Acero DIN 1.7225 |AISI 4140 | 42CrMETROo4 | SCM440

Acero DIN 1.7225: alta resistencia, templabilidad, buena tenacidad y pequeña deformación durante el enfriamiento. Alta resistencia a la fluencia y resistencia duradera a altas temperaturas.

DIN 1.7225 Forma, tamaño y tolerancia del suministro de acero

Formulario de suministro	Tamaño (mm)	Proceso	Tolerancia
Redondo	Φ6-Φ100	Estirado en frío	Brillante / Negro	Mejor H11
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Negro	-0 / + 1 mm
			Pelado / molido	Mejor H11
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 5 mm
			Áspero convertido	-0 / + 3 mm
Plano / Cuadrado / Bloque	Espesor: 120-800	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 8 mm
	Ancho: 120-1500		Mecanizado en bruto	-0 / + 3 mm

Estándar de acero DIN 1.7225

Calificación :	42CrMo4
Número:	1.7225
Clasificación:	Aleación de acero especial
Estándar:	EN 10083-3: 2006 Aceros para temple y revenido. Condiciones técnicas de entrega de aceros aleados EN 10132-3: 2000 Banda de acero estrecha laminada en frío para tratamiento térmico. Condiciones técnicas de entrega. Aceros para temple y revenido EN 10305-1: 2010 Tubos de acero para aplicaciones de precisión. Tubos estirados en frío sin costura. Condiciones técnicas de entrega EN 10269: 1999 Aceros y aleaciones de níquel para elementos de fijación con propiedades especificadas para temperaturas elevadas y / o bajas. EN 10263-4: 2001 Alambrón, barras y alambres de acero para la rotura y extrusión en frío. Condiciones técnicas de suministro de aceros para temple y revenido EN 10250-3: 2000 Piezas forjadas abiertas de acero para fines de ingeniería general. Aceros especiales aleados EN 10297-1: 2003 Tubos circulares de acero sin costura para fines de ingeniería mecánica y general. Tubos de acero aleado y sin alear. Condiciones técnicas de entrega

Acero DIN 1.7225 Grados equivalentes:

UE ES

EE.UU

Alemania

Japón

Francia

Inglaterra

Italia

España

porcelana

Suecia

Finlandia

Rusia

Enterrar

–

DIN, WNr

JIS

AFNOR

BS

UNI

UNE

GB

SS

SFS

GOST

YO ASI

42CrMo4 (1,7225)

4140 4142

42CrMo4

SCM440H

42CD4

708M40 CSA11

42CrMo4

40CrMo4 F1252

42CrMo

2244

42CrMo4

35KHM 38KHM

42CrMo4

Acero DIN 1.7225 Composición química

Estándar	Calificación	C	Si	Minnesota	PAG	S	Cr	Ni	Mes
ASTM A29	4140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,75-1,00	≤ 0.035	≤ 0,04	0,8-1,1	-	0,15-0,25
EN10083	42CrMo4	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0.025	≤ 0.035	0,9-1,2	-	0,15-0,30
	1.7225
JIS G4105	SCM440	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,85	≤ 0.035	≤ 0,04	0,9-1,2	-	0,15-0,30
GB 3077	42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,5-0,80	≤ 0.035	≤ 0.035	0,9-1,2	-	0,15-0,25
BS 970	EN19	0,35-0,45	0,15-0,35	0,5-0,80	≤ 0.035	≤ 0.035	0,9-1,5	-	0,2-0,40

Acero DIN 1.7225 Propiedad fisica

Densidad g / cm3	7,85
Punto de fusión ° C	1416
el coeficiente de Poisson	0,27-0,30
Maquinabilidad (AISI 1212 como maquinabilidad 100%)	65%
Coeficiente de expansión térmica µm / m ° C	12.2
Conductividad térmica W / (mK)	46
Módulo de elasticidad 10 ^ 3 N / mm2	210
Resistividad eléctrica Ohm.mm2 / m	0,19
Capacidad calorífica específica J / (kg.K)	460
Módulo de elasticidad 10 ^ 3 N / mm2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	205	195	185	175	165
Expansión térmica 10 ^ 6 m / (mK)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
	11.1	12.1	12.9	13.5	13.9

Acero DIN 1.7225 Propiedad mecanica

Condición mecánica	R	S	S	T	U	V	W
Sección gobernante mm	250	250	150	100	63	30	20
Resistencia a la tracción Mpa	700-850	770-930	770-930	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230
Fuerza de producción Mpa Min	480	540	570	655	740	835	925
Alargamiento %	15	13	15	13	12	12	12
Impacto Izod J Min	34	27	54	54	47	47	40
Impacto Charpy J Min	28	22	50	50	42	42	35
Dureza Brinell HB	201-255	233-277	233-277	248-302	269-331	293-352	311-375

Acero DIN 1.7225 Resistencia a altas temperaturas

Para forjas pesadas templadas y revenido
Diámetro mm	Límite de rendimiento MPa
	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	510	486	461	441	422	392	363
250-500	460	431	412	402	382	353	324
500-750	390	333	333	324	304	275	245

 

Forjar

La temperatura de forjado debe realizarse entre 900 ℃ -1200 ℃. Cuanto menor sea la temperatura de finalización de la forja, más fino será el tamaño del grano. Mantenga la temperatura hasta que sea uniforme antes de la fragua, temperatura mínima de forjado 850 ° C, por lo que no forje por debajo de 850 ℃ .1.7225 el acero se enfriará lo más lentamente posible en aire en calma o en arena una vez forjado.

Normalizando

La normalización se usa para refinar la estructura de las piezas forjadas que podrían haberse enfriado de manera no uniforme después del forjado, y se considera un tratamiento de acondicionamiento antes del tratamiento térmico final. La temperatura de normalización para el acero 1.7225 debe realizarse entre 870 ℃ -900 ℃. Mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente para completar la transformación de ferrita a austenita. Enfriar en aire en calma.

Recocido

Después de forjado, el acero 1.7225 se puede recocer. La temperatura de recocido debe realizarse entre 800 ℃ -850 ℃, mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente. Enfriar lentamente en el horno. Este tratamiento formará una estructura apta para el mecanizado. La Dureza máxima es de 241 HB.

Endurecimiento

Este tratamiento térmico obtendrá una estructura de martensita después de templado.Se debe realizar entre 840 ℃ -875 hold, mantener el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente, remojar durante 10-15 minutos por sección de 25 mm y enfriar en aceite, agua. , o polímero según se requiera. El templado debe seguirse inmediatamente después del templado.

Templado

Templado generalmente se lleva a cabo para aliviar las tensiones del proceso de endurecimiento, pero principalmente para obtener la dureza y las propiedades mecánicas requeridas. La temperatura de templado real se elegirá para cumplir con las propiedades requeridas. Calentar el 1.7225 cuidadosamente a una temperatura adecuada, generalmente entre 550 ℃ -700 ℃, remojar a la temperatura durante 2 horas por cada 25 mm de sección de regulación, luego enfriar al aire. 250 avoided -375 ℃ no se evita ya que el revenido dentro de este rango reducirá seriamente el valor de impacto, lo que resultará en fragilidad por revenido.

Solicitud

El acero 1.7225 encuentra muchas aplicaciones como piezas forjadas para las industrias aeroespacial, de petróleo y gas, automotriz, agrícola y de defensa, etc.
Las aplicaciones típicas para los usos del acero 4140 incluyen: engranajes forjados, husillos, accesorios, plantillas, collares, ejes, partes de transportadores, barras de palanca, partes de tala, ejes, ruedas dentadas, espárragos, piñones, ejes de bombas, arietes y engranajes anulares, etc.

Otros productos de acero relacionados