Acero para herramientas: la guía completa de preguntas frecuentes
A lo largo de los años, ha aumentado la demanda de aceros para herramientas. De hecho, las empresas siderúrgicas y metalúrgicas no son las únicas industrias que lo solicitan. ¡Las ferreterías, minoristas, distribuidores y otras empresas también lo están buscando!
Por lo tanto, si es dueño de un negocio y está buscando el mejor y más confiable fabricante de acero para herramientas, ¡está en la página correcta!
Hoy, le brindaremos los mejores y más informativos detalles sobre qué son los aceros para herramientas. Además de eso, como beneficio adicional, ¡también le brindaremos ayuda y asistencia para elegir el proveedor de acero para herramientas con el que trabajar!
Qué es Herramienta de acero y ¿para qué se utiliza?
Si bien pueden parecer un solo material, es un grupo de aceros al carbono y aleados de alta calidad.
que es un acero para herramientas
Ejemplo de lo que es el acero para herramientas
La mayoría de las veces, los aceros para herramientas están hechos de elementos que forman carburo, que incluyen:
- Cromo
- Molibdeno
- Tungsteno
- Vanadio
A veces, también se mezclan y combinan con níquel, cobalto y carbono para mejorar y mejorar el rendimiento.
NOTA: Los diferentes fabricantes de acero para herramientas utilizan estos elementos y compuestos de manera diferente. Por lo tanto, los niveles y los porcentajes de estas sustancias son muy diferentes.
¿Cuál es el acero para herramientas más resistente?
Si tiene curiosidad sobre cuál es el acero para herramientas más resistente, no es otro que el tungsteno.
acero para herramientas más resistente
Carburo de tungsteno, considerado como el acero para herramientas más resistente
Al crear aceros para herramientas con tungsteno, puede esperar que este metal con capacidad de 1,510 megapascales sea el más duro y áspero.
Aparte de esto, el tungsteno también es:
- El metal que tiene el punto de fusión más alto.
- Un metal con una escala de aleación de alta resistencia.
El único inconveniente del acero para herramientas "más resistente" posible sería su fragilidad. Debido a que es extremadamente duro y resistente, puede volverse quebradizo, lo que significa que puede romperse fácilmente cuando se usa bajo altos niveles de presión.
Cuales son los Diferentes grados de acero para herramientas?
Al igual que otros tipos de materiales, los aceros para herramientas también tienen clasificaciones y, por lo general, se conocen y se distinguen como "grados".
diferentes grados de acero para herramientas
Alineados diversos grados de acero para herramientas
Los diferentes grados tienen diferentes niveles de resistencia, resistencia al desgaste, dureza, capacidades de temperatura, etc.
Entonces, aquí están los diferentes tipos y tipos de aceros para herramientas con una breve descripción de lo que son:
Grados de trabajo en caliente (Grados H)
Solo por su término, este es el grado que puede usar para cortar incluso a altas temperaturas.
Normalmente, los grados H tienen niveles más bajos de carbono pero tienen un alto contenido de aleación. Las aplicaciones más comunes de los grados H incluyen forjado en caliente, extrusión en caliente, estampación, recorte, etc.
Grados resistentes a golpes (Grados S)
Un acero para herramientas de grado S sería lo que desea obtener si necesita resistencia a los golpes. Por su bajo contenido en carbono, obtendrás la dureza que buscas pero con altas capacidades de impacto.
Puede utilizar aceros para herramientas de grado S en una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen, entre otras, cinceles, herramientas de rebozado, mandíbulas de mandril y embrague, cizallas, etc.
NOTA: Los grados S son aplicables tanto para aplicaciones frías como calientes.
Grados de endurecimiento del aceite (Grados O)
Los aceros para herramientas de grado O son los mejores para aplicaciones donde la resistencia a la abrasión es la prioridad. Puede tratar y considerar las calificaciones O como parte de las herramientas de uso general.
Cuando se trata de aplicaciones, puede usarlo para cortar matrices, pérgolas, recortes y bujes, moleteados, etc.
Grados tipo D (Grados D)
El grado de acero para herramientas tipo D es el grado que desea obtener si está buscando un alto contenido de cromo y alto contenido de carbono. Formado con el propósito de crear material que sea resistente a la abrasión y duro (endurecido al aire), puede usarlo en una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen:
- Morir dibujo
- Fundición de bloques a presión
- Bruñido
- Guarnición
- Acuñando
- Blanking
Grados de endurecimiento por aire (Grados A)
Solo por el término, un acero para herramientas de grado A o endurecido al aire es versátil y flexible. Son los más populares por su característica de ser equilibrados y tener buenos niveles de maquinabilidad.
Gracias al tratamiento térmico, un acero para herramientas de grado A tiene una baja distorsión y la cantidad justa de equilibrio entre tenacidad y resistencia al desgaste.
Algunas de las aplicaciones más habituales incluyen, entre otras:
- Carpintería
- Die doblado
- Realce
- Laminación
- Blanking
- Cenadores
- ¡Etcétera!
Estas son las diferentes clasificaciones de grados de acero para herramientas que puede encontrar en el mercado. Todos ellos tienen su propósito; son útiles y sus beneficios dependerán de la pieza de trabajo y del uso que se les dé.
¿Cuáles son las propiedades mecánicas del acero para herramientas?
Para encontrar el acero para herramientas que comprar, lo que debe interesarse son las propiedades mecánicas.
propiedades mecánicas de los aceros para herramientas
Imagen de cómo se ve la resistencia al calor en los aceros para herramientas
Estas propiedades son como las "especificaciones" si va a comprar o comprar un nuevo teléfono inteligente. Por lo tanto, al poder identificar estas propiedades mecánicas, puede encontrar fácilmente el mejor y más adecuado acero para herramientas para su proyecto o aplicación.
Las tres (3) propiedades mecánicas principales del acero para herramientas son: Resistencia al calor, resistencia al desgaste, y Tenacidad. Discutiremos todos estos con más detalle a continuación:
Resistencia al calor
La resistencia al calor, en las formas y definiciones más simples, es la capacidad del acero para resistir el calor. Es básicamente la capacidad del acero para ser colocado bajo temperaturas extremas sin temor a quemarse o derretirse.
Cuanto mayor sea la resistencia al calor de un material, más fuerte y más capaz será de estar bajo temperaturas extremadamente peligrosas.
Resistencia al desgaste
El nivel de resistencia al desgaste de un acero para herramientas es su capacidad para resistir daños o desgaste / uso. Si la resistencia al calor se refiere a la capacidad o capacidad del acero para resistir el calor, la resistencia al desgaste es la capacidad del acero para mantener su forma frente a cualquier tipo de daño.
Los tipos y clasificaciones de desgaste más comunes incluyen:
- Corrosión
- Abrasión
- Adhesión
Tenacidad
Por último, pero definitivamente no es la menor de las propiedades mecánicas del acero para herramientas es la tenacidad.
La tenacidad es la capacidad del acero para resistir la rotura. Si bien puede relacionarlo estrechamente con la resistencia al desgaste, la tenacidad no mide la resistencia del acero contra la abrasión y la corrosión. En cambio, se relaciona directamente con la resistencia y la eficacia general del acero.
Al elegir el acero para herramientas que comprará, definitivamente podrá especificar el acero para herramientas que necesita utilizando estas propiedades como guía.
¿Cómo se fabrican y fabrican los aceros para herramientas?
Al igual que los diferentes tipos de aceros, puede producir aceros para herramientas siguiendo varios métodos. ¡De hecho, os estaremos detallando uno de los más habituales!
¿Cómo se fabrican y fabrican los aceros para herramientas?
Una instantánea de un clip sobre cómo se fabrican los aceros para herramientas
Entonces, sin más preámbulos, aquí está uno de los procedimientos más habituales sobre cómo se producen y fabrican los aceros para herramientas:
Paso 1: Fusión en horno de arco eléctrico (fusión EAF)
También conocido como EAF, lo que hace este procedimiento es derretir trozos de metal o astillas. Es como derretir fragmentos de metales que son de otros materiales que tienen las mismas propiedades de lo que necesita para el acero de su herramienta.
Paso 2: Refinación de ESR o electroescoria
El refinado con electroescoria o ESR es uno de los procedimientos que puede realizar y realizar para producir aceros para herramientas.
En este procedimiento, derrite el metal continuamente. Esto da como resultado que los lingotes obtengan una calidad de superficie suave e impecable.
Los aceros para herramientas que se producen a través de ESR son más limpios, más dúctiles, tienen mayor trabajabilidad en caliente, mayor resistencia a la fatiga y muchos más.
El único inconveniente principal es que la VSG es un procedimiento costoso y costoso.
Paso 3: laminado (caliente y / o frío)
El siguiente paso es rodar. El laminado es un procedimiento que puede realizar para darle al acero para herramientas la forma inicial que desea que tenga.
El laminado en caliente es lo que debe hacer para dar la forma, mientras que el laminado en frío puede dar a la pieza de trabajo o al producto la tolerancia y la dureza que necesita.
Paso 4: acabado
El pulido o el acabado del acero para herramientas dependerá del tipo de acero para herramientas que esté creando o fabricando, así como de las propiedades que desee que tenga.
Hay fabricantes de acero para herramientas que utilizan pulvimetalurgia, mientras que hay aquellos que utilizan colada continua.
De la forma más sencilla posible, este procedimiento se considera y se considera uno de los procedimientos más comunes y habituales de la fabricación de acero para herramientas.
¿Qué es el acero para herramientas A2?
Volviendo a los diferentes grados de acero para herramientas, sabemos que el acero A2 es un tipo de acero que se endurece al aire. Es decir, son flexibles y dúctiles, y tienen una excelente estabilidad dimensional.
En la escala, simplemente caen perfectamente entre D2 alto contenido de cromo y alto contenido de carbono y endurecimiento por aceite.
Es un tipo de acero para herramientas que tiene aproximadamente 5% de cromo. Algunas de las características más notables del acero para herramientas A2 incluyen:
- Endurecimiento profundo
- Altos niveles de resistencia a la compresión.
- Buena capacidad de maquinabilidad
- No deformable (flexible y dúctil)
Debido a estas características, en los aceros para herramientas A2 puede encontrar aceros para herramientas A2 que se utilizan más comúnmente en aplicaciones que necesitan dureza y flexibilidad simultáneamente. Estos incluirían matrices de formación, cuchillas de corte, punzones, mandíbulas de mandril, cubos, matrices de corte y formación, ¡y muchas más!
Acero para herramientas A2 vs.D2
Ya sabemos que el acero para herramientas A2 se forma mediante endurecimiento al aire. El acero para herramientas D2, por otro lado, se somete al mismo proceso pero tiene niveles más altos de carbono y cromo en su contenido.
Los aceros para herramientas D2 son resistentes al desgaste en niveles elevados y son estables durante el tratamiento térmico. Además de eso, los aceros para herramientas D2 también son resistentes a la corrosión y al desgaste.
Por otro lado, los aceros para herramientas A2 tienen la mitad de cromo que los aceros para herramientas D2 y menos concentración de carbono.
La dureza de los aceros para herramientas A2 varía entre HRC 57 y 62, mientras que D2 se sitúa entre 54 y 61. Lo que esto significa es que D2 es menos tenaz, pero también menos frágil que los aceros para herramientas A2.
¿Se oxida el acero para herramientas?
Sí, los aceros para herramientas, eventualmente, estarán sujetos a oxidación y oxidación.
¿Se oxida el acero para herramientas?
La oxidación también puede ocurrir en aceros para herramientas.
Si bien muchos tipos de acero para herramientas son resistentes a la corrosión, no tendrían las mismas propiedades para siempre. Esta es también, en parte, la razón por la que el proceso de "desgaste y rotura" es inevitable en la mayoría de los aceros para herramientas.
La "resistencia a la corrosión" que tienen solo puede prolongar la capacidad del acero para oxidarse y oxidarse.
¿Cómo cuida y mantiene los aceros para herramientas?
El mantenimiento práctico de los aceros para herramientas no dista mucho de cómo debería cuidar y mantener otras herramientas.
De hecho, el cuidado y mantenimiento de los aceros para herramientas se puede resumir en unos pocos puntos:
- Limpie y limpie los fragmentos y escombros de los aceros para herramientas después de su uso.
- Evite el uso excesivo del acero para herramientas, cuando se caliente, haga una pausa por un momento y déjelo enfriar.
- Almacene los aceros para herramientas de manera adecuada, lo más lejos posible de otros materiales que puedan arruinarlos o dañarlos.
- Nunca utilice aceros para herramientas destinados a la madera para trabajar en metal y otras variantes del mismo tipo.
¿Dónde puede encontrar los mejores proveedores de acero para herramientas?
China es un caldo de cultivo de las mejores empresas de fabricación de acero para herramientas. Y aquí en el país, no se confía en ningún otro proveedor de acero para herramientas, excepto en nosotros aquí en Waldun.
Durante años, Waldun ha encabezado las listas de aceros para herramientas. Al proporcionar HSS, carburo de tungsteno y diversos tipos de aceros para herramientas, innovamos y experimentamos progresivamente.
¿Por qué debería trabajar con Waldun para su acero para herramientas?
Cuando trabaja con nosotros aquí en Waldun, no tiene que buscar otro fabricante de acero para herramientas: seremos los mejores con los que jamás trabajará.
Gracias a los esfuerzos y la experiencia de nuestros ingenieros y expertos técnicos, podremos elaborar y crear el acero para herramientas personalizado perfecto para su aplicación.
Contamos con las certificaciones ISO y ATSM, y hemos demostrado la eficacia de todos nuestros productos y servicios a través de años de experiencia.
Para todos los aceros para herramientas que necesita, puede depositar y contar con nosotros aquí en Waldun. ¡Llámanos o envíanos un correo electrónico y estaremos contigo!
Lista de grados de acero para herramientas
Tratamiento térmico del acero para herramientas endurecido por agua común
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| W1 | 790-925 °C | 740-790 °C | ≤ 22 °C/h | 156-202HBW |
| W2 | 790-925 °C | 740-790 °C | ≤ 22 °C/h | 156-202HBW |
| W5 | 870-925 °C | 760-790 °C | ≤ 22 °C/h | 163-201HBW |
- Acero para herramientas resistente a los golpes
El acero resistente a los golpes se compone principalmente de acero al cromo-tungsteno y acero al silicio-manganeso, es decir, este tipo de acero suele contener elementos de tungsteno, silicio y cromo, y tiene un bajo contenido de carbono (0,40% – 0,60%). En la Norma Americana, este tipo de acero para herramientas se nombra al principio del código S.
En los aceros resistentes a los golpes, los elementos de aleación silicio y cromo mejoran la estabilidad del temple, la resistencia, la templabilidad y la resistencia al desgaste del material. La adición de tungsteno refina aún más los granos de cristal y mejora la resistencia al desgaste. Además, el tungsteno puede debilitar eficazmente la fragilidad del temple a alta temperatura, por lo que este tipo de acero se puede templar a 430~470 °C para obtener una mejor tenacidad y dureza al rojo.
El acero para herramientas resistente a los golpes se utiliza a menudo para fabricar herramientas que soportan altas cargas de impacto y requieren resistencia al desgaste, como herramientas neumáticas, cinceles, matrices de impacto, herramientas de martillo neumático, herramientas de caldera, herramientas de tijeras para corte en frío, etc.
Tratamiento térmico común del acero para herramientas resistente a los golpes
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| S1 | N / A | 790-815 °C | ≤ 22 °C/h | 183-229HBW |
| S2 | N / A | 760-790 °C | ≤ 22 °C/h | 192-217HBW |
| S5 | N / A | 775-800 °C | ≤ 14 °C/h | 192-229HBW |
| S7 | N / A | 815-845 °C | ≤ 14 °C/h | 187-223HBW |
- Acero para herramientas de trabajo en frío
Los aceros para herramientas de trabajo en frío trabajan principalmente en condiciones de frío, con alta resistencia a la deformación plástica, alta tensión de trabajo y duras condiciones de trabajo. Por lo tanto, en conjunto, las propiedades de este tipo de acero generalmente requieren alta dureza, resistencia al desgaste, suficiente resistencia y tenacidad apropiada.
El acero para herramientas de trabajo en frío suele estar compuesto principalmente de alto contenido de carbono para satisfacer las necesidades de alta dureza y alta resistencia al desgaste. Si es necesario aumentar la tenacidad para mejorar la resistencia al impacto, se puede utilizar carbono medio.
Cuando se añaden elementos de aleación al acero para herramientas de trabajo en frío, el objetivo principal es mejorar la templabilidad y la resistencia al desgaste. Para materiales con requisitos elevados de resistencia al desgaste, a menudo se añaden elementos formadores de carburo, como Cr, Mo, W, V, etc.
El acero para herramientas de trabajo en frío generalmente se puede dividir en tres tipos: endurecimiento en aceite, endurecimiento al aire y alto contenido de carbono-cromo.
Acero endurecido al aceite en acero para herramientas de trabajo en frío, con un contenido de carbono de 0,90%. La adición de manganeso, cromo, tungsteno o molibdeno lo hace endurecible al aceite. La maquinabilidad de este tipo de acero es similar a la del acero endurecido al agua. Los usos típicos son para troqueles de corte en frío, estampación y troquelado en frío. En la Norma Americana, este tipo de acero para herramientas se nombra al comienzo del código O.
Tratamiento térmico del acero para herramientas de trabajo en frío endurecido con aceite
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| O1 | 870 °C | 760-790 °C | ≤ 22 °C/h | 183-212HBW |
| O2 | 845 °C | 745-775 °C | ≤ 22 °C/h | 183-212HBW |
| O6 | 870 °C | 765-790 °C | ≤ 11 °C/h | 183-217HBW |
| O7 | 900°C | 790-815 °C | ≤ 22 °C/h | 192-217HBW |
El acero de aleación media endurecido al aire en el acero para herramientas de trabajo en frío, que incorpora un mayor contenido de cromo, molibdeno y manganeso, se puede templar al aire para mejorar la resistencia al desgaste. El temple al aire minimiza la deformación y los cambios dimensionales durante el tratamiento térmico. En la norma estadounidense, este tipo de acero para herramientas se nombra al comienzo del código A.
Tratamiento térmico del acero para herramientas de trabajo en frío endurecido al aire
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| A2 | N / A | 845-870 °C | ≤ 22 °C/h | 201-229HBW |
| A3 | N / A | 845-870 °C | ≤ 22 °C/h | 207-229HBW |
| A4 | N / A | 740-760 °C | ≤ 14 °C/h | Peso de 200 a 241 libras |
| A6 | N / A | 730-745 °C | ≤ 14 °C/h | 217-242HBW |
| A7 | N / A | 870-900 °C | ≤ 14 °C/h | 235-262 HBW |
| A8 | N / A | 845-870 °C | ≤ 22 °C/h | 192-223 HBW |
| A9 | N / A | 845-870 °C | ≤ 14 °C/h | 212-248 HBW |
| A10 | 790°C | 765-795 °C | ≤ 8 °C/h | 235-268 HBW |
El acero con alto contenido de carbono y cromo en el acero para herramientas de trabajo en frío contiene aproximadamente cromo 12% y un alto contenido de carbono, lo que puede hacer que el molde de larga duración obtenga un rendimiento excelente.
Este tipo de acero tiene una pequeña deformación durante el tratamiento térmico, una fuerte resistencia al desgaste, una gran profundidad de endurecimiento y resistencia al ablandamiento a altas temperaturas. Sin embargo, este grupo de aceros es difícil de mecanizar y debe rectificarse con cuidado después del endurecimiento para evitar grietas. En la norma estadounidense, este tipo de acero para herramientas se nombra al comienzo del código D.
Tratamiento térmico de acero para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| D2,D3,D4 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 217-255 HBW |
| D5 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 223-255 HBW |
| D7 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 235-262 HBW |
- Acero para herramientas de trabajo en caliente
Acero para herramientas de trabajo en caliente, que se utiliza en condiciones de alta temperatura y alta presión durante mucho tiempo. Por lo tanto, se requiere que este tipo de acero tenga alta resistencia, dureza y estabilidad térmica, especialmente alta resistencia térmica, fatiga térmica, tenacidad y resistencia al desgaste.
El acero para herramientas de trabajo en caliente generalmente se puede dividir en tres tipos: tipo cromo, tipo molibdeno y tipo tungsteno. En la norma estadounidense, este tipo de acero para herramientas se nombra al comienzo del código H.
Acero al cromo (H10-H19) en acero para herramientas de trabajo en caliente, los tipos de acero más comunes son H11, H12 y H13. Estos grados de acero son aceros endurecidos profundamente con excelente resistencia, tenacidad, resistencia al agrietamiento en caliente a temperaturas elevadas y buena maquinabilidad en estado recocido. Las aplicaciones típicas son matrices de forja, almohadillas de forja, matrices de fundición, matrices de extrusión y matrices de fundición a presión de plástico.
Tratamiento térmico del acero al cromo para trabajo en caliente
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| H10, H11, H12, H13 | N / A | 845-900 °C | ≤ 22 °C/h | 192-229HBW |
| H14 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 207-235 HBW |
| H19 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 207-241HBW |
El acero de tungsteno (H21-H39) en acero para herramientas de trabajo en caliente tiene un bajo contenido de carbono (0,30-0,40%), con tungsteno 9-18% como principal elemento de aleación, y también se agrega cromo.
Este grupo de aceros tiene una gran dureza, una capa de endurecimiento profunda y una buena resistencia al desgaste. Este tipo de acero se puede utilizar como matrices de forjado en caliente y herramientas de extrusión. Sin embargo, este grupo de aceros es difícil de mecanizar.
Tratamiento térmico del acero de tungsteno para trabajo en caliente
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| H21,H22,H25 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 207-235 HBW |
| H23 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 212-255 HBW |
| H24,H26 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 217-241HBW |
El acero al molibdeno (H41-H59) en el acero para herramientas de trabajo en caliente contiene aproximadamente 0,601 TP3T de carbono, se utiliza molibdeno como principal elemento de aleación y se añaden cromo, vanadio y una cierta cantidad de tungsteno.
Los elementos de aleación y con mayor contenido de carbono hacen que este tipo de acero tenga buena resistencia al desgaste al tiempo que mantiene una alta dureza al rojo y resistencia al agrietamiento térmico.
Tratamiento térmico del acero para trabajo en caliente con molibdeno
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| H41,H43 | N / A | 815-870 °C | ≤ 22 °C/h | 207-235 HBW |
| H42 | N / A | 845-900 °C | ≤ 22 °C/h | 207-235 HBW |
- Acero para herramientas de alta velocidad
El acero para herramientas de alta velocidad es en realidad un tipo de acero para herramientas de aleación, que contiene Cr, V, W, Mo, Co y otros elementos de aleación. Debido a su alta dureza al rojo, buena resistencia al desgaste y alta resistencia, este tipo de acero se utiliza principalmente para fabricar herramientas de corte rotativas de alta velocidad y alta eficiencia.
En la norma estadounidense, según la proporción de elementos Cr, V, W, Mo y Co en el acero de alta velocidad, este tipo de acero de alta velocidad se divide en dos categorías: tipo tungsteno (T) y tipo molibdeno (M).
Tratamiento térmico del acero para herramientas de tungsteno
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| T1 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 217-255 HBW |
| T2 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 223-255 HBW |
| T4 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 229-269HBW |
| T5 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 235-277 HBW |
| T6 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 248-293HBW |
| T8 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 229-255 HBW |
| T15 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 241-277HBW |
Tratamiento térmico del acero para herramientas al molibdeno
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| M1, M6 | N / A | 815-870 °C | ≤ 22 °C/h | 207-235 HBW |
| M2 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 212-241HBW |
| M3, M4 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 235-255 HBW |
| M6 | N / A | 870 °C | ≤ 22 °C/h | 248-277HBW |
| M7 | N / A | 815-870 °C | ≤ 22 °C/h | 217-255 HBW |
| M30,M33,M34,M36,M41,M42,M46,M47 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 235-269 HBW |
| M43 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 248-269HBW |
| M44 | N / A | 870-900 °C | ≤ 22 °C/h | 248-293HBW |
- Acero para herramientas de moldeo de plástico
El acero para herramientas de moldeo de plástico, como sugiere su nombre, es un acero para herramientas que se utiliza en la fabricación de moldes de plástico. Están diseñados para cumplir con los requisitos de las matrices de fundición a presión de zinc y de moldeo por inyección de plástico.
Estos aceros para herramientas suelen tener un bajo contenido de carbono y, al carburarse después del mecanizado o laminado, pueden producir una buena resistencia al desgaste. En la norma estadounidense, este tipo de acero para herramientas se nombra al comienzo del código P.
Un representante típico de este tipo de acero es el acero P20, que es un acero con contenido medio de carbono que puede tratarse térmicamente antes del mecanizado y no recibirá tratamiento térmico posteriormente. Esto no solo mejora la precisión de fabricación del molde, sino que también acorta el ciclo de fabricación.
Tratamiento térmico del acero para herramientas de moldes de plástico
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| P2 | No requerido | 730-815 °C | ≤ 22 °C/h | 103-122 HBW |
| P3 | No requerido | 730-815 °C | ≤ 22 °C/h | 109-137 HBW |
| P4 | N / A | 870-900 °C | ≤ 14 °C/h | 116-128 HBW |
| P5 | No requerido | 845-870 °C | ≤ 22 °C/h | 105-116 HBW |
| P6 | No requerido | 845 °C | ≤ 8 °C/h | 183-217HBW |
| P20 | 900°C | 760-790 °C | ≤ 22 °C/h | 149-172 HBW |
| P21 | 900°C | N / A | / | / |
- Acero para herramientas de uso especial
Acero de baja aleación para herramientas de uso especial, similar al acero de tungsteno. Aunque es un acero para trabajo en frío con alto contenido de carbono, contiene diferentes cantidades de elementos de aleación para aumentar la resistencia al desgaste y la templabilidad. En la norma estadounidense, este tipo de acero para herramientas se nombra al comienzo del código L.
Tratamiento térmico de acero para herramientas de uso especial de baja aleación
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| L2 | 871-900 °C | 760-790 °C | ≤ 22 °C/h | 163-197HBW |
| Nivel 3 | 900°C | 790-815 °C | ≤ 22 °C/h | 174-201HBW |
| L6 | 870 °C | 760-790 °C | ≤ 22 °C/h | 183-212HBW |
Los aceros de tungsteno y carbono se utilizan en aceros para herramientas especiales, a menudo denominados aceros de “acabado”. El alto contenido de carbono combinado con cromo crea una superficie extremadamente dura para su uso como filo de corte de perfil para matrices de embutición profunda y herramientas de acabado. Estos aceros no tienen dureza roja. En la norma estadounidense, este tipo de acero para herramientas se nombra al principio del código F.
Tratamiento térmico de acero para herramientas de uso especial de tungsteno y carbono
| Calificación | Normalizando | Recocido | ||
| La temperatura | La temperatura | Tasa de enfriamiento | Dureza | |
| F1 | 900°C | 760-800 °C | ≤ 22 °C/h | 183-207HBW |
| F2 | 900°C | 790-815 °C | ≤ 22 °C/h | 207-235 HBW |
LO QUE SUMINISTRAMOS PARA ACERO PARA HERRAMIENTAS
Hemos estado en la industria del acero para herramientas durante muchos años, con una rica experiencia y conocimiento en fabricación. Si tiene alguna necesidad en acero para herramientas, no dude en contactarnos en cualquier momento.
| GB | JIS | DIN (N.º W) | AISI / SAE |
| Acero para herramientas de trabajo en frío | |||
| Cr12 | SKD1 | X210Cr12(1,2080) | D3 |
| Cromo-12MoV | X165CrMoV12 (1,2601) | ||
| cromo 12 mo 1 v1 | SKD11 | X155CrVMo12-1(1,2379) | D2 |
| 9Mn2V | 90MnV8 (1,2842) | O2 | |
| MnCrWV | 100MnCrW4(1,2510) | O1 | |
| SKD2 | X210CrW12(1,2436) | D7 | |
| Cr8Mo1VSi | DC53 | ||
| Acero para herramientas de trabajo en caliente | |||
| ScrNiMo | 55NiCrMoV6 (1,2713) | 6F2 | |
| 5CrNiMo | SKT4 | 56NiCrMoV7(1,2714) | L6 |
| 5CrNi4Mo | X45NiCrMo4(1,2767) | ||
| 3Cr2W8V | SKD5 | X30WCrV9-3 (1,2581) | H21 |
| 4Cr5MoVSi | SKD6 | X38CrMoV51 (1,2343) | H11 |
| SKD61 | X40CrMoV51(1,2344) | H13 | |
| Molde de plástico de acero | |||
| 3Cr2Mo | HPM7 | 40CrMnMo7(1,2311) | P20 |
| 40CrMnMoS8-6 (1,2312) | P20 + S | ||
| 3Cr2MnNiMo | HPM1 | 40CrMnNiMo8-6-4(1,2738) | P20 + Ni |
| 4Cr13 | SUS420J2 | X40Cr14 (1,2083) | |
| 10Ni3MnCuAl | NAK80 | ||
| 3Cr17Mo | X38CrMo16 (1,2316) | ||
Contenido de la página
- Acero para herramientas: la guía completa de preguntas frecuentes
- ¿Qué es el acero para herramientas y para qué se utiliza?
- ¿Cuál es el acero para herramientas más resistente?
- ¿Cuáles son los diferentes grados de acero para herramientas?
- ¿Cuáles son las propiedades mecánicas del acero para herramientas?
- ¿Cómo se fabrican y fabrican los aceros para herramientas?
- ¿Qué es el acero para herramientas A2?
- Acero para herramientas A2 vs.D2
- ¿Se oxida el acero para herramientas?
- ¿Cómo cuida y mantiene los aceros para herramientas?
- ¿Dónde puede encontrar los mejores proveedores de acero para herramientas?
- ¿Por qué debería trabajar con Waldun para su acero para herramientas?
- Lista de grados de acero para herramientas
- LO QUE SUMINISTRAMOS PARA ACERO PARA HERRAMIENTAS
