{"id":815,"date":"2021-03-15T02:08:24","date_gmt":"2021-03-15T02:08:24","guid":{"rendered":"https:\/\/waldunsteel.com\/?p=815"},"modified":"2021-03-15T02:12:17","modified_gmt":"2021-03-15T02:12:17","slug":"como-elegir-acero-para-herramientas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/waldunsteel.com\/es\/how-to-choose-tool-steel\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo elegir acero para herramientas?"},"content":{"rendered":"<style type=\"text\/css\" data-created_by=\"avia_inline_auto\" id=\"style-css-av-io7pb-bd97c45176de48834cb7795f6400bc46\">\n.flex_column.av-io7pb-bd97c45176de48834cb7795f6400bc46{\nborder-radius:0px 0px 0px 0px;\npadding:0px 0px 0px 0px;\n}\n<\/style>\n<div  class='flex_column av-io7pb-bd97c45176de48834cb7795f6400bc46 av_two_third  avia-builder-el-0  el_before_av_one_third  avia-builder-el-first  first flex_column_div av-zero-column-padding'     ><section  class='av_textblock_section av-km9y3ao1-b0375cfc6998d7525d0db5a11a3d6532'  ><div class='avia_textblock' ><h1 style=\"text-align: center;\">\u00bfC\u00f3mo elegir acero para herramientas?<\/h1>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-774 size-portfolio\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/H11-tool-steel-495x400.jpg\" alt=\"Acero para herramientas H11\" width=\"495\" height=\"400\" \/><\/p>\n<h2>Consejos para elegir aceros para herramientas, tratamiento t\u00e9rmico y tratamiento de superficies<\/h2>\n<p>Un m\u00e9todo complejo y confuso puede ser la selecci\u00f3n de los aceros para herramientas adecuados, el tratamiento t\u00e9rmico y el tratamiento de superficies para estampar materiales revestidos. Para simplificar este m\u00e9todo, primero debe conocer algunos detalles b\u00e1sicos sobre las posibles opciones.<\/p>\n<h2>An\u00e1lisis y caracter\u00edsticas del acero para herramientas<\/h2>\n<p>Los aceros para herramientas difieren significativamente de los utilizados en productos de consumo en acero. Se producen en una cantidad mucho menor con procedimientos de calidad espec\u00edficos y tienen las cualidades adecuadas para una tarea en particular como el mecanizado o la perforaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Se encuentran muchas propiedades diferentes en los aceros para herramientas en funci\u00f3n de un requisito de aplicaci\u00f3n espec\u00edfico. Estos requisitos se cumplen proporcionando la cantidad adecuada de carbono a una aleaci\u00f3n espec\u00edfica. La aleaci\u00f3n se combina con el carbono para aumentar el desgaste y la resistencia. Estas aleaciones tambi\u00e9n ayudan a tolerar la presi\u00f3n t\u00e9rmica y mec\u00e1nica en el acero.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-817 size-full\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure201.jpg\" alt=\"figura 1 acero para herramientas\" width=\"1100\" height=\"521\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure201.jpg 1100w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure201-300x142.jpg 300w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure201-1030x488.jpg 1030w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure201-768x364.jpg 768w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure201-705x334.jpg 705w\" sizes=\"(max-width: 1100px) 100vw, 1100px\" \/><\/p>\n<p>En la Figura 1 se muestra un gr\u00e1fico del acero para herramientas ampliamente utilizado y su componente de aleaci\u00f3n. Si bien cada elemento de aleaci\u00f3n indicado en la tabla tiene una caracter\u00edstica particular del acero acabado, tambi\u00e9n se puede producir un efecto secundario no deseado, especialmente si se usa en cantidades excesivas. Los elementos de aleaci\u00f3n tambi\u00e9n pueden reaccionar entre s\u00ed, lo que puede mejorar o da\u00f1ar el resultado final.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-818 size-full\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure202.jpg\" alt=\"figura 2 acero para herramientas\" width=\"1068\" height=\"784\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure202.jpg 1068w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure202-300x220.jpg 300w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure202-1030x756.jpg 1030w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure202-768x564.jpg 768w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure202-705x518.jpg 705w\" sizes=\"(max-width: 1068px) 100vw, 1068px\" \/><\/p>\n<p>La Figura 2 muestra tres caracter\u00edsticas del acero necesarias para aplicaciones de estampado:<\/p>\n<ol>\n<li>Tenacidad<\/li>\n<li>Resistencia al desgaste<\/li>\n<li>Fuerza compresiva<\/li>\n<\/ol>\n<p>Aunque algunos aceros tienen valores extraordinarios para una caracter\u00edstica, para una o ambas de las otras caracter\u00edsticas parecen tener valores bajos.<\/p>\n<p>Para aplicaciones de estampado de alta capacidad, como acero inoxidable, acero para resortes y acero de baja aleaci\u00f3n, una combinaci\u00f3n de fuerza de choque y alta compresi\u00f3n incluye aceros para herramientas. En estas aplicaciones, M2 o PM-M4 tienden a funcionar mejor.<\/p>\n<h3>Tenacidad<\/h3>\n<p>Si la \u00fanica consideraci\u00f3n al seleccionar el acero para herramientas fuera su tenacidad, S7 ser\u00eda la opci\u00f3n obvia (ver Figura 2). Ese no es el caso, lamentablemente. La tenacidad del acero para herramientas parece reducirse al aumentar el contenido de aleaci\u00f3n. Este aumento tambi\u00e9n exige un precio m\u00e1s alto para el material de aleaci\u00f3n.<\/p>\n<p>El proceso de producci\u00f3n del acero tambi\u00e9n afecta la tenacidad. El proceso de metalurgia de part\u00edculas aumentar\u00e1 la tenacidad sobre su equivalente tradicional para un grado particular de acero para herramientas. Observe la brecha de tenacidad en la Figura 2 entre M4 y PM-M4.<\/p>\n<h3>Resistencia al desgaste<\/h3>\n<p>El contenido mejorado de aleaciones generalmente implica una mejora en la resistencia al desgaste, como se muestra en la Figura 2. La perforaci\u00f3n de materiales recubiertos pone una resistencia argumentativa en alta demanda. La resistencia al desgaste requerida puede ser proporcionada por aceros de alta velocidad como M2 y PM-M4, as\u00ed como tambi\u00e9n por grados de alta aleaci\u00f3n como CPM-10V. Estos aceros tambi\u00e9n son una parte adecuada para revestimientos resistentes al desgaste.<\/p>\n<p>Los carburos son part\u00edculas duras y resistentes al desgaste. Est\u00e1n prohibidos en la estructura de matriz de acero para herramientas de aleaci\u00f3n. La mayor\u00eda de los carburos se forman cuando el acero fundido se solidifica cuando los agentes adicionales de la aleaci\u00f3n, incluidos el vanadio, el molibdeno y el cromo, se mezclan con el carbono. Cantidades m\u00e1s altas de carburo aumentan la resistencia al desgaste pero disminuyen la tenacidad.<\/p>\n<h3>Fuerza compresiva<\/h3>\n<p>Dos factores afectan la resistencia a la compresi\u00f3n:<\/p>\n<ol>\n<li>Contenido de aleaci\u00f3n<\/li>\n<li>Dureza del material del punz\u00f3n<\/li>\n<\/ol>\n<p>La resistencia a la compresi\u00f3n se ve reforzada en gran medida por elementos de aleaci\u00f3n como molibdeno y tungsteno. Adem\u00e1s, cuanto m\u00e1s fuerte sea el acero de cierto grado, mayor ser\u00e1 la resistencia a la compresi\u00f3n de ese acero.<\/p>\n<h2>Consideraciones sobre el tratamiento t\u00e9rmico<\/h2>\n<p>Las pautas b\u00e1sicas de tratamiento t\u00e9rmico para cada grado de acero para herramientas permiten lograr resultados \u00f3ptimos para una aplicaci\u00f3n en particular. Las operaciones de estampado requieren mayor tenacidad que las operaciones de corte. Dice que un cierto grado de acero para herramientas deber\u00eda ser diferente de una herramienta de corte cuando se utiliza como herramienta para estampar.<\/p>\n<p>El tratamiento t\u00e9rmico que reciben es tan bueno como el de los aceros para herramientas. El secreto para obtener resultados \u00f3ptimos del tratamiento t\u00e9rmico es:<\/p>\n<ol>\n<li>Segregando por tama\u00f1o y tipo de material.<\/li>\n<li>Remojar (austenitizar).<\/li>\n<li>Enfriamiento (transformaci\u00f3n de martensita).<\/li>\n<li>Congelaci\u00f3n (criog\u00e9nica).<\/li>\n<\/ol>\n<p>La divisi\u00f3n por dimensi\u00f3n es muy importante porque los productos de diferentes tama\u00f1os requieren velocidades de precalentamiento, remojo y enfriamiento. Los accesorios garantizan condiciones de puerto a\u00fan m\u00e1s altas y una exposici\u00f3n uniforme al calor y la refrigeraci\u00f3n durante el tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n<h3>Acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo<\/h3>\n<p>Durante el enfriamiento de las pilas (A2, D2, etc.), las secciones se calientan a un poco menos de 800 grados C (1.450 grados F) a temperaturas cr\u00edticas de austenizaci\u00f3n durante el tiempo suficiente para permitir un enfriamiento uniforme. Esto es importante porque el acero se reestructura a nivel at\u00f3mico cuando el componente entra en el rango de temperatura de austenizaci\u00f3n y, por lo tanto, aumenta el volumen. La pieza se deforma y probablemente se agrieta si esta expansi\u00f3n de volumen no ocurre de manera uniforme.<\/p>\n<p>El resorte calienta la pieza durante un tiempo definido en el \u00e1rea de la fase de carburo. Cualquiera de los elementos de aleaci\u00f3n debe introducirse en la matriz. Remojar piedra de trabajo en fr\u00edo como A2 o D2 a altas temperaturas (sobrecalentamiento) o m\u00e1s altas genera cantidades excesivas de austen\u00edtico retenido y una estructura de grano grueso. Esto le da al producto final una menor durabilidad.<\/p>\n<h3>Temple<\/h3>\n<p>El enfriamiento r\u00e1pido es un enfriamiento repentino de los componentes en todo el rango de martensita desde la temperatura de austenizaci\u00f3n. El acero de austenita a martensita se transforma as\u00ed para endurecer los componentes. Desafortunadamente, el rango de procesamiento de los aceros para herramientas est\u00e1 muy por debajo de la temperatura ambiente. \u00c9sta es una de las razones de la congelaci\u00f3n de aceros de trabajo en fr\u00edo (criogenia).<\/p>\n<p>Para eliminar la tensi\u00f3n del proceso de endurecimiento, se requiere templado. Las manchas de herramientas fr\u00edas normalmente se templan a 200 \u00b0 C (400 \u00b0 F) o menos. Debido a la baja temperatura, el acero para herramientas de trabajo en fr\u00edo generalmente tiene una temperatura suficiente.<\/p>\n<h3>Acero para herramientas de alta velocidad<\/h3>\n<p>El enfoque del tratamiento t\u00e9rmico es muy diferente para aceros aleados y de alta velocidad como M2, PM-M4 y CPM-10V. Si bien el proceso inicialmente parece la actividad fr\u00eda de la piedra para herramientas, es diferente en temperatura y n\u00famero.<\/p>\n<p>La temperatura de precalentamiento comienza en aproximadamente 830 \u00b0 C (1.525 \u00b0 F), mientras que la temperatura del agua puede superar los 1.100 \u00b0 C (2.000 grados F).<\/p>\n<p>Debido al acercamiento del punto de fusi\u00f3n de la temperatura de remojo, la regulaci\u00f3n del tiempo y la temperatura son importantes. La superposici\u00f3n de un componente conducir\u00e1 a una fusi\u00f3n temprana: las aleaciones con puntos de fusi\u00f3n m\u00e1s bajos comienzan a fundirse dentro de la estructura, da\u00f1ando la estructura de grano del acero.<\/p>\n<p>La tolerancia a la temperatura de los aceros de alta velocidad y de hidroaleaciones ayuda a templarlos con temperaturas m\u00e1s elevadas. Las piedras contienen gran parte de la martensita sin templar y aproximadamente 30% retenida austenita despu\u00e9s del proceso de enfriamiento. La retenci\u00f3n de austenita y martensita implica mucha tensi\u00f3n que debe aliviarse o que el instrumento falle.<\/p>\n<p>Temperaturas de 550 grados C (1000 grados F) o m\u00e1s templan la martensita sin el efecto de disminuir la dureza por debajo de HRC 60 hasta aproximadamente la mitad de la austenita retenida a martensita no templada. Como las temperaturas m\u00e1s altas permiten que la austenita retenida se convierta en martensita, la necesidad de tratamiento criog\u00e9nico disminuye significativamente.<\/p>\n<p>Para aceros para herramientas de alta velocidad, la pr\u00e1ctica est\u00e1ndar de tratamiento t\u00e9rmico requiere al menos dos temperaturas; pero para operaciones de picadura, se necesitan tres temperaturas para lograr niveles adecuados de austenita retenida y martensitas sin templar.<\/p>\n<h2>Consideraciones sobre el tratamiento de superficies<\/h2>\n<p>A menudo, las terapias de superficie se utilizan para prolongar la vida \u00fatil de las herramientas. Estas terapias mejoran la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste al tiempo que reducen el coeficiente de fricci\u00f3n.<\/p>\n<h3>Tratamientos de superficies comunes<\/h3>\n<p>Hay varios tratamientos y procesos superficiales para elegir.<\/p>\n<p>El nitruro es un proceso que endurece la superficie del sustrato. Numerosos procesos son posibles para este procedimiento. Los procesos de nitruro m\u00e1s populares y rentables son el lecho fluidizado, el ba\u00f1o de sal y el gas. La ionizaci\u00f3n de nitruro es un m\u00e9todo exitoso, pero generalmente es m\u00e1s costoso. Los tratamientos de nitruro de superficie funcionan en una amplia variedad de aplicaciones. Lo mejor en la aplicaci\u00f3n es el nitruro de ba\u00f1o de sal, pero ha perdido su favor debido a problemas ambientales.<\/p>\n<p>Aplicado mediante deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor (PVD), nitruro de titanio, carbonitruro de titanio y nitruro de cromo, se desempe\u00f1an bien en la precisi\u00f3n de las herramientas cuando se utilizan para aplicaciones particulares. El nitruro de titanio es mejor resistente al desgaste que el nitruro, pero tiene algunos problemas para trabajar con aplicaciones en cobre y acero inoxidable. En una gama m\u00e1s reducida de aplicaciones, el carbonitruro de titanio ofrece una mayor resistencia al desgaste.<\/p>\n<p>La mejor forma de formar aplicaciones que no requieren altos niveles de precisi\u00f3n es utilizar nitruro de titanio y carburo de titanio aplicados mediante un proceso de deposici\u00f3n qu\u00edmica en fase de vapor (CVD) y difusi\u00f3n t\u00e9rmica (TD). Debido a las altas temperaturas de procesamiento, se producen distorsiones y cambios de tama\u00f1o que limitan el rendimiento preciso de estos instrumentos.<\/p>\n<h3>Temperaturas del proceso de tratamiento de superficies<\/h3>\n<p>En los tratamientos superficiales se pueden utilizar varios materiales de sustrato (aceros para herramientas) con diferentes resultados.<\/p>\n<p>Los aceros para herramientas de trabajo en fr\u00edo como A2 y D2 tienen una temperatura por debajo de PVD y temperaturas de producci\u00f3n de nitruro. La dureza de la piedra de herramienta de trabajo en fr\u00edo a estas temperaturas se reducir\u00eda por debajo de HRC 58, lo que deja la piedra de sustrato expuesta a deformaci\u00f3n debajo del revestimiento, lo que provoca problemas con el revestimiento adhesivo. El crecimiento y la distorsi\u00f3n de las piezas tambi\u00e9n juegan un papel en el ensamblaje del producto terminado y su precisi\u00f3n.<\/p>\n<p>En el extremo superior del espectro de austenizaci\u00f3n para piedras para herramientas de trabajo en fr\u00edo, se utilizan recubrimientos de proceso CVD. En estas condiciones, se deben predecir la estructura del grano molido y los ajustes de tama\u00f1o que afectar\u00e1n negativamente la precisi\u00f3n y la dureza.<\/p>\n<p>TD es un proceso especial que utiliza el contenido de carbono en el material del sustrato como parte del ciclo de recubrimiento, forma el recubrimiento y apaga el m\u00e9todo. Se puede utilizar en acero inoxidable D2. Sin embargo, la dureza de los sustratos generalmente cae por debajo de HRC 58 y puede reducir la resistencia del componente.<\/p>\n<p>Los procesos de PVD y nitruro funcionan bien con herramientas de alta velocidad como M2, M4 y CPM-10V y de alta aleaci\u00f3n. Las temperaturas del proceso de PVD caen por debajo de los 30 grados C (50 grados F), lo que casi elimina la distorsi\u00f3n y el crecimiento de la parte de las piedras para herramientas de alta velocidad y alta aleaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Para obtener una dureza de material adecuada despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico, a menudo se necesita la alta temperatura de procesamiento de los recubrimientos CVD y TD. Se prev\u00e9 que habr\u00e1 distorsi\u00f3n y crecimiento.<\/p>\n<p>Como TD ya utiliza carbono en el material del sustrato, funciona bien en aplicaciones de precisi\u00f3n baja a moderada para aceros con alto contenido de carbono, como M4 y CPM-10V. Debido a su contenido de carbono relativamente bajo, TD no se recomienda para M2.<\/p>\n<p>En los tratamientos de superficies se pueden utilizar muchos materiales de sustrato (aceros para herramientas) con diferentes resultados.<\/p>\n<h3>Espesor de revestimiento<\/h3>\n<p>En aplicaciones de alta precisi\u00f3n, el espesor del revestimiento se convierte en un problema.<\/p>\n<p>El nitruro es un m\u00e9todo de endurecimiento de la caja para la superficie actual de la pieza. Si bien el nitruro no se construye en la superficie, como resultado de la matriz adecuada para la diseminaci\u00f3n de nitr\u00f3geno, el calor involucrado puede causar un ligero aumento en el segmento.<\/p>\n<p>La estratificaci\u00f3n de PVD es muy delgada y solo cubre \u00e1reas en la l\u00ednea de visi\u00f3n de la fuente de la capa. La precisi\u00f3n del \u00e1rea revestida generalmente se mantiene y este procedimiento normalmente no afecta la aptitud del conjunto de la herramienta.<\/p>\n<p>Los recubrimientos CVD y TD son m\u00e1s gruesos y cubren una porci\u00f3n completa, lo que afecta la precisi\u00f3n del extremo de trabajo y el ajuste del retenedor. Algunas porciones de punzones pueden implicar la extracci\u00f3n y el reprocesamiento para ensamblar la herramienta.<\/p>\n<h3>Dureza del tratamiento superficial<\/h3>\n<p>Para un recubrimiento espec\u00edfico, la dureza proporciona un indicador de la intensidad del desgaste y la lubricidad. Los recubrimientos de proceso PVD y el nitruro aumentan la vida \u00fatil de las piedras para herramientas de alta velocidad y alta aleaci\u00f3n, pero no curan los problemas de desgaste causados por la holgura del dado ni evitan la flexi\u00f3n de las perforaciones bajo cargas elevadas.<\/p>\n<p>Los recubrimientos con valores de dureza m\u00e1s altos, como el carburo de titanio y TD, parecen ser m\u00e1s gruesos y deben calentarse para evitar su uso en muchas aplicaciones.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-816 size-full\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure203.jpg\" alt=\"figura 3 acero para herramientas\" width=\"1071\" height=\"698\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure203.jpg 1071w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure203-300x196.jpg 300w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure203-1030x671.jpg 1030w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure203-768x501.jpg 768w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure203-705x459.jpg 705w\" sizes=\"(max-width: 1071px) 100vw, 1071px\" \/><\/p>\n<p>Para algunos recubrimientos, la Figura 3 enumera los valores de dureza. Debido a los recubrimientos extremadamente delgados y casi indetectables en la escala HRC, el probador de dureza Rockwell no puede calcular sus valores.<\/p>\n<h2>Conclusi\u00f3n<\/h2>\n<p>Para crear la mejor herramienta para un proceso de estampado, los aceros para herramientas deben analizarse para que el desgaste, la resistencia y la durabilidad se equilibren adecuadamente para una aplicaci\u00f3n espec\u00edfica. Cualquiera que sea el grado de acero para herramientas que se seleccione, debe someterse a un tratamiento t\u00e9rmico adecuado para aprovechar estas cualidades y producir un rendimiento \u00f3ptimo.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n hay varios tratamientos de superficie disponibles para mejorar la durabilidad de la superficie y la resistencia al desgaste al tiempo que se reducen los coeficientes de fricci\u00f3n de los aceros para herramientas, lo que ayuda a prolongar la vida \u00fatil de la herramienta. El primer paso para lograr resultados de calidad es comprender las opciones de acero para herramientas disponibles.<\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n<style type=\"text\/css\" data-created_by=\"avia_inline_auto\" id=\"style-css-av-dslxz-34e6070d61e17406096b26bbf625d26f\">\n.flex_column.av-dslxz-34e6070d61e17406096b26bbf625d26f{\nborder-radius:0px 0px 0px 0px;\npadding:0px 0px 0px 0px;\n}\n<\/style>\n<div  class='flex_column av-dslxz-34e6070d61e17406096b26bbf625d26f av_one_third  avia-builder-el-2  el_after_av_two_third  avia-builder-el-last  flex_column_div av-zero-column-padding'     ><p><section  class='av_textblock_section av-km9xx8t5-4942baf9f419295e3ca82a0e4ab3dd12'  ><div class='avia_textblock' >\n<\/div><\/section><br \/>\n<div  class='avia-builder-widget-area clearfix  avia-builder-el-4  el_after_av_textblock  avia-builder-el-last'><section id=\"portfoliobox-2\" class=\"widget clearfix avia-widget-container newsbox\"><h3 class=\"widgettitle\">\u00faltimos productos<\/h3><ul class=\"news-wrap image_size_widget\"><li class=\"news-content post-format-standard\"><div class=\"news-link\"><a class='news-thumb' title=\"Leer: Acero 60CrMoV18-5\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/es\/products\/60crmov18-5-steel\/\"><img decoding=\"async\" fetchpriority=\"high\" width=\"36\" height=\"36\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-36x36.jpg\" class=\"wp-image-2212 avia-img-lazy-loading-not-2212 attachment-widget size-widget wp-post-image\" alt=\"1.2358\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-36x36.jpg 36w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-300x300.jpg 300w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-80x80.jpg 80w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-12x12.jpg 12w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-180x180.jpg 180w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-705x705.jpg 705w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358.jpg 750w\" sizes=\"(max-width: 36px) 100vw, 36px\" \/><\/a><div class=\"news-headline\"><a class='news-title' title=\"Leer: Acero 60CrMoV18-5\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/es\/products\/60crmov18-5-steel\/\">Acero 60CrMoV18-5<\/a><span class=\"news-time\">11 de enero de 2024 - 3:02 am<\/span><\/div><\/div><\/li><li class=\"news-content post-format-standard\"><div class=\"news-link\"><a class='news-thumb' title=\"Leer: 1.2358 Acero\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/es\/products\/1-2358-steel\/\"><img decoding=\"async\" fetchpriority=\"high\" width=\"36\" height=\"36\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-36x36.jpg\" class=\"wp-image-2212 avia-img-lazy-loading-not-2212 attachment-widget size-widget wp-post-image\" alt=\"1.2358\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-36x36.jpg 36w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-300x300.jpg 300w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-80x80.jpg 80w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-12x12.jpg 12w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-180x180.jpg 180w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-705x705.jpg 705w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358.jpg 750w\" sizes=\"(max-width: 36px) 100vw, 36px\" \/><\/a><div class=\"news-headline\"><a class='news-title' title=\"Leer: 1.2358 Acero\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/es\/products\/1-2358-steel\/\">1.2358 Acero<\/a><span class=\"news-time\">11 de enero de 2024 - 2:55 am<\/span><\/div><\/div><\/li><li class=\"news-content post-format-standard\"><div class=\"news-link\"><a class='news-thumb' title=\"Leer: 1045 Acero laminado en fr\u00edo\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/es\/products\/1045-cold-rolled-steel\/\"><img decoding=\"async\" fetchpriority=\"high\" width=\"36\" height=\"36\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/SAE-1045-Carbon-Steel-Round-Bars-36x36.jpg\" class=\"wp-image-1365 avia-img-lazy-loading-not-1365 attachment-widget size-widget wp-post-image\" alt=\"barras redondas de acero al carbono sae 1045\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/SAE-1045-Carbon-Steel-Round-Bars-36x36.jpg 36w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/SAE-1045-Carbon-Steel-Round-Bars-80x80.jpg 80w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/SAE-1045-Carbon-Steel-Round-Bars-180x180.jpg 180w\" sizes=\"(max-width: 36px) 100vw, 36px\" \/><\/a><div class=\"news-headline\"><a class='news-title' title=\"Leer: 1045 Acero laminado en fr\u00edo\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/es\/products\/1045-cold-rolled-steel\/\">1045 Acero Laminado en Fr\u00edo<\/a><span class=\"news-time\">1 de noviembre de 2023 - 11:32 a.m.<\/span><\/div><\/div><\/li><li class=\"news-content post-format-standard\"><div class=\"news-link\"><a class='news-thumb' title=\"Leer: Acero 46Cr2 \/ 1.7006\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/es\/products\/46cr2-1-7006-steel\/\"><img decoding=\"async\" fetchpriority=\"high\" width=\"36\" height=\"36\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Steel-C60r-1-1223-Bar-or-Rod-for-Project-36x36.jpg\" class=\"wp-image-1810 avia-img-lazy-loading-not-1810 attachment-widget size-widget wp-post-image\" alt=\"Steel-C60r-1-1223-Bar-or-Rod-for-Project\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Steel-C60r-1-1223-Bar-or-Rod-for-Project-36x36.jpg 36w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Steel-C60r-1-1223-Bar-or-Rod-for-Project-80x80.jpg 80w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Steel-C60r-1-1223-Bar-or-Rod-for-Project-180x180.jpg 180w\" sizes=\"(max-width: 36px) 100vw, 36px\" \/><\/a><div class=\"news-headline\"><a class='news-title' title=\"Leer: Acero 46Cr2 \/ 1.7006\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/es\/products\/46cr2-1-7006-steel\/\">Acero 46Cr2 \/ 1.7006<\/a><span class=\"news-time\">octubre 24, 2023 - 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