Acero SAE / AISI 4150
Acero AISI 4150 es una variación de carbono más alta de la serie 4100 de aceros de baja aleación de cromo, manganeso y molibdeno. Tiene alta resistencia, tenacidad y alta templabilidad, y también tiene buena maquinabilidad en condiciones de recocido o normalizado. El acero AISI 4150 se puede soldar usando todos los convencionales técnicas. Las propiedades mecánicas de este acero pueden verse afectadas si se suelda en estado endurecido. El tratamiento térmico posterior a la soldadura debe realizarse seguido de un procedimiento de soldadura aprobado.
Aplicación tipica:
- Para componentes automotrices y aeronáuticos con alta tenacidad como neumáticos, aros, ejes, casquillos, ejes, componentes de dirección.
- Componentes sometidos a tensión estática y dinámica para vehículos, motores y máquinas
- Para piezas de secciones transversales más grandes. Componentes para transmisión de engranajes, ejes, rodillos, anillos.
AISI 4150 SForma y tamaño de suministro de teel
| Forma de suministro | Tamaño (mm) | Longitud (mm) |
| Barra redonda | 6-Φ1,000 | 3.000-10.000 |
| Barra cuadrada | 100 × 100-600 × 600 | 3.000-6.000 |
| Placa / Hoja | Espesor: 20-400 Ancho: 80-1,000 |
2.000-6.000 |
| Barra plana / Blcoks | Espesor: 120-800 Ancho: 120-1,500 |
2.000-6.000 |
Acabado y tolerancia de la superficie
| Acabado de superficie | Forjado en negro | Laminado en negro | Transformado | Molienda | Pulido | Pelado | Estirado en frío |
| Tolerancia | (0 ， + 5 mm) | (0 ， + 1 mm) | (0 ， + 3 mm) | Mejor h9 | Mejor h11 | Mejor H11 | Mejor H11 |
Composición química según ASTM A29
| CALIFICACIÓN | C | Si | Minnesota | PAG | S | Cr | Mes |
| 4150 | 0,48-0,53 | 0,15-0,35 | 0,75-1,00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
AISI 4150 Steel Propiedad mecanica
| Diámetro d mm | ≤ 16 | 16-40 | 40-100 | 100-160 | 160-250 |
| Espesor t mm | < 8 | 8-20 | 20-60 | 60-100 | 100-160 |
| Fuerza de producción Mpa | ≥900 | ≥780 | ≥700 | ≥650 | ≥550 |
| Resistencia a la tracción Mpa | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 850-1000 | 800-950 |
| Alargamiento, % | ≥9 | ≥10 | ≥12 | ≥13 | ≥13 |
| Reducción de área, % | ≥40 | ≥45 | ≥50 | ≥50 | ≥50 |
| impacto, J | ≥30 | ≥30 | ≥30 | ≥30 | |
| Dureza, HB | 331-380 | 298-359 | 271-331 | 253-298 | 240-286 |
Forja para AISI 4150 Steel
- Precaliente el acero de dirección AISI 4150 de manera uniforme y lenta;
- Aumente la temperatura de forja hasta 1150-1200 ° C;
- mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente antes de la fragua;
- Recalentar el acero cuando la temperatura sea inferior a 950 ° C;
- Enfriamiento lo más lento posible en arena después de forjado.
Tratamiento térmico
Recocido suave
- Caliente el acero a 680-720 ° C de manera uniforme y lenta.
- Mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente
- enfriar lentamente en el horno
- dureza Brinell máxima de 248.
Normalizando: 840-860 ° C, enfriar en el aire
Endurecimiento:820 - 860 ° C, enfriamiento del aceite
Templado:540-680 ° C, enfriar al aire
Dureza después del tratamiento térmico.
- Recocido a 815 ° C: 197 HB
- Normalizado a 870 ° C: 321 HB
- Templado en aceite, grano fino, revenido a 205 ° C: 530 HB
- Templado en aceite, grano fino, revenido a 315 ° C: 495 HB
- Templado en aceite, grano fino, revenido a 425 ° C: 440 HB
- Templado en aceite, grano fino, revenido a 540 ° C: 370 HB
- Templado en aceite, grano fino, revenido a 650 ° C: 290 HB
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