Acero aleado AISI 8630

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ACERO ALADO AISI 8630

El acero de aleación AISI 8630 es un acero de baja aleación que contiene níquel, cromo y molibdeno como elementos de aleación. La aleación tiene buena templabilidad y buenas propiedades de resistencia y tenacidad.

Acero aleado AISI 8630 Composición química según ASTM A29

Acero aleado AISI 8630 APLICACIONES

Esta aleación encuentra aplicaciones de parche de aceite como conectores forjados, colgadores y válvulas de bloqueo.

Acero aleado AISI 8630 FORJAR

Esta aleación se forja a una temperatura inicial de alrededor de 2200ºF (1205ºC) y podría forjarse hasta aproximadamente 1700ºF (925ºC). La aleación se puede transferir a un horno mantenido a una temperatura aproximada a la temperatura de acabado de forja, remojado y luego enfriado al aire.

Acero aleado AISI 8630 TRATAMIENTO TÉRMICO

Recocido: Para una maquinabilidad óptima de esta aleación, se considera óptima una microestructura formada por perlita gruesa y un mínimo de ferrita. Esta estructura se puede obtener austenitizando a 1550ºF (845ºC), enfriando el horno a 1350ºF (730ºC) y luego a 1180ºF (640º) a 20ºF / h. Una alternativa es un iso-recocido a 1225ºF (660ºC)

Normalización: 1600ºF (870ºC) y enfriar al aire.

Endurecimiento: La aleación se austenitizará a alrededor de 1525 - 1600ºF (830 - 870ºC) y se enfriará con aceite o agua dependiendo del tamaño y complejidad de la sección.

Templado: a la dureza deseada, usando temperaturas basadas en experiencias pasadas, después del enfriamiento con agua o aceite.

Maquinabilidad: Este grado de aleación se maquina fácilmente después de un tratamiento térmico adecuado.

Soldabilidad: Este acero puede soldarse mediante métodos de fusión normales, pero antes de endurecerlo y templarlo. Puede ser necesario precalentar y postcalentar dependiendo de la complejidad de la pieza.