Acero P20 | AISI P20 | 1,2311 | 3Cr2Mo

WALDUN es el principal fabricante y exportador de acero P20 en China, puede suministrar con redondos, cuadrados, planos, bloques y ejes, etc.

El acero AISI P20 es un acero aleado con Cr-Mo según ASTM A681.

Generalmente se suministra en estado templado y revenido con dureza 285-340 HBW. Comparado con P20 + S (1.2312), tiene buenas propiedades de pulido y texturizado, buena maquinabilidad y dureza uniforme.

P20 Acero Forma, tamaño y tolerancia del suministro

Formulario de suministro	Tamaño (mm)	Proceso	Tolerancia
Redondo	Φ6-Φ100	Estirado en frío	Brillante / Negro	Mejor H11
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Negro	-0 / + 1 mm
			Pelado / molido	Mejor H11
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 5 mm
			Áspero convertido	-0 / + 3 mm
Plano / Cuadrado / Bloque	Espesor: 120-800	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 8 mm
	Ancho: 120-1500		Mecanizado en bruto	-0 / + 3 mm

Observación: la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes

P20 Acero Composición química

Estándar	Calificación	C	Si	Minnesota	PAG	S	Cr	Mes
ASTM A681	P20	0,28-0,4	0,2-0,8	0,6-1,0	0,03	0,03	1.4-2.0	0,3-0,55
DIN ISO 4957	1.2311	0,35-0,45	0,2-0,4	1.3-1.6	0,03	0,03	1.8-2.1	0,15-0,25
GB / T 1299	3Cr2Mo	0,28-0,4	0,2-0,8	0,6-1,0	0,03	0,03	1.4-2.0	0,3-0,55

P20 Acero Propiedad fisica

La temperatura	20 ° C	200 ° C
Densidad, kg / m3	7800	7750
Módulo de elasticidad, N / mm2	250000	200000
Coeficiente de expansión térmica, por ° C a partir de 20 ° C	-	12,7 x 10 ^ –6
Conductividad térmica, W / mk	29	29,5
Calor específico, J / kg ° C	460	-

P20 Acero Propiedad mecanica

Prueba de temperatura	20 ° C	200 ° C
Resistencia a la tracción Rm, N / mm2	1020	930
Límite elástico Rp 0,2, N / mm2	900	800
Límite elástico a compresión Rc 0,2, N / mm2	850-1000
Alargamiento, %	20	-
Impacto Charpy-v, J	27	-

P20 Acero Forjar

Calentar AISI P20 a la temperatura 700 ^oC, manténgalo presionado durante el tiempo adecuado, luego caliente la temperatura uniformemente a 900 ^oC - 1100 ^oC. No se recomienda forjar por debajo de 870 ° C para P20. Enfriamiento en arena después de forjado.

P20 Acero Aliviar el estrés

Después del mecanizado en bruto, el P20 debe calentarse a entre 500 y 550 ° C, tiempo de espera de 2 horas. Enfriar lentamente en el horno a temperatura ambiente.

P20 Acero Recocido

Calentar P20 en una atmósfera protectora (preferiblemente un horno de atmósfera controlada) a 720-750 ° C y mantener durante una hora por pulgada de espesor. Enfriar en el horno a 10 ° C por hora a 600 ° C, luego enfriar al aire a temperatura ambiente. La dureza resultante es Brinell 235 máx.

P20 Acero Endurecimiento

Temperatura de precalentamiento: 500–600 ° C
Temperatura de austenización: 880 ° C.

El acero debe calentarse hasta la temperatura de austenización y mantenerse a temperatura durante 30 minutos. Proteja la herramienta contra la descarburación y oxidación durante el proceso de endurecimiento.

Medios de extinción
• Atmósfera circulante / gas de alta velocidad. (Solo apto para pequeñas dimensiones)
• Aceite (aceite caliente (65-80 ° C))
• Baño de martempering 300 ° C, máx. 4 minutos, luego enfriar al aire
Nota: Temple inmediatamente cuando la herramienta alcance los 50–70 ° C.

P20 Acero Templado

Elija la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida por referencia al gráfico de revenido. Temple dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura mínima de revenido 180 ° C para insertos pequeños, pero el mínimo preferido es 250 ° C, a menos que el material deba ser nitrurado o nitrocarburado más tarde. Tiempo de mantenimiento a temperatura mínima de 2 horas.

Templado, ° C	100	200	300	400	450	500	550	600
HRC	56	54	51	47	44	42	39	36
Rm, N / mm2	2050	1910	1730	1530	1400	1330	1230	1140

P20 Acero Solicitud

Los aceros para herramientas AISI P20 se utilizan para aplicaciones de baja temperatura que incluyen moldes de inyección y matrices de fundición a presión. Las aplicaciones típicas son:

• Para grandes moldes de inyección y compresión
• Matrices de extrusión para termoplásticos
• Moldes de soplado
• Soportes, placas y refuerzos de alta resistencia
• Herramientas de conformado, matrices de plegadora (posiblemente endurecidas a la llama o nitruradas)
• Troqueles prototipo de fundición a presión de aluminio
• Matrices de fundición a presión de zinc
• Zapatos de troquel de larga duración
• Componentes estructurales, ejes