du Co et d'autres éléments d'alliage. En raison de sa dureté rouge élevée, de sa bonne résistance à l'usure et de sa résistance élevée, ce type d'acier est principalement utilisé pour fabriquer des outils de coupe rotatifs à grande vitesse et à haut rendement.
Dans la norme américaine, selon le rapport des éléments Cr, V, W, Mo et Co dans l'acier rapide, ce type d'acier rapide est divisé en deux catégories : le type tungstène (T) et le type molybdène (M)
Traitement thermique de l'acier à outils au tungstène
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
T1 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 217-255HBW |
T2 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 223-255HBW |
T4 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 229-269HBW |
T5 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 235-277HBW |
T6 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 248-293HBW |
T8 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 229-255HBW |
T15 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 241-277HBW |
Traitement thermique de l'acier à outils au molybdène
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
M1, M6 | N / A | 815-870°C | ≤ 22°C/h | 207-235HBW |
M2 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 212-241HBW |
M3, M4 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 235-255HBW |
M6 | N / A | 870°C | ≤ 22°C/h | 248-277HBW |
M7 | N / A | 815-870°C | ≤ 22°C/h | 217-255HBW |
M30,M33,M34,M36,M41,M42,M46,M47 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 235-269HBW |
M43 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 248-269HBW |
M44 | N / A | 870-900°C | ≤ 22°C/h | 248-293HBW |
- Acier à outils pour moules en plastique
L'acier à outils pour moules en plastique, comme son nom l'indique, est un acier à outils utilisé dans la fabrication de moules en plastique. Ils sont conçus pour répondre aux exigences des moules de moulage sous pression de zinc et de moulage par injection de plastique.
Ces aciers à outils sont généralement à faible teneur en carbone et carburés après usinage ou laminage peuvent produire une bonne résistance à l'usure. Dans la norme américaine, ce type d'acier à outils est nommé au début du code P.
Un représentant typique de ce type d'acier est l'acier P20, qui est un acier au carbone moyen qui peut être traité thermiquement avant l'usinage et ne sera pas traité thermiquement plus tard. Cela améliore non seulement la précision de fabrication du moule, mais raccourcit également le cycle de fabrication.
Traitement thermique de l'acier pour outils de moulage en plastique
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
P2 | Non requis | 730-815°C | ≤ 22°C/h | 103-122HBW |
P3 | Non requis | 730-815°C | ≤ 22°C/h | 109-137HBW |
P4 | N / A | 870-900°C | ≤ 14°C/h | 116-128HBW |
P5 | Non requis | 845-870°C | ≤ 22°C/h | 105-116HBW |
P6 | Non requis | 845°C | ≤ 8°C/h | 183-217HBW |
P20 | 900°C | 760-790°C | ≤ 22°C/h | 149-172HBW |
P21 | 900°C | N / A | / | / |
- Acier à outils à usage spécial
Acier faiblement allié pour outils spéciaux, similaire à l'acier au tungstène. Bien qu'il s'agisse d'un acier à froid à haute teneur en carbone, il contient différentes quantités d'éléments d'alliage pour augmenter la résistance à l'usure et la trempabilité. Dans la norme américaine, ce type d'acier à outils est nommé au début du code L.
Traitement thermique des aciers à outils spéciaux faiblement alliés
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
L2 | 871-900°C | 760-790°C | ≤ 22°C/h | 163-197HBW |
L3 | 900°C | 790-815°C | ≤ 22°C/h | 174-201HBW |
L6 | 870°C | 760-790°C | ≤ 22°C/h | 183-212HBW |
Aciers au carbone tungstène dans les aciers à outils spéciaux, souvent appelés aciers de « finition ». La teneur élevée en carbone combinée au chrome crée une surface extrêmement dure pouvant être utilisée comme tranchant de profil pour les matrices d'emboutissage profond et les outils de finition. Ces aciers n'ont pas de dureté rouge. Dans la norme américaine, ce type d'acier à outils est nommé au début du code F.
Acier à outils spécial tungstène-carbone pour traitement thermique
Classe | Normaliser | Recuit | ||
Température | Température | Taux de refroidissement | Dureté | |
F1 | 900°C | 760-800°C | ≤ 22°C/h | 183-207HBW |
F2 | 900°C | 790-815°C | ≤ 22°C/h | 207-235HBW |
CE QUE NOUS FOURNISSONS POUR L'ACIER À OUTILS
Nous sommes dans l'industrie de l'acier à outils depuis de nombreuses années, avec une riche expérience et des connaissances en matière de fabrication. Si vous avez des besoins en acier à outils, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.
GB | JIS | DIN (W-Nr) | AISI / SAE |
Acier à outils de travail à froid | |||
Cr12 | SKD1 | X210Cr12(1.2080) | D3 |
Cr12MoV | X165CrMoV12 (1.2601) | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | X155CrVMo12-1(1.2379) | D2 |
9Mn2V | 90MnV8 (1,2842) | O2 | |
MnCrWV | 100MnCrW4(1.2510) | O1 | |
SKD2 | X210CrW12(1.2436) | D7 | |
Cr8Mo1VSi | DC53 | ||
Acier à outils de travail à chaud | |||
SCrNiMo | 55NiCrMoV6 (1,2713) | 6F2 | |
5CrNiMo | SKT4 | 56NiCrMoV7(1.2714) | L6 |
5CrNi4Mo | X45NiCrMo4(1,2767) | ||
3Cr2W8V | SKD5 | X30WCrV9-3 (1,2581) | H21 |
4Cr5MoVSi | SKD6 | X38CrMoV51 (1,2343) | H11 |
SKD61 | X40CrMoV51(1.2344) | H13 | |
Acier pour moules en plastique | |||
3Cr2Mo | HPM7 | 40CrMnMo7(1.2311) | P20 |
40CrMnMoS8-6 (1.2312) | P20 + S | ||
3Cr2MnNiMo | HPM1 | 40CrMnNiMo8-6-4(1.2738) | P20 + Ni |
4Cr13 | SUS420J2 | X40Cr14 (1,2083) | |
10Ni3MnCuAl | NAK80 | ||
3Cr17Mo | X38CrMo16 (1.2316) |
Contenu de la page
- Acier à outils - Le guide FAQ complet
- Qu'est-ce que l'acier à outils et à quoi sert-il?
- Quel est l'acier à outils le plus résistant?
- Quelles sont les différentes qualités d'acier à outils?
- Quelles sont les propriétés mécaniques de l'acier à outils?
- Comment les aciers à outils sont-ils fabriqués et fabriqués?
- Qu'est-ce que l'acier à outils A2?
- Acier à outils A2 vs D2
- L'acier à outils rouille-t-il?
- Comment entretenez-vous et entretenez-vous vos aciers à outils?
- Où pouvez-vous trouver les meilleurs fournisseurs d'acier à outils?
- Pourquoi devriez-vous travailler avec Waldun pour votre acier à outils?
- Liste des nuances d'acier à outils
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