Acero aleado AISI 8620

WALDUN es uno de los mejores Fabricante de acero AISI 8620s y exportadors, suministrado con redondo, cuadrado, plano, bloque y eje, etc.

AISI 8620 se define como acero de aleación de bajo carbono que tiene 0.5% Cr, 0.2% Mo y 0.5% Ni como elementos de aleación de refuerzo. Generalmente se suministra como estado recocido con dureza HB255max.

AISI 8620 tiene una buena resistencia al desgaste con una dureza de caja HRC 60-63 cuando está carburado, endurecido y revenido. En comparación con los grados 8615 y 8617, muestra buenas propiedades de resistencia y tenacidad del núcleo con un rango de resistencia a la tracción típico de 700-1100 MPa, en tamaños pequeños a Secciones de tamaño mediano.
AISI 8620 es adecuado para aplicaciones que requieren una combinación de tenacidad y resistencia al desgaste. se utiliza comúnmente en las industrias de la ingeniería y la automoción para portaherramientas y otros componentes similares.
Aplicación típica: ejes, piñones, casquillos, árboles de levas, pivotes principales, trinquetes, engranajes, ejes estriados, etc.

Forma, tamaño y tolerancia del suministro de acero aleado AISI 8620

Formulario de suministro	Tamaño (mm)	Proceso	Tolerancia
Redondo	Φ6-Φ100	Estirado en frío	Brillante / Negro	Mejor H11
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Negro	-0 / + 1 mm
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Pelado / molido	Mejor H11
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 5 mm
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Áspero convertido	-0 / + 3 mm
Plano / Cuadrado / Bloque	Espesor: 120-800	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 8 mm
Plano / Cuadrado / Bloque	Ancho: 120-1500	Forjado en caliente	Mecanizado en bruto	-0 / + 3 mm

Observación: la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes

Composición química de acero aleado AISI 8620 según ASTM A29

CALIFICACIÓN	C	Si	Minnesota	PAG	S	Cr	Mes	Ni
8620	0,18-0,23	0,15-0,35	0,70-0,90	≤ 0.035	≤ 0.040	0,40-0,60	0,15-0,25	0,40-0,70

Propiedad física del acero aleado AISI 8620

Densidad g / cm3	7,85
Punto de fusión Deg F	2600
el coeficiente de Poisson	0,27-0,30
Maquinabilidad (AISI 1212 como maquinabilidad 100%)	65%
Expansión térmica (20 ºC) (ºC ˉ ¹)	12,2*10^-6
Capacidad calorífica específica J / (kg * K)	477
Conductividad térmica W / (m * K)	46,6
Resistividad eléctrica Ohm * m	2,34*10^-7

Propiedad mecánica del acero de aleación AISI 8620

Propiedades mecánicas típicas del núcleo: carburado y templado en aceite a 840 ° C

Tamaño de la sección	11 mm	30 mm	63 mm
Resistencia a la tracción Mpa	980-1270	780-1080	690-930
Fuerza de producción Mpa	≥785	≥590	≥490
Alargamiento %	≥9	≥10	≥11
Impacto Charpy J	≥41	≥41	≥41
Dureza HB	290-375	235-320	205-275
Dureza HRC	31-41	23-35	16-29

Límites de templabilidad de acero aleado AISI 8620

Distancia desde el extremo templado mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
HRC Min	41	37	31	25	21	-	-	-	-	-	-	-	-
HRC máx.	48	47	43	39	35	32	30	29	26	24	23	23	23

No se especifican valores de dureza por debajo de 20HRC.

Forja de acero aleado AISI 8620

La temperatura de forjado debe realizarse entre 925 ℃ -1230 ℃, el AISI 8620 tiene un bajo contenido de carbono que es menos susceptible al agrietamiento que los aceros de carbono medio o alto, por lo que se puede calentar y enfriar más rápidamente. lo más corto posible para evitar una gran formación de incrustaciones y un crecimiento excesivo del grano. Cuanto más baja sea la temperatura de finalización de la forja, más fino será el tamaño de grano. No forjar por debajo de la temperatura mínima de forjado 850 ° C.

Acero aleado AISI 8620 Acero aleado AISI 8620 Normalizado

La normalización se utiliza para refinar la estructura de las piezas forjadas que podrían haberse enfriado de manera no uniforme después del forjado y se considera un tratamiento de acondicionamiento antes del endurecimiento de la caja. La temperatura de normalización para el acero AISI 8620 debe realizarse entre 900 ℃ -925 ℃. Mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente para completar la transformación de ferrita a austenita. Enfriar en aire en calma. Este tratamiento se considera otro método para mejorar la maquinabilidad.

Recocido de acero aleado AISI 8620

Se recomienda el recocido completo para AISI 8620 antes del mecanizado, AISI 8620 debe llevarse a una temperatura nominal de 820 ℃ -850 ℃, mantener el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente y luego enfriar el horno.

Endurecimiento de caja de acero aleado AISI 8620

Después del refinado del núcleo, calentar la temperatura a 780^oC - 820^oC, mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente, y enfríe en aceite. Tempere tan pronto como sea posible después de templado.

Templado de acero aleado AISI 8620

Templado generalmente se lleva a cabo para aliviar las tensiones del proceso de endurecimiento, mejorará la tenacidad tanto de la carcasa como del núcleo, con solo una pequeña reducción en la resistencia del núcleo y la dureza de la carcasa. Calentar el acero AISI 8620 a 150^oC - 200^oC según sea necesario, mantenga el tiempo suficiente hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, déjelo en remojo durante 1 a 2 horas por cada 25 mm de sección y enfríe en aire en calma.

Caburizado de acero aleado AISI 8620

Envasar, carburar con sal o gas a temperatura 900^oC - 925^oC, manteniendo el tiempo suficiente para obtener la profundidad de la caja y el contenido de carbono requeridos, seguido de un ciclo de endurecimiento y revenido adecuado para optimizar las propiedades de la caja y el núcleo.

Certificado de acero aleado AISI 8620 y pruebas de terceros

Informe MTC AISI 8620

Informe de prueba TUV

8620 Steel FAQ: Preguntas frecuentes

¿Qué es el acero 8620?

8620 es un tipo de acero para herramientas con alto contenido de carbono que tiene una excelente maquinabilidad y tenacidad. Esto significa que se puede cortar fácilmente con máquinas herramienta, al mismo tiempo que es lo suficientemente fuerte como para soportar fuerzas sustanciales sin romperse. Por lo general, se usa en la producción de herramientas de corte, como cuchillos o brocas, pero también se puede encontrar en otras aplicaciones como hojas de sierra o llaves inglesas.

¿Necesito acero 8620 para mi proyecto?

Ya sea que esté construyendo un cuchillo o diseñando el ala de un avión, los aceros 8620 son excelentes opciones para su aplicación. Ofrecen todos los beneficios de otros tipos de aceros para herramientas con alto contenido de carbono a un costo razonable. Además, los aceros 8620 están disponibles en una amplia gama de formas y tamaños.

¿Qué es el acero 8630?

El 8630 es un acero de aleación para herramientas que tiene propiedades similares al 8620 pero con algo de resistencia adicional debido a la adición de molibdeno. También se llama "acero para moldes" porque se puede utilizar para aplicaciones de fabricación de moldes, como la creación de patrones de cera para los métodos de fundición a la cera perdida.

¿Qué diferencia a 8630 de otros tipos de aceros para moldes con alto contenido de carbono?

8630 proporciona dureza y dureza adicionales al mismo tiempo que ofrece una excelente resistencia al desgaste a un costo moderado en comparación con otros aceros de molde tipo H con alto contenido de carbono como LK100 o PM120C que requieren procesos de tratamiento térmico durante la producción más adelante antes de su uso. El acero 8630 está disponible en barras, láminas y placas formas de productos.

¿Cuál es la diferencia entre el acero 8620 y el 8640?

8620 y 8640 son ambos tipos de aceros con alto contenido de carbono, pero tienen diferentes composiciones químicas. 8620 tiene un contenido de cromo superior al 8640, lo que le confiere una mejor resistencia a la corrosión. También tiene un mayor contenido de manganeso, lo que mejora su tenacidad.

¿Para qué aplicaciones es más adecuado el acero 8640?

8640 es particularmente adecuado para su uso en aplicaciones automotrices como engranajes, ejes o partes de motores. Ofrece una buena resistencia al desgaste y resistencia al mismo tiempo que sigue siendo relativamente asequible en comparación con otros tipos de aceros para herramientas.

¿Hay algo más que deba saber sobre 8620 o 8640?

8620 y 8640 son opciones ideales para muchas herramientas, automotrices u otras aplicaciones industriales gracias a su resistencia, dureza y asequibilidad. Ambos están disponibles en una variedad de formas que incluyen barras, platos, hojas, redondos y planos. Sin embargo, 8620 es más resistente a la corrosión debido a su mayor contenido de cromo, mientras que 8640 tiene una mejor resistencia al desgaste porque contiene molibdeno que mejora la dureza.

¿Cuál es el precio medio por libra del acero 8620?

Estos precios varían según la ubicación, pero puede esperar entre $0.50 - $15 / lb según los descuentos por volumen del proveedor, así como la forma del producto (chapa frente a chapa).

¿Existe algún límite en cuanto a la cantidad que puedo pedir?

No hay límite para la cantidad de acero 8620 que puede pedir. Sin embargo, cuanto mayor sea la cantidad de su compra, más ventajoso será para usted en términos de precio por libra y descuentos de envío.

¿Es el acero 8620 adecuado para la fabricación de cuchillos?

Los aceros 8620 son excelentes opciones para muchas aplicaciones, incluidas las cuchillas de construcción con excelente tenacidad y resistencia al desgaste, a la vez que son fáciles de mecanizar cuando es necesario. Se adaptan a una variedad de formas de hoja, incluidos estilos de punta de caída, punta de clip o tanto, según la aplicación en cuestión.

¿Con qué tipo de proyectos de herrería funcionan bien los aceros 8630?

El acero de molde 8630 tiene propiedades similares en comparación con el 8620, pero ofrece una resistencia adicional gracias a su contenido de molibdeno. Es ideal para su uso en proyectos de herrería que requieren alta tenacidad y resistencia, como martillos, cinceles o punzones. El acero 8630 está disponible en barras, láminas y placas.

¿Qué otros tipos de aceros para herramientas son similares al 8620?

Los aceros 8620 tienen muchas similitudes con otros aceros para herramientas de tipo AISI / SAE como ATS-34, D-37 y S-50C. Todos ofrecen buena resistencia al desgaste, tenacidad y solidez, lo que los convierte en opciones ideales para una variedad de aplicaciones industriales. Sin embargo, el acero 8620 ofrece el mejor valor general debido a su combinación de propiedades y, al mismo tiempo, sigue siendo fácil de mecanizar cuando es necesario.

¿Cuál es la diferencia entre dureza y tenacidad?

La dureza es una medida de cuán resistente es un material a la deformación de la superficie, mientras que la tenacidad mide su resistencia a la fractura y falla. Los aceros 8620 ofrecen dureza y tenacidad, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones, incluidas aquellas que requieren alta resistencia, como piezas de automóviles o engranajes.

¿Cuál es la diferencia entre la placa de acero 8630 y la barra 8630?

Hay muchas diferencias entre las placas y las barras además de su forma. 8630 también está disponible en varias formas de productos diferentes, como varillas redondas laminadas en caliente, material plano, ángulos / vigas de canal / vigas en C, etc., según sus necesidades.

¿Qué tipo de herramientas puedo fabricar con acero 8640?

¿Cuáles son las propiedades generales del acero 8620?

El acero 8620 es un tipo de acero de aleación que contiene cromo y molibdeno como sus principales elementos de aleación. Tiene muchas propiedades excelentes que incluyen alta tenacidad, buena resistencia al desgaste, resistencia moderada y asequibilidad. Está disponible en forma de barra, hoja y placa, lo que facilita su uso en una variedad de aplicaciones.

¿El acero 8620 es magnético?

Los aceros 8620 generalmente no se consideran materiales magnéticos, pero pueden magnetizarse en determinadas circunstancias. Si necesita saber si el acero 8620 es magnético o no, consulte al proveedor y realice las pruebas usted mismo.

¿Qué propiedades del 8640 lo hacen ideal para su uso en fundición a presión?

8640 ofrece varias ventajas sobre otros tipos de aceros para herramientas como el D-37, lo que lo convierte en una buena opción para muchas aplicaciones, incluidas las que se encuentran dentro de moldes de fundición a presión como punzones y hojas. 8630 tiene una excelente resistencia al desgaste, lo que lo convierte en una excelente opción para herramientas que requieren una alta resistencia, como las matrices utilizadas para moldear plásticos.

¿Cuál es la diferencia entre acero 8660 y 8670?

8660 representa un grado dentro de una serie de aceros de aleación para herramientas que contienen cobalto en lugar de cromo, mientras que 8670 contiene menos carbono que los grados estándar (0.% frente a 0.45%) 8660 está disponible en forma de barra, hoja y placa, mientras que 8670 solo se ofrece como barra. 8660 ofrece buena resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza, mientras que 8670 tiene una resistencia al desgaste aún mejor pero menor tenacidad y fuerza. Ambos aceros son excelentes opciones para herramientas que requieren altos niveles de dureza y durabilidad.

¿Para qué tipo de proyectos es más adecuado el acero 8620?

El acero 8620 es una excelente opción para una variedad de aplicaciones industriales, incluidas aquellas que requieren alta tenacidad y resistencia, como martillos, cinceles o punzones. También es adecuado para piezas de automóviles o engranajes que deben soportar mucho desgaste. Los aceros 8620 están disponibles en forma de barras, láminas y placas, lo que facilita su uso en una variedad de aplicaciones. 8620 también es ideal para la fabricación de cuchillos porque ofrece buena tenacidad y resistencia en un paquete relativamente asequible.

¿Dónde puedo encontrar acero 8640?

8640 tiene una resistencia al desgaste superior en comparación con otros tipos de aceros para moldes porque contiene molibdeno, lo que lo hace ideal para usar en herramientas que sufren mucho desgaste. Esto incluye punzones, matrices y cuchillas de corte. 8640 también es ideal para la fabricación de cuchillos porque ofrece buena tenacidad y resistencia en un paquete relativamente asequible. El grado más común disponible comercialmente es 8630, que viene como varillas redondas laminadas en caliente o material plano, mientras que 8640 generalmente solo se ofrece como barras laminadas en caliente / varillas o planos sin formas de productos de hoja comúnmente disponibles.

¿Qué es el acero 8640?

8640 es un tipo de acero para herramientas de aleación que contiene cromo y molibdeno como sus principales elementos de aleación. Tiene una excelente resistencia al desgaste, buena tenacidad y resistencia moderada, lo que lo hace ideal para muchos tipos de aplicaciones industriales, como punzones o matrices utilizados en fundición a presión o fabricación de cuchillas. Los aceros 8620 están disponibles en forma de barra, hoja y placa, lo que los hace fáciles de usar en una variedad de proyectos diferentes. 8630 ofrece una mejor resistencia al desgaste en comparación con 8640 pero viene con una resistencia ligeramente menor.

¿Qué tipo de herramientas puedo hacer con 8670 Steel?

8670 contiene menos carbono que los grados estándar (0% frente a 0.45%), lo que lo hace ideal para usar cuando se necesitan mayores niveles de dureza sin sacrificar la tenacidad. 8670 también está disponible en forma de barra, hoja y placa, lo que facilita su uso para muchos proyectos diferentes. 8660 ofrece buena resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza, mientras que 8670 tiene una resistencia al desgaste aún mejor pero menor tenacidad y fuerza. Ambos aceros son excelentes opciones para herramientas que requieren altos niveles de dureza y durabilidad, como matrices utilizadas dentro de moldes de fundición a presión o pasadores de pistón dentro de motores.

¿Qué contiene el acero 8630?

8630 contiene carbón 0% que lo hace ideal para aplicaciones donde las herramientas estarán expuestas a temperaturas superiores a ° F (° C). Todavía se puede endurecer mediante tratamiento térmico, sin embargo, esto puede hacer que su superficie sea más propensa a dañarse por exposición excesiva al calor debido a la falta de profundidad de endurecimiento en comparación con otros grados 8620. 8630 también está disponible en forma de barra, hoja y placa, lo que facilita su uso para muchos proyectos diferentes.

¿Qué son las barras de acero 8660?

8660 representa un grado dentro de una serie de aceros de aleación para herramientas que contienen cobalto en lugar de cromo, mientras que 8670 contiene menos carbono que los grados estándar (0% frente a 0.45%) 8660 está disponible en forma de barra, hoja y placa, mientras que 8670 solo se ofrece como barra. 8660 ofrece buena resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza, mientras que 8670 tiene una resistencia al desgaste aún mejor pero menor tenacidad y fuerza. Ambos aceros son excelentes opciones para herramientas que requieren altos niveles de dureza y durabilidad, como matrices utilizadas dentro de moldes de fundición a presión o pasadores de pistón dentro de motores.