Acier 4130 | AISI 4130 | 1,7218 | 25CrMo4 | SCM430

AISI-4130-Barre ronde

WALDUN est l'un des meilleurs Fabricant d'acier 4130s et exportateurs en Chine. WALDUN est supplying avec rond, carré, plat, bloc et arbre etc.

L'acier 4130 est un type d'acier faiblement allié à haute résistance. L'acier 4130 est également connu sous le nom de Chromoly, qui est le nom d'une désignation de l'American Iron and Steel Institute (AISI). Le 4130 présente de nombreux avantages, notamment le fait d'être plus résistant que le 4150 ou le 4340, mais plus léger. Le 4130 peut être utilisé dans des applications où les charges importantes sont courantes, telles que les essieux, les engrenages, les vilebrequins et les cadres de véhicules tout-terrain.

L'acier AISI 4130 est défini comme un acier faiblement allié qui contient 1%Cr et 0.2%Mo comme éléments d'alliage de renforcement.Il offre une bonne résistance, ténacité, résistance à la corrosion et usinabilité.Par rapport à l'acier AISI 4140, il a moins de carbone, 0,28-0,33% ， donc il peut être soudé facilement. L'acier AISI 4130 est généralement fourni à l'état trempé et revenu avec une plage de dureté 207-235HB.

Acier 4130 Formulaire d'approvisionnement et taille et tolérance

Formulaire d'approvisionnement	Taille (mm)	Traiter	Tolérance
Rond	Φ6-Φ100	Étiré à froid	Noir brillant	Meilleur H11
	Φ16-Φ350	Laminé à chaud	Noir	-0 / + 1 mm
	Φ16-Φ350	Laminé à chaud	Pelé / moulu	Meilleur H11
	Φ90-Φ1000	Forgé à chaud	Noir	-0 / + 5 mm
	Φ90-Φ1000	Forgé à chaud	Rugueux tourné	-0 / + 3 mm
Plat / carré / bloc	Épaisseur: 120-800	Forgé à chaud	Noir	-0 / + 8 mm
Plat / carré / bloc	Largeur: 120-1500	Forgé à chaud	Rugueux usiné	-0 / + 3 mm

Remarque: la tolérance peut être personnalisée selon les demandes

Acier 4130 Composition chimique

Standard	Classe	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
EN10083	25CrMo4	0,22-0,29	≤0,4	0,6-0,9	≤0,025	≤0,035	0,9-1,2	0,15-0,3
EN10083	1,7218	0,22-0,29	≤0,4	0,6-0,9	≤0,025	≤0,035	0,9-1,2	0,15-0,3
ASTM A29	4130	0,28-0,33	0,15-0,35	0,4-0,6	≤0,035	≤0.04	0,8-1,1	0,15-0,25
JIS G4105	SCM430	0,28-0,33	0,15-0,35	0,6-0,85	≤0,035	≤0.04	0,9-1,2	0,15-0,3
GB 3077	30CrMo	0,26-0,34	0,17-0,37	0,4-0,7	≤0,035	≤0,035	0,8-1,1	0,15-0,25

Acier 4130 Propriété physique

Densité g / cm3	7,85
Point de fusion ° C	1432
Coefficient de Poisson	0,27-0,30
Usinabilité (AISI 1212 comme usinabilité 100%)	70%
Gravité spécifique	7.8
Conductivité thermique W / (mK)	46
Module de tension d'élasticité	29

Acier 4130 Propriété mécanique

	Résistance à la traction Mpa	Limite d'élasticité Mpa	Allongement %	Dureté HBW	Impact Charpy-V, -18 ° C, J
60 000	≥ 586	≥ 414	≥ 18	174-237	≥ 42
75 000	≥ 655	≥ 517	≥ 17	197-235	≥ 42

Acier 4130 Forgeage

La température de forgeage de l'acier AISI 4130 doit être effectuée entre 950 ℃ -1200 ℃, plus la température de fin de forgeage est basse, plus la taille du grain est fine. L'acier 950 ℃ .AISI 4130 doit être refroidi aussi lentement que possible après avoir été forgé.

Acier 4130 Normaliser

La normalisation est utilisée pour affiner la structure des pièces forgées qui auraient pu refroidir de manière non uniforme après forgeage, et considérée comme un traitement de conditionnement avant le traitement thermique final.La température de normalisation pour l'acier AISI 4130 doit être effectuée entre 880 ℃ -900 ℃. maintenir le temps approprié pour que l'acier soit chauffé uniformément pour terminer la transformation de la ferrite en austénite. Refroidir à l'air calme.

Acier 4130 Recuit

L'acier AISI 4130 peut être recuit pour soulager les contraintes après le forgeage et obtenir une bonne structure adaptée à l'usinage.La température de recuit doit être effectuée entre 800 ℃ -850 ℃, maintenez le temps approprié pour que l'acier soit chauffé uniformément. Refroidissez lentement dans le four.

Acier 4130 Durcissement

Ce traitement thermique obtiendra une structure martensite après trempe, il augmentera la dureté et la résistance de la surface.L'acier AISI 4130 doit être effectué entre 870 ℃ -890 ℃, maintenez le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé, puis trempé dans l'huile, ou Le tempérage doit être suivi immédiatement après la trempe.

Acier 4130 Trempe

Trempe est généralement effectuée pour soulager les contraintes du processus de durcissement, et optimisera la dureté et les propriétés mécaniques. La température de revenu réelle sera choisie pour répondre aux propriétés requises. Chauffer soigneusement l'AISI 4130 à une température appropriée, généralement entre 400 ℃ -570 ℃, faire tremper à la température pendant 2 heures par 25 mm de section de réglage, puis refroidir à l'air. abaisser la température de revenu, plus la résistance est élevée. Cependant, un revenu entre 250 et 375 ° C n'est pas conseillé car un revenu dans cette plage réduira considérablement la valeur d'impact.

Acier 4130 Application

L'acier AISI 4130 trouve de nombreuses applications en tant que pièces forgées pour les industries aérospatiale, pétrolière et gazière, automobile, agricole et de la défense, etc.
Les applications typiques des utilisations de l'acier 4130 comprennent: les corps de soupape forgés, les pompes, les supports de moteur d'avion, les tubes soudés, les raccords, les outils hydrauliques, etc.

Guide d'achat de l'acier 4130

Tout apprendre sur Acier 4130 peut apporter beaucoup dans votre assiette. C'est pourquoi nous avons dédié ce guide pour vous aider et vous assister dans l'achat de l'acier 4130.

Nous vous donnerons le guide sur la façon dont vous pouvez acheter la meilleure qualité d'acier 4130 sur le marché!

L'acier 4130 est un type d'acier faiblement allié à haute résistance auquel du chrome et du molybdène ont été ajoutés pour améliorer la trempabilité. 4130 est également connu sous le nom de Chromoly, qui est le nom d'une désignation de l'American Iron and Steel Institute (AISI). L'acier 4130 présente de nombreux avantages, notamment le fait d'être plus résistant que le 4150 ou le 4340, mais plus léger.

Le 4130 peut être utilisé dans des applications où les charges importantes sont courantes, telles que les essieux, les engrenages, les vilebrequins et les cadres de véhicules tout-terrain.

Comprendre ce qu'est l'acier 4130

L'acier 4130 est un type d'acier à faible teneur en carbone avec des alliages de chrome-molybdène.

comprendre ce qu'est l'acier 4130
Exemple en acier 4130 en forme / forme de barre ronde

Il fait partie de la famille des aciers 41xx et est connu pour ses résistances à la traction et à l'élasticité de 85 000 à 110 000 psi et de 70 000 à 85 000 psi respectivement.

Et si vous pensez que cette résistance est un dénominateur commun à tous les types d'aciers, détrompez-vous! La résistance à la traction des aciers non traités ordinaires se situe entre 53 700 et 63 800 psi - c'est suffisant pour vous faire penser à quel point les aciers 4130 sont durs, résistants et solides.

Dans la famille de l'acier 41xx, le 4130 est l'un des plus connus et des plus importants. En raison de ses propriétés physiques, il respecte les règles et réglementations établies à la fois par la SAE et l'AISI.

Composition chimique de 4130

Pour vous aider à mieux comprendre cet acier en particulier, voici une ventilation rapide de la teneur en produits chimiques de l'acier 4130.

composition chimique de l'acier 4130
La résistance, la ductilité et la ténacité globale de l'acier 4130 sont dues à sa composition chimique

REMARQUE: Ceci est basé sur la norme de l'ASTM; également, comme spécifié par l'AISI et la SAE:

≤ 0,04% de soufre (S)
28% à 0,33% de carbone (C)
≤ 0,035% de phosphore (P)
8% à 1.1% de chrome (Cr)
15% à 0,35% de silicium (Si)
15% à 0,25% de molybdène
7% à 0,9% de manganèse (Mn)

C'est la composition chimique régulière de l'acier 4130. Mais vous êtes-vous déjà demandé pourquoi il est appelé et considéré comme de l'acier 4130 en premier lieu?

D'où vient le terme 4130 Steel?

Au cas où vous ne le sauriez pas, le terme «4130» est dû à sa composition. Le premier (1^st) Le chiffre de la nuance fait référence à la classe d'acier et aux pièces d'alliage. Le second (2^nd) chiffre est le symbole des pourcentages relatifs des éléments d'alliage.

Les derniers chiffres (3^rd et 4^e) est la représentation de la teneur en carbone qu'il contient - il est affiché par incréments de 0,01%.

Cela étant dit, il est facile de dire que l'acier 4130 fait partie de la famille 41xx (qui sont des aciers au chrome-molybdène avec 1% et environ 0,30% de carbone.

Combien pèse 4130 ?

4130 pèse environ 14 lb/pi ou 0,25 lb par pouce d'épaisseur. Cela signifie que le tube en acier 4130 d'un diamètre d'un pouce pèsera environ six livres tandis que la tôle 4130 d'une épaisseur d'un huitième de pouce pèsera environ 0,06 livre par pied carré.

Quelles sont les dimensions 4130 ?

Le tube en acier 4130 a un diamètre allant de 0,188″ à près de 13″. La tôle 4130 est disponible dans des épaisseurs allant de moins de 60 millièmes (0,060") jusqu'à et dépassant deux pouces. Les tubes 4130 et les tôles 4130 sont disponibles avec un rayon intérieur aussi petit qu'un demi-pouce sur des tailles de tubes allant jusqu'à deux pouces de diamètre.

En quoi le 4130 est-il différent du 4150 et du 4340 ?

L'acier 4130 est plus résistant que le 4150 ou le 4340. Le 4130 a également une limite de fatigue plus élevée, ce qui signifie qu'il peut résister à plus de contraintes dans le temps avant de se briser. Cependant, le 4130 est plus léger que le 4150 ou le 4340. Cela fait du 4130 un bon choix pour les applications où un rapport résistance/poids élevé est important.

Le 4130 est-il magnétique ?

Non, l'acier 4130 n'est pas magnétique. Le 4130 a une faible teneur en carbone et l'ajout de chrome et de molybdène aide à prévenir la formation de magnétite. Cela rend le 4130 moins sensible à la corrosion et améliore la dureté de l'acier. Le 4130 n'est pas magnétique, ce qui le rend idéal pour le soudage et le formage sans créer d'effets nocifs sur l'acier.

A quoi ressemble le 4130 ?

4130 a une finition d'oxyde noir qui peut être facilement peinte ou enduite de poudre pour protéger contre la corrosion, l'oxydation ou la rouille après la fabrication en pièces. La tôle 4130 a un fini mat avec un léger lustre. Le tube 4130 a une finition brillante et peut être facilement soudé sans endommager l'acier.

Le 4130 est-il traité thermiquement ?

Oui, 4130 est traité thermiquement en utilisant le processus de trempe et revenu. Une fois que l'acier a été façonné dans la forme souhaitée, il est chauffé à haute température puis rapidement trempé dans de l'huile ou de l'eau. Cela provoque le durcissement et le revenu de l'acier, ce qui lui confère sa résistance et sa ténacité. 4130 est généralement trempé à une température inférieure à 4150 ou 4340 pour éviter toute perte de ténacité.

Quelle est la composition chimique du 4130 ?

La composition chimique du 4130 est la suivante :

Carbone 0.28-0.33%

Manganèse 0,70-0,85%

Phosphore 0,035 max

Soufre 0,040 max

Chrome 0,80-0,90%

Molybdène 0,15-0,25%

L'acier au silicium 0,15 max 4130 a une teneur en carbone de 0,28-0,33%, de manganèse de 0,70-0,85%, de phosphore de 0,035%. Le 4130 contient également du chrome et du molybdène, qui sont tous deux utilisés dans le processus de trempe et revenu pour conférer au 4130 sa résistance et sa ténacité. 4130 ne contient pas de soufre, mais 4150 contient 0,15%.

Quelle est la résistance à la traction du 4130 ?

L'acier 4130 a une limite d'élasticité ou une résistance à la traction minimale de 55 KSI (80 000 PSI). Cela signifie que si vous tiriez sur deux pièces d'acier 4130 avec une force de 55 000 livres par pouce carré (PSI), elles se briseraient. Le 4130 est beaucoup plus résistant que le 4150 ou le 4340, mais il pèse également plus lourd, ce qui en fait le meilleur choix pour les applications nécessitant une résistance élevée et un faible poids.

Le 4130 est-il résistant à la corrosion ?

Oui, 4130 a une excellente résistance à la corrosion et peut être facilement peint ou enduit de poudre après fabrication. Le 4130 est résistant à la corrosion par rapport au 4150 qui contient du soufre, ce qui rend le 4150 plus sensible à la rouille ainsi qu'à d'autres formes d'oxydation telles que le contrôle thermique, les piqûres et la corrosion caverneuse.

Le 4130 est-il un bon matériau pour les projets ?

Oui! L'acier 4130 est un excellent matériau pour les projets. L'acier 4130 a une grande résistance à la corrosion et est facilement soudé, usiné ou formé sans endommager l'acier. Le 4130 ne contient pas de soufre comme le 4150, ce qui rend le 4130 moins sensible à la rouille après sa fabrication en pièces. Parce que 4130 pèse plus de 4150, il est mieux utilisé dans les applications qui nécessitent un rapport résistance/poids élevé. Le 4130 est également plus résistant que le 4150 ou le 4340, ce qui en fait un bon choix pour les projets nécessitant un niveau de résistance élevé.

Quelles sont les applications pour 4130?

Certaines applications courantes de l'acier 4130 comprennent les tubes, les tôles, les formes structurelles et les pièces automobiles. 4130 peut être facilement soudé, usiné ou formé sans endommager l'acier 4130. 4130 est idéal pour les applications où un rapport résistance/poids élevé et une résistance à la corrosion sont requis, comme dans les pièces automobiles, y compris les tubes d'échappement et les collecteurs. 4130 peut également être utilisé dans des formes structurelles en raison de sa capacité à résister à l'usure due aux intempéries ou à d'autres types de corrosion. Le 4130 n'est pas aussi résistant que le 4340, il ne doit donc pas être utilisé dans des applications nécessitant une grande ténacité.

Quelles sont les différences entre 4130 et 4150 ?

Quelles sont les utilisations du 4150 ?

Le 4150 est un acier allié au chrome-molybdène qui est utilisé dans le processus de trempe et revenu pour conférer au 4150 sa résistance et sa ténacité élevées. 4150 a une teneur en carbone de 0,28 à 0,33%, le manganèse à 0,70-0,85%, le phosphore à 0,035%. 4150 contient également du soufre, que 4130 n'en contient pas. Le 4150 est utilisé pour les applications nécessitant une résistance élevée et un faible poids, telles que les pièces d'avion, les engrenages et les arbres. Le 4150 a une plus grande ténacité que le 4130, il peut donc être utilisé pour fabriquer des pièces nécessitant un niveau de ténacité plus élevé. Le 4150 est également résistant à la corrosion par rapport au 4130, ce qui rend le 4150 moins sensible à la rouille après la fabrication des pièces. Le 4150 a également une meilleure soudabilité que l'acier 4130, mais le 4130 est plus résistant et moins résistant que le 4150, ce qui en fait un bon choix pour les applications nécessitant une résistance élevée ou un faible poids comme les applications automobiles.

Quelles sont les propriétés du 4130 ?

Les propriétés du 4130 comprennent une teneur en carbone de 0,28 à 0,33%, du manganèse de 0,70 à 0,85%, du phosphore à 0,035%. Le 4130 contient également du chrome et du molybdène, qui sont tous deux utilisés dans le processus de trempe et revenu pour conférer au 4130 sa résistance et sa ténacité. L'acier 4130 a une résistance à la traction plus élevée que l'acier 4150, faisant du 4130 un bon choix pour les applications nécessitant une résistance élevée. Le 4130 est également résistant à la corrosion par rapport au 4150, ce qui rend le 4130 moins sensible à la rouille après la fabrication des pièces.

Quelles sont les utilisations du 4340 ?

L'utilisation la plus courante du 4340 lui permet d'être utilisé dans des formes structurelles en raison de sa capacité à résister à l'usure due aux intempéries ou à d'autres types de corrosion. Le 4340 n'est pas aussi résistant que le 4130, il ne doit donc pas être utilisé dans des applications nécessitant une grande ténacité.

Quelles sont les propriétés du 4150 ?

Les propriétés de 4150 comprennent une teneur en carbone de 0,28 à 0,33%, du manganèse de 0,70 à 0,85%, du phosphore à 0,035%. 4150 contient également du soufre, que 4130 n'en contient pas. Le 4150 est utilisé pour les applications nécessitant une résistance élevée et un faible poids, telles que les pièces d'avion, les engrenages et les arbres. Le 4150 a une plus grande ténacité que le 4130, il peut donc être utilisé pour fabriquer des pièces nécessitant un niveau de ténacité plus élevé. Le 4150 est également résistant à la corrosion par rapport au 4130, ce qui rend le 4150 moins sensible à la rouille après la fabrication des pièces. Le 4150 a également une meilleure soudabilité que l'acier 4130, mais le 4130 est plus résistant et moins résistant que le 4150, ce qui en fait un bon choix pour les applications nécessitant une résistance élevée ou un faible poids comme les applications automobiles.

Quelle est la différence entre l'acier 4130 et 4340 ?

4130 a une teneur en carbone de 0,28-0,33%, de manganèse de 0,70-0,85%, de phosphore de 0,035%. Le 4130 contient également du chrome et du molybdène, qui sont tous deux utilisés dans le processus de trempe et revenu pour conférer au 4130 sa résistance et sa ténacité. 4150 a une teneur en carbone de 0,28-0,33%, de manganèse de 0,70-0,85%, de phosphore de 0,035%. 4150 contient également du soufre, que 4130 n'en contient pas. Le 4150 est utilisé pour les applications nécessitant une résistance élevée et un faible poids, telles que les pièces d'avion, les engrenages et les arbres. Le 4150 a une plus grande ténacité que le 4130, il peut donc être utilisé pour fabriquer des pièces nécessitant un niveau de ténacité plus élevé. Le 4150 est également résistant à la corrosion par rapport au 4130, ce qui rend le 4150 moins sensible à la rouille après la fabrication des pièces. 4340 a une teneur en carbone de 0,38-0,43%, du manganèse de 0,70-0,85%, du phosphore de 0,035%. 4340 contient également du soufre, que 4130 n'en contient pas. 4340 est utilisé pour les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance à l'usure telles que les pièces d'avion, les engrenages et les arbres. Le 4340 a une plus grande ténacité que le 4130, il peut donc être utilisé pour fabriquer des pièces qui nécessitent un niveau de ténacité plus élevé. Le 4340 est également résistant à la corrosion par rapport au 4130, ce qui rend le 4150 moins sensible à la rouille après la fabrication des pièces.

4130 Steel vs. Acier 4140: Lequel est le plus fort?

Maintenant que nous savons comment ces nuances sont nommées et distinguées, il nous est plus facile de savoir en quoi l'acier 4130 est différent de l'acier 4140.

Acier 4130 vs acier 4140
Image de l'acier 4140 empilés les uns sur les autres

En termes de composition, les 4130 et 4140 sont similaires. Ce sont tous les deux des aciers au molybdène-chrome, soit environ 1% d'entre eux. La seule différence réside dans la teneur en carbone de l'acier. 4130 a environ 0,30%, tandis que 4140 a 0,40%, et si vous pensez que ce n'est pas une grande différence, c'est quand ils sont soumis à des températures très élevées.

Pour répondre à la question, oui, l'acier 4140 est plus dur et plus résistant que l'acier 4130. Mais, il est plus fragile et plus susceptible de se briser dans des situations de fort impact et de haute pression.

Quelles sont les applications courantes de l'acier 4130?

Avez-vous vraiment besoin d'utiliser de l'acier 4130? Ou un autre type et type d'acier serait-il préférable pour votre projet ou pour votre application?

quelles sont les applications courantes de l'acier 4130
Les tubes et les raccords font partie des nombreuses applications de l'acier 4130

L'acier 4130 est un type d'acier largement utilisé dans l'industrie de la structure et de la construction. Les matériaux et les composants les plus courants fabriqués dans cette industrie comprennent les roulements et les engrenages, les forets, les broyeurs, les tours et les couteaux, les concasseurs de roches et bien d'autres.

En dehors de cela, cependant, vous pouvez en trouver une utilisation dans d'autres utilisations et applications telles que:

Embrayage, volant d'inertie et autres pièces et composants automobiles
Bouteilles de gaz
Pièces et composants de vélos
Composants d'armes à feu
Cages roulantes
Et beaucoup plus!

Vous ne manquerez jamais de trouver les meilleures applications pour l'acier 4130!

Pourquoi vous devez utiliser l'acier 4130

Contrairement à d'autres types d'acier, l'acier 4130 est moyennement bon en termes de soudabilité.

De plus, il est également résistant et solide, et il contient des niveaux significatifs de ductilité et de précision. Vous pouvez en fait le considérer comme le type d'acier complet dont vous avez besoin!

Voici quelques-unes des autres raisons pour lesquelles il est préférable d'utiliser l'acier 4130 par rapport à d'autres types d'acier:

Ils sont malléables

L'une des caractéristiques les plus notables des aciers 4130 est qu'ils sont malléables. Vous pouvez les trouver malléables même lorsqu'ils sont bruts - juste après la production.

Par conséquent, vous pouvez les couper, les former et les façonner facilement sans craindre de perdre en force, en ténacité et en durabilité globale.

Ils peuvent être finis en douceur

Le plus souvent, les aciers 4130 sont finis en douceur et sans faille, et vous pouvez réellement choisir comment l'acier 4130 sera poli!

Ils ont une grande polyvalence dans l'application

En raison des extrémités dans ses propriétés et caractéristiques, vous pouvez trouver de nombreuses utilisations et applications différentes de l'acier 4130.

Vous pouvez l'utiliser dans le secteur de la construction ou de la structure, dans l'industrie automobile ou aérospatiale - et même dans la production et la fabrication de pièces et composants d'armes à feu, de navires, d'articles de défense, d'équipements de fabrication et bien d'autres.

Où vous pouvez acheter la meilleure qualité d'acier 4130

Acier Waldun ne manquera jamais de fournir la meilleure et la plus haute qualité de l'acier 4130.

Que vous ayez besoin d'acier 4130 dans une barre ronde, une barre carrée ou rectangulaire, une plaque ou une tôle d'acier, nous serons en mesure de vous aider!

Au cours de plus d'une décennie, des milliers d'entreprises et d'entreprises du monde entier nous ont fait confiance!

Comme eux, vous pouvez obtenir de l'acier 4130 de qualité de classe mondiale en travaillant avec nous! Ne vous contentez jamais de moins! Travaillez avec nous et obtenez des approvisionnements abondants de 4130 aciers aux tarifs les meilleurs et les plus compétitifs.