C60R / 1.1223 Acero especial

Preguntas frecuentes: Equivalencias y propiedades de los materiales

1. Equivalentes materiales

¿A qué equivale el material C60E?
El C60E es equivalente a materiales de otras normas como SAE 1060 en el sistema americano y EN C60 en las normas europeas. Es un acero con alto contenido de carbono conocido por su dureza y resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como herramientas y piezas de maquinaria.

¿A qué equivale el material 1.6580?
1.6580, también conocido como 30CrNiMo8 en la norma EN, es equivalente a AISI 4340. Este acero es una aleación de níquel-cromo-molibdeno conocida por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, comúnmente utilizada en componentes aeroespaciales y automotrices.

¿A qué equivale el material 605M36?
El 605M36, un grado de acero estándar británico, es equivalente al EN16. Es un acero de aleación que contiene cromo y molibdeno, conocido por su buena tenacidad y resistencia al desgaste, y se utiliza a menudo en aplicaciones de alta tensión, como ejes y husillos.

¿A qué equivale el material 1.1203?
1.1203, también conocido como C55E, corresponde a otros aceros con alto contenido de carbono como SAE 1055. Se utiliza a menudo para la fabricación de resortes, herramientas y cuchillos debido a su resistencia y durabilidad.

¿A qué equivale una calificación 4340?
El AISI 4340 es equivalente a materiales como EN24 en la norma británica y SNCM439 en las normas japonesas. Se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial y automotriz para componentes como engranajes, ejes y flechas.

¿A qué equivale el material 1,2767?
1.2767, o 45NiCrMo16, es equivalente a AISI L6 o BS T315. Es un acero para herramientas de alta resistencia conocido por su excelente tenacidad, lo que lo hace adecuado para herramientas, moldes y matrices.

¿A qué equivale 1.0038 material?
El 1.0038, también conocido como S235JR, es equivalente al ASTM A36 en la norma estadounidense. Es un acero estructural con bajo contenido de carbono que se utiliza habitualmente en aplicaciones de construcción e ingeniería por su buena soldabilidad y propiedades mecánicas.

2. Propiedades y características

¿Para qué se utiliza el acero C60?
El acero C60 se utiliza en la fabricación de piezas que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste, como engranajes, ejes y resortes. También es común en la fabricación de herramientas debido a su maquinabilidad y capacidad de tratamiento térmico.

¿El C60 es duro o blando?
El acero C60 presenta una dureza media a alta en su estado sin tratar. Sin embargo, se vuelve significativamente más duro después del tratamiento térmico, lo que lo convierte en un material versátil para componentes que requieren durabilidad y resistencia al desgaste.

¿Cuál es la dureza del acero C60?
La dureza del acero C60 varía según su tratamiento térmico. Normalmente, después del temple y revenido, puede alcanzar una dureza de alrededor de 200-250 HB (dureza Brinell) o superior, según el proceso de tratamiento exacto.

¿Qué espesor de acero puede cortar una mesa de plasma?
El espesor que puede cortar una mesa de plasma depende de la potencia del cortador de plasma. En el caso de los cortadores de plasma de grado industrial, se pueden cortar limpiamente materiales de hasta 50 mm (aproximadamente 2 pulgadas) de espesor, mientras que algunos sistemas de alto rendimiento pueden manejar placas incluso más gruesas con una precisión reducida.

3. Procesos de tratamiento térmico

¿Cuál es la temperatura de revenido del C60?
La temperatura de revenido recomendada para el acero C60 oscila entre 150 °C y 300 °C (300 °F y 570 °F). La temperatura exacta depende del equilibrio de dureza y tenacidad deseado para la aplicación.

¿Cuál es la diferencia entre la temperatura de revenido y recocido?

• Temperatura de revenido: El templado se realiza a temperaturas relativamente bajas, normalmente entre 150 °C y 650 °C (300 °F y 1200 °F), para reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad sin reducir significativamente la dureza.
• Temperatura de recocido: El recocido se lleva a cabo a temperaturas más altas, a menudo superiores a 800 °C (1470 °F), para aliviar tensiones internas, ablandar el material y mejorar su ductilidad para los procesos de mecanizado o conformado.

Cada proceso tiene un propósito diferente: el templado ajusta la dureza del material, mientras que el recocido prepara el material para facilitar su conformación y mejorar la ductilidad.