ENTENDIENDO LOS ACEROS: ¿QUÉ ES UN ACERO 4340?

los Acero AISI 4340 es un tipo de acero que tiene aleaciones de molibdeno, cromo y níquel.

Imagen de cómo se ven los aceros AISI 4340

Probablemente los conozca por su habilidad y sus altas fortalezas. Pero como habrás notado, las aleaciones y los aceros se distinguen por números, ¿sabes qué significan estos números?

El acero AISI 4340 es un acero de aleación de alta resistencia conocido por su tenacidad superior, resistencia a la fatiga y alta templabilidad. Con su composición equilibrada de níquel, cromo y molibdeno, el acero AISI 4340 se utiliza en industrias exigentes como la aeroespacial, la automotriz y la maquinaria pesada, donde la resistencia y la durabilidad son fundamentales.

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¿Qué es el acero AISI 4340?

El AISI 4340 es un acero de baja aleación que pertenece a la familia de los aceros al níquel-cromo-molibdeno. Sus excelentes propiedades mecánicas lo hacen adecuado para aplicaciones que impliquen cargas pesadas, resistencia a los golpes y al desgaste. Puede ser tratado térmicamente para lograr una amplia gama de propiedades, dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación.

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Composición química

La composición química de AISI 4340 proporciona un equilibrio óptimo de resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste:

Elemento	Contenido (%)
Carbono (C)	0,38–0,43
Silicio (Si)	0,15–0,30
Manganeso (Mn)	0,60–0,80
Cromo (Cr)	0,70–0,90
Níquel (Ni)	1,65–2,00
Molibdeno (Mo)	0,20–0,30
Fósforo (P)	≤ 0.035
Azufre (S)	≤ 0.040

El contenido de níquel mejora la tenacidad, mientras que el cromo y el molibdeno mejoran la templabilidad y la resistencia al desgaste.

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Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas del AISI 4340 se pueden mejorar significativamente mediante el tratamiento térmico:

Propiedad	Recocido	Templado y revenido
Resistencia a la tracción	745–1.010 MPa	930–1200 MPa
Fuerza de producción	470–720 MPa	680–1.030 MPa
Alargamiento a la rotura	20–25%	11–15%
Dureza Brinell (HB)	197–241	270–360
Resistencia al impacto (Charpy V)	Excelente tenacidad	Muy alta tenacidad

Su excepcional tenacidad lo hace adecuado para aplicaciones críticas que requieren alta resistencia a la fatiga.

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Principales características y beneficios

1. Alta resistencia y tenacidad:
   • Capaz de soportar altas cargas y golpes sin deformarse.
2. Resistencia superior a la fatiga:
   • Tiene un buen rendimiento en aplicaciones de carga cíclica, lo que lo hace ideal para entornos dinámicos.
3. Excelente templabilidad:
   • Se puede conseguir una dureza uniforme incluso en secciones transversales grandes.
4. Resistencia al desgaste:
   • El cromo y el molibdeno mejoran la resistencia al desgaste de la superficie, esencial para aplicaciones de alta fricción.
5. Versatilidad:
   • Adaptable a diversos tratamientos térmicos, permitiendo propiedades mecánicas personalizadas.

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Aplicaciones del acero AISI 4340

Debido a sus propiedades robustas, AISI 4340 se utiliza ampliamente en una variedad de industrias:

• Industria aeroespacial:
  • Tren de aterrizaje, componentes del fuselaje y piezas del motor.
• Industria automotriz:
  • Ejes, cigüeñales y engranajes.
• Maquinaria pesada:
  • Ejes, husillos y bloques de matriz.
• Industria del petróleo y el gas:
  • Collarines de perforación, ejes rotativos y otros equipos de alta presión.
• Defensa:
  • Placas de blindaje, componentes de misiles y piezas estructurales.

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Tratamiento térmico de AISI 4340

Los procesos de tratamiento térmico permiten adaptar las propiedades mecánicas del AISI 4340 para adaptarse a aplicaciones específicas:

1. Recocido:
   • Calentado a 800–850 °C, seguido de enfriamiento lento para mejorar la maquinabilidad.
2. Normalizando:
   • Calentado a 870–900 °C y enfriado con aire para refinar la estructura del grano y mejorar la tenacidad.
3. Temple y revenido:
   • Templado en aceite o agua a 840–870 °C, seguido de revenido a 450–680 °C. Esto proporciona un excelente equilibrio entre resistencia y tenacidad.
4. Nitruración:
   • El endurecimiento de la superficie mediante difusión de nitrógeno mejora la resistencia al desgaste y a la fatiga manteniendo la tenacidad del núcleo.
5. Aliviar el estrés:
   • Se realiza a 540–680 °C después del mecanizado para minimizar las tensiones residuales.

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Técnicas de procesamiento

1. Mecanizado:
   • Requiere herramientas de carburo o de acero de alta velocidad para mecanizado de precisión, especialmente en condiciones endurecidas.
2. Soldadura:
   • El precalentamiento a 200–300 °C y el tratamiento térmico posterior a la soldadura son esenciales para evitar el agrietamiento.
3. Forjar:
   • Se lleva a cabo a 1.000–1.200 °C, seguido de enfriamiento por aire o recocido.
4. Trabajo en frío:
   • Limitado debido a su alta resistencia pero posible en estados recocidos.

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Comparaciones con grados similares

Grado de acero	AISI 4340	AISI 4140	ES 24 (817M40)
Contenido de carbono	Mediano (0,38–0,43%)	Mediano (0,38–0,43%)	Mediano (0,36–0,44%)
Contenido de níquel	Alto (1,65–2,00%)	Bajo (Ninguno)	Alto (1,30–1,70%)
Fuerza	Superior	Alto	Comparable
Aplicaciones	Aeroespacial, Trabajo pesado	Ingeniería general	Aeroespacial, Automotriz

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Certificaciones y Normas

AISI 4340 está fabricado para cumplir con los estándares internacionales:

• ASTM A322: Barras de acero aleado para aplicaciones de alta resistencia.
• AMS6414: Especificaciones de materiales aeroespaciales.
• DIN 1.6582: Norma alemana equivalente para aceros aleados.

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Sostenibilidad y reciclaje

El AISI 4340 es totalmente reciclable y contribuye a las prácticas de fabricación sostenibles. Su larga vida útil reduce la necesidad de reemplazos frecuentes, lo que minimiza el desperdicio de material.

ESPECIFICACIONES DEL ACERO AISI 4340 Y NORMAS CORRESPONDIENTES

País	EE.UU	Bretaña	Bretaña	Japón
Estándar	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Los grados	4340	36CrNiMo4/ 1.6511	EN24/817M40	SNCM439/SNCM8

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE ACEROS Y EQUIVALENTES ASTM 4340

Estándar	Calificación	C	Minnesota	PAG	S	Si	Ni	Cr	Mes
ASTM A29	4340	0,38-0,43	0,60-0,80	0.035	0.040	0,15-0,35	1,65-2,00	0,70-0,90	0,20-0,30
EN 10250	36CrNiMo4/ 1.6511	0,32-0,40	0,50-0,80	0.035	0.035	≦0.40	0,90-1,20	0,90-1,2	0,15-0,30
BS 970	EN24/817M40	0,36-0,44	0,45-0,70	0.035	0.040	0,1-0,40	1.3-1.7	1,00-1,40	0,20-0,35
JIS G4103	SNCM439/SNCM8	0,36-0,43	0,60-0,90	0.030	0.030	0,15-0,35	1,60-2,00	0,60-1,00	0,15-0,30

PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO AISI ALEACIÓN 4340

Propiedades mecánicas (condición de tratamiento térmico)	Condición	Sección de reglas milímetro	Resistencia a la tracción MPa	Fuerza de producción MPa	Elong. %	Impacto de Izod j	Brinell Dureza
	T	250	850-1000	635	13	40	248-302
	T	150	850-1000	665	13	54	248-302
	U	100	930-1080	740	12	47	269-331
	V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
	W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
	X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
	Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
	Z	30	1555-	1125	5	10	444-

PROPIEDADES TERMALES

Propiedades	Métrico	Imperial
Coeficiente de expansión térmica (20 °C/68 °F, muestra endurecida con aceite, templado a 600 °C (1110 °F)	12,3 µm/m°C	6,83 µin/in°F
Conductividad térmica (acero típico)	44,5 W/mK	309 BTU pulg/h.ft².°F

¿POR QUÉ ES “4340”?

En el sistema de numeración SAE y AISI, el primero (1^{S t}) dígito del acero representa la categoría a la que pertenece el metal.

1 es para aceros al carbono, 2 es para aceros al níquel, etc. El número cuatro (4) indica que un acero es un tipo de aceros al molibdeno.

Luego, el segundo (2^{Dakota del Norte}) número representa la existencia de elementos principales. Estos elementos principales afectarían y modificarían las propiedades y las características generales del acero.

En el caso de 4340, significa que hay tres (3) elementos presentes, que incluyen níquel, cromo y molibdeno.

Por último, los dígitos finales o los dos (2) últimos dígitos representan el nivel de concentración de carbono en 0.01%. Por lo tanto, en el caso de 4340, el contenido de carbono en él es 0.40%.

¡Eso es! ¡Eso es lo que significa el acero AISI 4340 y así es como se diferencia de otros aceros!

El acero SAE 4340 es una aleación de acero de alta resistencia que se usa con frecuencia en la industria aeroespacial. Es conocido por su excelente dureza y relación resistencia-peso. Además, el acero SAE 4340 tiene buena ductilidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Este tipo de acero se usa a menudo en la construcción de piezas de aeronaves y otros componentes críticos.

¿QUÉ ES 4340 PROPIEDADES DEL ACERO?

El acero 4340 es un acero de aleación de cromo-molibdeno que proporciona una excelente resistencia a la tracción y al impacto. La adición de molibdeno le da al 4340 una resistencia superior sobre otros grados de acero, mientras que el cromo agrega una mayor capacidad de endurecimiento, resistencia a la abrasión y resistencia al desgaste.

El 4340 se puede tratar térmicamente para lograr una amplia gama de propiedades mecánicas y, a menudo, se usa en aplicaciones que requieren alta resistencia y tenacidad.

4340 está disponible en una variedad de tamaños y formas, lo que lo convierte en una excelente opción para una amplia gama de aplicaciones. Comuníquese con su proveedor local de metales para obtener más información sobre las propiedades y la disponibilidad del acero 4340.

¿CUÁL ES EL NIVEL DE DUREZA DEL ACERO 4340?

Dado que el acero 4340 es conocido por su tenacidad, puede esperar recibir niveles de dureza superficial que pueden llegar hasta HRC 62 o 600 a 650 HB.

Los aceros 4340 son duros, por lo que puede utilizarlos para una amplia gama de aplicaciones.

Este nivel de dureza ya es efectivo si va a producir hojas, cuchillos y otras herramientas multipropósito.

¿A QUÉ PUNTO DE TEMPERATURA SE FUNDE EL AISI 4340?

El punto de fusión del acero AISI 4340 es de 1.427 grados Celsius o alrededor de 2.600 grados Fahrenheit.

Por lo tanto, si necesita temperaturas superiores a estas, es posible que el acero 4340 no sea la mejor opción para usted, ya que pueden derretirse.

¿EL ACERO AISI 4340 ES UN TIPO DE ACERO INOXIDABLE?

AISI 4340 es un tipo de acero al molibdeno que contiene una cantidad significativa de cromo.

Puede considerar el acero 4340 como un tipo de acero inoxidable.

Y dado que el cromo es lo que hace que el acero sea inoxidable, podemos llegar a la conclusión de que el acero AISI 4340 es inoxidable.

¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE LOS ACEROS 4140 Y 4340?

Los aceros 4340 y 4140 son dos (2) de los grados de acero más comunes. Se utilizan para diversos tipos de aplicaciones y se aplican a múltiples empresas e industrias en todo el mundo.

Pero, ¿en qué se diferencian? ¿Qué diferencia a los aceros AISI 4340 y 4140? Ahora que sabemos lo que realmente significan estos números, es fácil para nosotros identificar y separar 4340 de 4140.

Composición química

Si bien ambos aceros tienen el mismo nivel de carbono, difieren en la composición de elementos y productos químicos.

Por ejemplo, 4140 no contiene níquel, mientras que 4340 contiene aproximadamente 1.82% de níquel, que ya se considera alto.

Aplicaciones

Por su flexibilidad y versatilidad, Acero AISI 4140 es un tipo de acero que se usa generalmente en las industrias de aviación, espacio y defensa (ASD). No solo eso, también puede encontrar su uso en la industria automotriz, del petróleo y del gas, así como en la industria agrícola.

El acero 4340, por otro lado, se utiliza principalmente en aplicaciones de servicio pesado, como situaciones de alto estrés y alto impacto, piezas de transmisión, motores y rotores, etc.

Propiedades

El acero AISI 4340 tiene un acabado temple y templado, por lo tanto, puede considerar que pertenece al carbono de calidad media. El acero 4140, por otro lado, es famoso por su capacidad para resistir la corrosión, considerables niveles de resistencia y su capacidad para resistir el desgaste y la abrasión.

¿CUÁLES SON LAS APLICACIONES DEL ACERO 4340?

El equilibrio "casi" perfecto de resistencia / tenacidad y maleabilidad que proporciona el acero AISI 4340 le permite ser uno de los mejores tipos de acero que puede utilizar en la creación de motores, piezas de armas, engranajes, etc.

¿QUÉ TIPO DE ACERO ES 4340?

4340 es un tipo de acero que tiene niveles medios de carbono y acero de baja aleación. Este grado en particular es popular debido al equilibrio que tiene en términos de resistencia y tenacidad.

Por lo general, se le suministra acero 4340 en estado templado y endurecido. Esto hace que la resistencia a la tracción oscile entre 930 y 1.080 MPa.

INDUSTRIAS QUE UTILIZAN ACERO 4340

Hay un montón de sectores comerciales e industrias que se encuentran en la necesidad de utilizar aceros aleados 4340.

Estas son las industrias más comunes:

• Industria automotriz o aeroespacial
• Construcción de máquinas o equipos
• Industria de la ingeniería general
• Sistemas de transferencia
• Forja, soldadura y mecanizado
• Petróleo y gas
• ¡Y muchos más!

¿QUÉ ES MEJOR 4140 O 4340?

El acero 4340 es una aleación de acero que se usa a menudo en aplicaciones de ingeniería. Es un material de alta resistencia que se puede tratar térmicamente para lograr la dureza deseada. El acero 4340 también tiene buenas propiedades de tenacidad y ductilidad. El acero 4140 es otra aleación de acero que se presta bien para aplicaciones de ingeniería. También es un material de alta resistencia, pero tiene una microestructura diferente en comparación con el acero 4340. Como resultado, el acero 4140 normalmente tiene una mejor resistencia al desgaste y a la abrasión. Es importante elegir el acero adecuado para la aplicación, y 4340 o 4140 pueden ser la mejor opción según las necesidades específicas.

¿EL 4340 ES UN ACERO PARA HERRAMIENTAS?

4340 es un acero para herramientas apreciado por su tenacidad y alta resistencia. Tiene excelentes propiedades de corte y mecanizado, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. 4340 se usa a menudo en las industrias aeroespacial, automotriz y de la construcción. También se puede utilizar para una variedad de otros fines, como el moldeo por inyección y la fundición a presión. 4340 es una aleación de acero que contiene cromo, molibdeno y níquel. Estos elementos le dan al 4340 su excelente resistencia y dureza. 4340 se puede tratar térmicamente a varios niveles de dureza, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. 4340 es un acero para herramientas versátil que se puede utilizar para una variedad de propósitos.

¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL ACERO 4130 Y 4340?

Los grados de acero AISI tienen diferentes niveles de carbono, manganeso y silicio para crear diferentes atributos en el metal. 4130 contiene hasta 0,28% a 0 .33%, mientras que 4140 tiene alrededor de 75-100 % más de manganeso, lo que produce una aleación con mayor templabilidad y propiedades de resistencia que las versiones de la serie 11000 de aproximadamente 20-25%. Los romanos usaban este tipo en ese entonces, pero hoy en día encontrará que la mayoría de las espadas están hechas de acero Aisi 4005 o 42CrMo más suave porque se pueden soldar fácilmente sin tener ningún problema más adelante en la vida útil debido a tasas de desgaste demasiado rápidas.

¿EL ACERO 4340 ES FORJADO?

Sí, es una aleación de carbono con bajo contenido de hierro tratable térmicamente. El propósito de agregar elementos a este tipo de metal es para mejorar sus propiedades sobre los aceros simples como el cromo o el molibdeno, que también pueden mejorar la penetración en algunos casos cuando se fabrican espadas con hojas de acero de alta calidad, pero normalmente no se usan solos porque ambos carecen del contenido de fósforo necesario en ciertos puntos mientras se derriten los revestimientos durante los procesos de forja, de cualquier manera, se necesita más de un material antes de que algo decente surja con un borde de corte armado significativamente fuerte de lo que estamos hablando aquí involucra combinaciones como vanadio a lo largo nitrógeno y azufre a la derecha.

ES 4340 ACERO GOD PARA CUCHILLOS?

El acero 4340 es un tipo de acero perfecto para aplicaciones en las que la dureza y la resistencia son los factores más importantes.

El acero 4340 es el acero que puedes usar como cuchillos o cualquier otro objeto doméstico.

Por lo tanto, podemos llegar a la conclusión de que no será ideal usar acero 4340 para cuchillos, pero, al igual que otros tipos de acero, puedes usarlo.

¿SE OXIDARÁ EL ACERO 4340?

El acero 4340 es una aleación de acero que contiene hierro, cromo, níquel y molibdeno. El acero 4340 es conocido por su alta resistencia y dureza. El acero 4340 también tiene excelentes propiedades de soldabilidad. El acero 4340 se puede tratar térmicamente para lograr una amplia gama de propiedades mecánicas. El acero 4340 se usa a menudo en la industria aeroespacial para aplicaciones como ejes, engranajes y pernos. El acero 4340 tiene buena resistencia a la corrosión. El acero 4340 puede exponerse a ambientes húmedos y aun así mantener su resistencia a la corrosión. El acero 4340 se puede utilizar tanto en aplicaciones de agua salada como de agua dulce.

¿SE PUEDE SOLDAR ACERO 4340?

¡Sí! De hecho, 4340, junto con los otros miembros de la familia de aleaciones de cromo-níquel-molibdeno son soldables en su etapa de tratamiento térmico.

Aparte de su familia, los aceros de la familia 86XX también se consideran tratables térmicamente y, por lo tanto, puede encontrarlos tan efectivos como eficientes para soldarlos.

Sin embargo, debe tener en cuenta que al soldar, debe precalentar el material entre 200 y 300 grados Celsius. Esto es para asegurarse de que el material o el sustrato se mantenga mientras se suelda.

¿CÓMO ENDURECER EL ACERO 4340?

Al igual que los diferentes tipos de aceros, el acero 4340 que obtendrá se puede endurecer mediante diferentes procesos y métodos de tratamiento.

Puede optar por endurecer la superficie mediante enfriamiento con agua o enfriamiento con aceite. Si elige que se enfríe con agua, puede esperar que su acero 4340 se endurezca a aproximadamente 58 HRC. El temple en aceite, por otro lado, tendrá una dureza de 53 a 55 HRC.

¿CUÁN FUERTE ES EL ACERO 4340?

La resistencia del acero es la medida cuantitativa de la tensión que el acero es capaz de soportar. Puede ser por rotura (resistencia a la tracción) o deformidad (límite elástico).

Simplemente puede entender que cuando un acero se agrieta fácilmente, simplemente significa que tiene poca resistencia.

¿CUÁL ES EL PROCESO DE ALIVIO DE TENSIÓN DEL ACERO 4340?

El procedimiento de alivio de tensión del acero 4340 preendurecido se puede obtener calentando el acero a aproximadamente 500 a 550 grados Celsius.

Luego, debe calentarse y mantenerse hasta que la temperatura sea la misma o uniforme en todo el material.

Ese es el procedimiento general del proceso de alivio de tensión del acero 4340.

¿QUÉ DUREZA SE PUEDE CONSEGUIR NITRURANDO EL ACERO 4340?

Si desconoce qué es la nitruración, es el procedimiento de someter el acero al calor con materiales nitrogenados como el amoníaco. Lo que hace es aumentar tanto la resistencia a la corrosión como la dureza del acero.

La nitruración del acero 4340 en realidad puede ayudarlo a obtener de 600 a aproximadamente 650 HV en la escala de dureza.

¿SE PUEDE SOLDAR ACERO A PRUEBA DE TENSIÓN?

El acero resistente al estrés es un tipo de acero que tiene niveles medios de carbono y capacidades de mecanizado libre que han sido sometidas a reducción en frío.

Si bien muchas personas piensan que los aceros a prueba de estrés no se pueden soldar, en realidad pueden hacerlo. Sin embargo, debe tener cuidado, ya que a diferencia de los aceros 4340, los aceros a prueba de estrés de soldadura aún pueden dejar un rastro de azufre.

FORJA DE ACERO 4340

Cuando se trata de la forja o la creación de aceros 4340, el acero base debe precalentarse a aproximadamente 1.150 grados Celsius hasta 1.200 grados Celsius.

Esa es la mejor temperatura para forjar y debe mantenerse hasta que la temperatura sea uniforme en toda la parte del acero.

ADVERTENCIA: Abstenerse de forjar por debajo de los 850 grados centígrados porque las características y los rasgos deben cuidarse siempre.

¿DEBE ENFRIAR EL ACERO 4340 EN EL AIRE?

El mejor y más recomendable enfriamiento después de la forja es enfriarlos en cal seca o en arena.

Esto es para que el acero no sea susceptible a agrietarse, dañarse y cosas por el estilo.

¿EL ACERO 4340 ES RESISTENTE A LA CORROSIÓN?

La resistencia a la corrosión del acero está determinada por la cantidad de contenido de cromo presente.

El acero 4340 cuenta con un contenido de cromo que varía desde un mínimo de 0,6 hasta 1,40%. Su capacidad de resistencia a la corrosión es bastante decente, pero no es la mejor. Lo que sigue siendo lo mejor son los aceros inoxidables, ya que tienen 10% y niveles superiores de cromo.

Eso nos lleva a nuestra siguiente pregunta, que es ...

¿EL 4340 ES UN ACERO INOXIDABLE?

No, 4340 no es un tipo o clasificación de acero inoxidable. En cambio, es un tipo de acero de aleación ya que contiene varios elementos de aleación.

Aceros inoxidables en diferentes formas y formas

Un acero solo será conocido y clasificado como acero inoxidable si sus niveles de cromo son 10.5% y superiores.

¿QUÉ ES EL ACERO 300M?

El acero 300M es un tipo de acero de baja aleación fundido al vacío que contiene altos niveles de resistencia.

Imagen de muestra de aceros 300M

La razón por la que está demasiado conectado con el acero 4340 se debe al hecho de que es una modificación del acero AISI 4340.

300M es un tipo de acero que contiene elementos de aleación añadidos de vanadio y silicio, con contenido adicional de molibdeno y carbono.

Este acero en particular se jacta de la buena combinación de resistencia que tiene dentro de los rangos de 1.930 a 2.100 MPa.

¿CUÁN DURO PUEDE SER EL ACERO DULCE?

Solo los aceros inoxidables ferríticos son los tipos de aceros que no pueden endurecerse mediante tratamiento térmico.

Idealmente, los aceros suaves que han sido carburizados tendrían un núcleo blando con una superficie supremamente endurecida. Lo que esto básicamente significa es que el bajo contenido de carbono del exterior cubriría el núcleo que no es tan duro ni tan resistente.

Sin embargo, en general, el acero dulce solo puede alcanzar entre 35 y 40 HRC como máximo.

¿CUÁL ES LA MECANIZACIÓN DEL ACERO 4340?

La tasa o el nivel de maquinabilidad del acero 4340 es en realidad uno de los mejores. Debido al hecho de que contiene bajos niveles de carbono, no es tan rígido como los aceros que tienen un mayor contenido de carbono.

Sin embargo, en casi todas las situaciones, el mecanizado o conformado de aceros 4340 tendría que someterse a ciertos ajustes. Esto es para que el material tenga una forma o forma asegurada en lugar de tener un tipo de sensación de apariencia “forzada”.

¿PUEDE TRATAR TÉRMICAMENTE 4340?

El acero 4340 es una aleación de alta resistencia que se puede tratar térmicamente para proporcionar dureza y resistencia superiores. La aleación tiene una excelente templabilidad y puede ser templada y revenida para lograr una amplia gama de propiedades mecánicas. El acero 4340 se usa a menudo en aplicaciones que requieren alta resistencia y tenacidad, como engranajes, ejes y bielas. El acero también se puede soldar, lo que lo convierte en una opción ideal para la fabricación y las reparaciones. El acero 4340 se puede tratar térmicamente utilizando una variedad de métodos, según las propiedades deseadas. Por ejemplo, el acero 4340 se puede austenizar a 870-900°C seguido de enfriamiento rápido con aceite o agua. Esto dará como resultado una microestructura de martensita fina con excelente resistencia y tenacidad. El acero 4340 también se puede cementar para lograr niveles aún más altos de resistencia y dureza. Cuando se cementa, el acero 4340 normalmente se calienta a 900-940°C en presencia de gases que contienen carbono. Este proceso difunde carbono en la superficie del acero, aumentando la dureza y resistencia de la aleación. El acero carburado 4340 se usa a menudo en aplicaciones que requieren niveles extremadamente altos de resistencia, como engranajes y ejes para motores de alto rendimiento.

4340 EQUIVALENTES DE ACERO

Al igual que otros grados de acero, los aceros 4340 tienen equivalentes en otras normas. Sin embargo, debe tener en cuenta que solo porque están etiquetados como "equivalentes", no contienen las cantidades exactas o los niveles de contenido de cada elemento de aleación.

Los equivalentes de aceros 4340 incluyen:

• 41NiCrMo7-3-2
• DIN 1.6563
• SNCM439
• 36CrNiMo4

4340 FORMAS DE SUMINISTRO DE ACEROS

Puede comprar aceros 4340 en barras redondas, placas, láminas, barras cuadradas, barras hexagonales y similares.

Sin embargo, también tiene la opción de personalizarlos en función de sus necesidades.  

4340 BARRA DE ACERO

La barra de acero 4340 es un tipo de acero que contiene cromo, molibdeno y manganeso. Es una aleación duradera que se usa a menudo en aplicaciones de alta resistencia. La barra de acero 4340 tiene una alta tenacidad y resistencia a la tracción, lo que la hace ideal para usar en ejes, engranajes y otros componentes críticos. La barra de acero 4340 también es resistente al desgaste y la corrosión, lo que la convierte en una opción ideal para usar en aplicaciones industriales. La barra de acero 4340 está disponible en una amplia gama de tamaños y formas, lo que facilita encontrar la opción adecuada para sus necesidades. La barra de acero 4340 es una excelente opción para aplicaciones que requieren alta resistencia y durabilidad.

PLACA DE ALEACIÓN DE ACERO 4340

La placa de aleación de acero 4340 es una aleación de alta resistencia que presenta una dureza y ductilidad excelentes. Se utiliza en una variedad de industrias debido a su buen equilibrio de fuerza, tenacidad y resistencia al desgaste. La placa de aleación de acero 4340 se puede tratar térmicamente para obtener una amplia gama de propiedades, lo que la convierte en una opción ideal para muchas aplicaciones. La alta resistencia y tenacidad de la placa de aleación de acero 4340 la convierten en una excelente opción para su uso en aplicaciones estructurales, como en las industrias automotriz y aeroespacial. La placa de aleación de acero 4340 también se usa comúnmente en aplicaciones donde la resistencia al desgaste es importante, como en las industrias de minería y petróleo y gas. La placa de aleación de acero 4340 está disponible en una variedad de tamaños y espesores para cumplir con los requisitos de cualquier aplicación.

4340 VARILLA DE ACERO

La varilla de acero 4340 es una aleación de alta resistencia que a menudo se usa en aplicaciones que requieren altos niveles de resistencia y tenacidad. La aleación está compuesta por hierro, carbono, manganeso, cromo y molibdeno, y ofrece excelentes niveles de resistencia y dureza. La varilla de acero 4340 se usa a menudo en la construcción de ejes, engranajes y otras piezas que están sujetas a altos niveles de estrés. Además, la varilla de acero 4340 también se puede usar para fabricar sujetadores y otros tipos de componentes que deben resistir el desgaste. Gracias a su combinación de fuerza y tenacidad, la varilla de acero 4340 es un material esencial para muchas industrias.

4340 ACERO FORJADO

Las piezas forjadas de acero WALDUN/4340 son una opción versátil y fuerte para usar en una variedad de aplicaciones. Las piezas forjadas están hechas de acero 4340, conocido por su resistencia y durabilidad. El acero 4340 es una excelente opción para piezas que estarán sujetas a desgaste, ya que es capaz de soportar grandes tensiones y cargas pesadas. Las propiedades de soldabilidad del acero 4340 facilitan la unión con otros materiales, lo que lo convierte en una opción versátil para su uso en una amplia gama de aplicaciones. Las piezas forjadas de acero WALDUN/4340 están disponibles en una variedad de formas y tamaños, lo que las hace adecuadas para su uso en las industrias automotriz, aeroespacial y de defensa.

¿LOS FABRICANTES RECOCEN Y TEMPLAN LOS ACEROS 4340?

Sí, los aceros AISI 4340 se pueden recocer y templar; también puede ser su elección.

Puede optar por recocerlo para que el acero sea más apto y aplicable para el mecanizado. La temperatura de recocido habitual que puede obtener con él es de 1,525 grados Fahrenheit u 830 grados Celsius a 1,350 grados Fahrenheit o 730 grados Celsius.

El revenido, por otro lado, es mejor si desea que su acero 4340 esté libre de todo estrés. Además de eso, también puede optar por templarlo para que pueda lograr algunas propiedades mecánicas.

¿QUIÉN ES EL MEJOR FABRICANTE DE ACERO 4340 DEL MERCADO?

Si está buscando trabajar con un fabricante chino de acero 4340, no dude en dar Acero Waldun una llamada. En todo el país, somos los mejores por las certificaciones y los premios que hemos recibido.

De hecho, puede confiar en nosotros si necesita aceros 4340 y 4140 prefabricados o personalizados. ¡Contamos con un equipo de Investigación y Desarrollo (I + D) que siempre está abierto y dispuesto a ayudarlo y asistirlo con lo que necesite!

¿PUEDE OBTENER UNA MUESTRA DEL ACERO 4340 QUE COMPRARÁ?

¡Absolutamente! ¡Puede obtener una muestra gratuita del acero AISI 4340 que nos compraría! ¡Es solo una forma de demostrarle que nuestro objetivo y nuestra misión es proporcionar productos de calidad!