Acier SAE / AISI 4150
Acier AISI 4150 est une variation de carbone plus élevée de la série d'aciers faiblement alliés au chrome, au manganèse et au molybdène 4100.Il a une résistance, une ténacité et une trempabilité élevées, ainsi qu'une bonne usinabilité dans des conditions recuites ou normalisées.L'acier AISI 4150 peut être soudé en utilisant tous les types conventionnels. techniques. Les propriétés mécaniques de cet acier peuvent être affectées s'il est soudé à l'état trempé. Le traitement thermique après soudage doit être effectué, suivi d'une procédure de soudage approuvée.
Application typique:
- Pour les composants automobiles et aéronautiques à haute ténacité tels que pneus, anneaux, essieux, bagues, arbres, composants de direction.
- Composants soumis à des contraintes statiques et dynamiques pour véhicules, moteurs et machines
- Pour les pièces de sections transversales plus importantes. Composants pour engrenages d'entraînement, essieux, rouleaux, anneaux.
AISI 4150 SFormulaire et taille d'approvisionnement de teel
| Forme de fourniture | Taille (mm) | Longueur (mm) |
| Barre ronde | Φ6-Φ1 000 | 3 000 à 10 000 |
| Barre carrée | 100 × 100 à 600 × 600 | 3 000 à 6 000 |
| Assiette / Feuille | Épaisseur: 20-400 Largeur: 80-1 000 |
2 000 à 6 000 |
| Bar plat / Blcoks | Épaisseur: 120-800 Largeur: 120-1 500 |
2 000 à 6 000 |
Finition de surface et tolérance
| Finition de surface | Forgé noir | Noir roulé | Tourné | Affûtage | Brillant | Pelé | Étiré à froid |
| Tolérance | (0 ， + 5 mm) | (0 ， + 1 mm) | (0 ， + 3 mm) | Meilleur h9 | Meilleur h11 | Meilleur H11 | Meilleur H11 |
Composition chimique selon ASTM A29
| NOTER | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| 4150 | 0,48-0,53 | 0,15-0,35 | 0,75-1,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
AISI 4150 Steel Propriété mécanique
| Diamètre d mm | ≤ 16 | 16-40 | 40-100 | 100-160 | 160-250 |
| Épaisseur t mm | < 8 | 8-20 | 20-60 | 60-100 | 100-160 |
| Limite d'élasticité Mpa | ≥900 | ≥780 | ≥700 | ≥650 | ≥550 |
| Résistance à la traction Mpa | 11h00-13h00 | 1000-1200 | 9h00-11h00 | 850-1000 | 800-950 |
| Allongement, % | ≥9 | ≥10 | ≥12 | ≥13 | ≥13 |
| Réduction de surface, % | ≥40 | ≥45 | ≥50 | ≥50 | ≥50 |
| impact, J | ≥30 | ≥30 | ≥30 | ≥30 | |
| Dureté, HB | 331-380 | 298-359 | 271-331 | 253-298 | 240-286 |
Forger pour AISI 4150 Steel
- Préchauffer l'acier de construction en acier AISI 4150 uniformément et lentement;
- Augmentez la température de forgeage jusqu'à 1150-1200 ° C;
- tenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé avant le forgeage;
- Réchauffer l'acier lorsque la température est inférieure à 950 ° C;
- Refroidissement le plus lentement possible dans le sable après forgeage.
Traitement thermique
Recuit doux
- Chauffer l'acier à 680-720 ° C uniformément et lentement
- tenir le temps approprié pour que l'acier soit complètement chauffé
- refroidir lentement dans le four
- dureté Brinell maximale de 248.
Normalisation: 840-860 ° C, frais à l'air
Durcissement:820 - 860 ° C, trempe à l'huile
Revenu:540-680 ° C, frais à l'air
Dureté après traitement thermique
- Recuit à 815 ° C: 197 HB
- Normalisé à 870 ° C: 321 HB
- Trempé à l'huile, grain fin, revenu à 205 ° C: 530 HB
- Trempé à l'huile, grain fin, revenu à 315 ° C: 495 HB
- Trempé à l'huile, grain fin, revenu à 425 ° C: 440 HB
- Trempé à l'huile, grain fin, revenu à 540 ° C: 370 HB
- Trempé à l'huile, grain fin, revenu à 650 ° C: 290 HB
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