Acero AISI 4145 / 4145H
WALDUN es una de las mejores empresas para el suministro de acero AISI 4145 / 4145H. Si está buscando acero AISI 4145 / 4145H, está en el lugar indicado.
AISI 4145 es un grado de acero de aleación de cromo molibdeno ampliamente utilizado en los sectores del petróleo y el gas.
Similar a AISI 4140 pero con mayor contenido de carbono. 4145 es más popular en diámetros más grandes debido a su mayor resistencia y templabilidad. AISI 4145 se suministra comúnmente templado y revenido con una dureza de entre 30 y 36HRc.
AISI 4145H es un acero templado de baja aleación al cromo-molibdeno.
AISI 4145H tiene una templabilidad mejorada y se usa más comúnmente en condiciones de alta resistencia con un rendimiento mínimo de 110 KSI.
Aceptamos consultas sobre acero AISI 4145 / 4145H. Póngase en contacto con nuestra oficina de ventas para obtener más detalles.
Composición química del acero AISI 4145 / 4145H según ASTM A29
| CALIFICACIÓN | C | Si | Minnesota | PAG | S | Cr | Mes |
| 4145 | 0,43-0,48 | 0,15-0,35 | 0,75-1,00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.040 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
Aplicaciones de acero AISI 4145 / 4145H
AISI 4145 se usa comúnmente para una variedad de aplicaciones en el sector del petróleo y el gas. Se utiliza a menudo para la fabricación de herramientas de perforación de fondo de pozo, como collares de perforación. Otras aplicaciones incluyen engranajes, ejes para prensas hidráulicas, rodillos para fábricas de papel, ejes de bombas y portaherramientas.
AISI 4145H es un acero de baja aleación adecuado para herramientas de perforación de fondo de pozo, tales como subs, x-overs, collares de perforación, juntas de cachorro y herramientas de pesca. Las aplicaciones de ingeniería general incluyen componentes expuestos a grandes esfuerzos, como ejes, engranajes, pernos, etc. AISI 4145H también se puede utilizar en estado endurecido como piezas de máquinas expuestas a un gran desgaste.
AISI 4145 / 4145H Acero EEstándares equivalentes
- EN 1.7225
- ASTM A255
- UNS G41450
- AISI 4145H Modificado
Forja de acero AISI 4145 / 4145H
Precaliente el acero con cuidado, luego eleve la temperatura a 1150-1200 ° C para forjar. No forjar por debajo de 850 ° C. AISI 4145 tiene buenas características de forja, pero se debe tener cuidado al enfriar el acero debido a su susceptibilidad al agrietamiento.
Recocido de acero AISI 4145 / 4145H
Caliente el acero lentamente a 800-850 ° C y deje suficiente tiempo para que el acero se caliente completamente. Enfriar lentamente en el horno a 480 ° C seguido de enfriamiento con aire.
Alivio de tensión de acero AISI 4145 / 4145H
Cuando las piezas están muy mecanizadas, rectificadas o sometidas a trabajo en frío, el alivio de la tensión será beneficioso antes del endurecimiento.
Endurecimiento de acero AISI 4145 / 4145H
El acero AISI 4145 se suministra normalmente tratado térmicamente a 30-36HRc. Si se requiere un tratamiento térmico adicional, el AISI 4145 recocido debe calentarse lentamente a 840-875 ° C y, después de un remojo adecuado a esta temperatura, enfriar en aceite. Temple tan pronto como las herramientas alcancen la temperatura ambiente.
Templado de acero AISI 4145 / 4145H
Calentar con cuidado a una temperatura adecuada seleccionada por referencia a una tabla o tabla de templado (generalmente entre 550-700 ° C, remojar a la temperatura durante 2 horas por cada 25 mm de sección dominante, luego dejar enfriar al aire. Templado entre 250-375 ° C) No se recomienda C ya que el revenido dentro de este rango reducirá seriamente los valores de impacto de este acero.
Tratamiento Térmico de Acero AISI 4145 / 4145H
Las temperaturas del tratamiento térmico, incluida la velocidad de calentamiento, enfriamiento y tiempos de remojo, variarán debido a factores como la forma y el tamaño de cada componente de acero AISI 4145. Otras consideraciones durante el proceso de tratamiento térmico incluyen el tipo de horno, el medio de enfriamiento y las instalaciones de transferencia de la pieza de trabajo. Consulte a su proveedor de tratamiento térmico para obtener una guía completa sobre el tratamiento térmico del acero de aleación AISI 4145.
Acero AISI 4145 / 4145H Soldaduracapacidad
Deficiente, se puede soldar.
Acero AISI 4145 / 4145H Propiedades Mecánicas: Barra
| Límite elástico Rp0.2, MPa | Resistencia a la tracción Rm, MPa | Alargamiento [%] | Dureza [MEDIA PENSIÓN] | Impacto, Charpy-V, -20ºC [J] | |
| Min. (110 ksi) | 758 | 965 | 14,5 | 285 | ≥ 27 |
| Max. | 1068 | 341 |
Preguntas frecuentes sobre AISI 4145 / 4145H SteelIs
¿Acero AISI 4145 para collares de perforación de petróleo?
El acero AISI 4145 tiene buenas propiedades mecánicas integrales y resistencia a la corrosión después del tratamiento térmico, y es el acero de baja aleación y medio carbono más utilizado en la industria petrolera internacional.
Debido a su buena resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión por H2S, el acero AISI 4145 se puede utilizar como material de collar de perforación en el proceso de explotación de petróleo y también para la producción de tuberías de perforación de petróleo. Especialmente por su excelente resistencia a la corrosión en entornos de petróleo y gas, el acero AISI 4145 también se utiliza en la producción de oleoductos.
¿El acero AISI 4145 es resistente a la corrosión?
El acero AISI 4145 se utiliza principalmente en la producción de collares de perforación de petróleo y también se puede utilizar en la producción de revestimientos de petróleo, que se utilizan en ambientes corrosivos en campos petroleros.
La buena estructura del acero AISI 4145 (sorbita templada) puede mejorar la resistencia a la corrosión. Además, el elemento de aleación Cr se puede disolver en F, lo que puede mejorar la resistencia a la corrosión, y el elemento Mo también ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión.
¿Se puede soldar acero AISI 4145?
Calculado a partir de la composición de AISI 4145, su CE es de aproximadamente 0,85 y su soldabilidad es muy pobre. Cuando se suelda acero AISI 4145, el precalentamiento antes de la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura son obligatorios. El estricto proceso de soldadura para AISI 4145 puede garantizar la fiabilidad de la soldadura.
¿Qué es AISI 4145H?
Cuando se agrega "H", esto significa que se requiere acero AISI 4145 para garantizar la templabilidad. De hecho, no hay diferencia en la composición entre el acero AISI 4145H y el AISI 4145.
¿Qué es AISI 4145H MOD?
MOD significa Modificar. Por lo tanto, AISI 4145H MOD es una mejora sobre la base del acero AISI 4145, lo que puede deberse a cambios en la composición o requisitos de rendimiento más estrictos.
Collar de perforación AISI 4145H MOD
Acero AISI 4145 Vs Acero 50CrMo4
Como representante del acero de baja aleación de la serie Cr-Mo de carbono medio, AISI 4145 se deriva del estándar estadounidense ASTM A29, mientras que 50CrMo4 pertenece al estándar europeo EN10083. En primer lugar, echemos un vistazo a las diferencias de su composición. La mesa debajo.
| Estándar | Calificación | C | Si | Minnesota | PAG | S | Cr | Mes |
| ASTM A29 | 4145 | 0,43-0,48 | 0,15-0,35 | 0,75-1,0 | ≤0.035 | ≤0.04 | 0,8-1,1 | 0,15-0,25 |
| EN10083 | 50CrMo4 | 0,46-0,54 | ≤0,4 | 0,5-0,8 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
De la tabla anterior, la principal diferencia entre los elementos está en C y Mn, y los otros elementos son generalmente muy pequeños. Debido a estas diferencias, el acero 50CrMo4 es superior al acero AISI 4145 en términos de resistencia y templabilidad, pero su rendimiento de soldadura es relativamente pobre.
El acero AISI 4145 se utiliza principalmente en la industria del petróleo, como collares de perforación, tuberías de perforación y oleoductos. Mientras que el 50CrMo4 se utiliza para piezas forjadas que requieren una mayor resistencia o una sección transversal mayor que el acero 42CrMo4, como grandes engranajes para la tracción de locomotoras, Engranajes de transmisión del supercargador, ejes traseros, cilindros del motor, juntas de tuberías de perforación de pozos profundos de petróleo de 1200 ~ 2000 m y herramientas de pesca, etc. A veces, el acero 50CrMo4 puede reemplazar el acero templado y revenido con un mayor contenido de níquel.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACERO AISI 4145H
El acero AISI 4145H adopta un diseño de composición apropiado y tecnología de producción avanzada para obtener buenas propiedades mecánicas, de modo que pueda cumplir con los requisitos de rendimiento del acero 4145H en el proceso de extracción de petróleo.
El proceso de producción del acero AISI 4145H:
Pretratamiento de acero fundido →Convertidor→LF→RH→Colada continua-colada continua→Entrega en caliente→Calefacción→Laminado en caliente/Forjado→Conservación de calor→Enderezado→Recocido→Esmerilado→Inspección→Entrega
Para obtener un blanco de fundición uniforme y compacto, en el proceso de fundición del acero fundido, se somete a un tratamiento de desulfuración por aspersión de polvo a base de magnesio, agitación con gas inerte, tratamiento de desgasificación al vacío y elemento de microaleación V/Ti para tratar las inclusiones en el acero. .
En el proceso de fundición, se debe prestar atención a la combinación de C y Cr, Mn, Mo y otros elementos. Estos medios aseguran que los elementos de aleación en el acero sean uniformes y que se pueda obtener una estructura de ferrita más uniforme.
La tecnología de laminación controlada y enfriamiento controlado puede ayudar a mejorar las propiedades mecánicas del acero 4145H, hacer que tenga buenas propiedades mecánicas, garantizar la uniformidad de la dureza y prepararlo para un procesamiento profundo posterior.
ACERO AISI 4145 TRATAMIENTO TÉRMICO
- Recocido de acero AISI 4145
El proceso de recocido del acero AISI 4145 es un recocido completo, que puede recristalizar completamente la estructura del acero para eliminar los defectos en la estructura después de forjar o laminar el material.
De acuerdo con varios estudios y demostraciones, la mejor temperatura de recocido para AISI 4145 es 820 ℃, y se enfriará con el horno después de mantenerlo durante un tiempo adecuado. La estructura final del acero es ferrita y perlita, y su dureza superficial es de aproximadamente 200 HBW.
- Acero AISI 4145 Templado y Revenido
El acero AISI 4145 puede obtener un rendimiento general satisfactorio mediante el tratamiento térmico de temple y revenido para cumplir con los requisitos de los equipos petroleros.
La temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento son dos partes importantes que afectan la calidad del enfriamiento. La estructura obtenida después de la austenización lograda por calentamiento afectará el desempeño del material después del enfriamiento rápido.
Para el acero AISI 4145, la temperatura de temple adecuada está entre 840-860ºC, y el tiempo de mantenimiento depende del espesor del material.
Diagrama de enfriamiento de acero AISI 4145H
El proceso de templado debe seguirse inmediatamente después del templado. Cuando el acero 4145 se utiliza como acero para collares de perforación, debe templarse a una temperatura alta de 560-630 ºC para obtener sorbita templada y, finalmente, obtener buenas propiedades mecánicas integrales.
Diagrama de templado de acero AISI 4145H
- Propiedad mecánica del acero AISI 4145H en condición Q&T
| Estándar | Diámetro milímetro | Resistencia a la tracción Mpa | Fuerza de producción Mpa | Alargamiento % | Reducción % | Impacto Charpy j | Dureza HBW |
| API ESP 7-1 | 79,4-174,6 | ≥965 | ≥758 | ≥13 | ≥45 | ≥54 | 285-341 |
| 177,8-279,4 | ≥931 | ≥689 | ≥13 | ≥45 | ≥54 | 285-341 | |
| Información actual | 280 | 966 | 866 | 19 | 57 | 70/74/74 | 295 |
GUÍA DE COMPRA DE ACERO AISI 4145H
Por lo general, cuando hablamos de la industria del petróleo y el gas, lo primero que nos viene a la mente son los grados de acero representativos de la serie Cr-Mo, como AISI 4140, AISI 4130, AISI 4340 y AISI 4145H. De hecho, todos juegan un papel importante en las aplicaciones industriales.
El AISI 4145H del que estamos hablando aquí, con sus características de rendimiento sin igual, reemplaza completamente al acero AISI 4140 utilizado en el pasado y ahora se utiliza como acero especial para collares de perforación de petróleo.
Desde nuestra guía, le diremos todo lo que necesita saber sobre AISI 4145H como acero para collares de perforación petrolera, que creemos que lo ayudará a encontrar acero AISI 4145H de alta calidad más fácilmente.
¿QUÉ ES LA DESIGNACIÓN DE GRADO DE ACERO AISI 4145H?
Cuando se trata de grados de acero de EE. UU., el Instituto Estadounidense del Hierro y el Acero (AISI) y la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) son siempre el tema de conversación. De hecho, estas dos instituciones están involucradas en la estandarización del sistema de codificación digital del acero, y diseñaron conjuntamente un sistema de numeración simple: Sistema de numeración unificado, denominado UNS.
Como medio para identificar los aceros especificados para los límites de la banda de templabilidad, se ha agregado la letra "H" del sufijo al número de serie convencional. En el Sistema de Numeración Unificado (UNS), la “H” aparece como prefijo. Aquí, a diferencia del código UNS G41450 de acero 4145, el código UNS de acero 4145H es H41450.
Después de hablar sobre el significado de la letra H, el resto de los números son fáciles de entender. De la serie de preguntas frecuentes anterior, podemos ver fácilmente que 4145H pertenece a la serie 41XX. Consulte la siguiente tabla para obtener más detalles.
| Acero al molibdeno | 40XX | Mo 0.20-0.25% |
| 44XX | Mo 0.40-0.52% | |
| Acero al cromo-molibdeno | 41XX | Cr 0.50-0.95% Mo 0.12-0.30% |
| Acero al Níquel-Cromo-Molibdeno | 43XX | Ni 1.82% Cr 0.50-0.80% Mo 0.25% |
| 47XX | Ni 1.05% Cr 0.45% Mo 0.20-0.35% | |
| Acero al Níquel-Molibdeno | 46XX | Ni 0.85-1.82% Mo 0.20-0.25% |
| 48XX | Ni 3.50% Mo 0.25% |
Como se puede ver en la tabla anterior, 4145H pertenece al acero de baja aleación de la serie Cr-Mo, y el significado de los dos últimos dígitos 45 en 4145H representa un contenido de carbono promedio de 0.45%.
¿QUÉ ES DRILL COLLAR?
El collar de perforación es el componente principal del conjunto de la herramienta de perforación que se instala entre la tubería de perforación y la broca de perforación. Durante el proceso de perforación, el collar de perforación no solo está sujeto a estrés como tensión, compresión, flexión y torsión, pero también a la fricción de la pared del pozo y al desgaste y corrosión del aceite, vapor, lodo y otros medios.
Montaje típico de vástago de perforación
¿Cuál es la función del collar de perforación?
- Aplicar WOB a la broca
- Mantenga la tubería de perforación en tensión y asegure la fuerza de la sarta de perforación trabajando bajo compresión
- Reduzca la vibración, el giro y el golpe de la broca, mantenga la broca funcionando sin problemas
- Desviación del pozo de control
¿Cuáles son los tipos de collares de perforación?
- cuello de perforación ordinario
Collares de perforación ordinarios, también conocidos como collares de perforación cilíndricos o collares de perforación integrales. El collar de perforación generalmente está hecho de aleación de acero común, la sección transversal del cuerpo de la tubería es redonda por dentro y por fuera, y las roscas de conexión están mecanizadas en ambos extremos.
- collar de perforación en espiral
El collar de perforación en espiral está mecanizado con tres ranuras en espiral a la derecha en la superficie cilíndrica exterior del collar de perforación redondo, y el peso es 4% menor que el del collar de perforación ordinario del mismo tamaño.
En la perforación direccional, el collar de perforación helicoidal reduce el área de contacto con la pared del pozo y puede prevenir eficazmente la adherencia por presión diferencial, por lo que ha sido ampliamente utilizado.
- collar de perforación no magnético
Los collares de perforación no magnéticos se utilizan principalmente para monitorear en el proceso de perforación petrolera, y su estructura es la misma que la de los collares de perforación integrales.
El material tiene buena permeabilidad magnética baja y buena maquinabilidad. Se forja a través de un estricto análisis de composición química, y el material ha sido probado en cuanto a sus propiedades mecánicas para garantizar que la dureza, tenacidad, valor de impacto y resistencia a la corrosión cumplan con los estándares.
La tendencia futura de los collares de perforación
Los recursos de petróleo y gas que pueden explotarse fácilmente en el mundo se han agotado. Los campos de petróleo y gas recién descubiertos tienen malas condiciones de perforación y mayores profundidades de perforación, lo que requiere mayores requisitos para la fabricación de collares de perforación.
En la actualidad, el desarrollo de acero nuevo para herramientas de perforación petrolera y el desarrollo de acero de alta resistencia y tenacidad para collares de perforación petrolera han atraído cada vez más la atención. Mientras mejora las propiedades mecánicas, mejorar su resistencia a la corrosión por sulfuro de hidrógeno tiene un significado práctico importante para prolongar la vida útil de los materiales y reducir las pérdidas económicas.
PREGUNTAS FRECUENTES RÁPIDAS PARA EL COLLAR DE PERFORACIÓN AISI 4145H
¿Cuáles son los requisitos de inclusión no metálica para los collares de perforación AISI 4145H?
Las inclusiones no metálicas no solo afectan la pureza del acero, sino que también afectan el rendimiento del material, especialmente reduciendo la plasticidad y la resistencia al impacto del material.
Para drill collars AISI 4145H, las inclusiones no metálicas deben cumplir con los siguientes requisitos
| Inclusiones no metálicas | |||||||
| A | B | C | D | ||||
| Bien | Grueso | Bien | Grueso | Bien | Grueso | Bien | Grueso |
| Máx. 2.0 | Máx. 1,5 | Máx. 2.0 | Máx. 1,5 | Máx. 2.0 | Máx. 1,5 | Máx. 2.0 | Máx. 1,5 |
¿Cuáles son los requisitos para la templabilidad de los portamechas AISI 4145H?
El collar de perforación AISI 4145H tiene altos requisitos de dureza, resistencia y tenacidad. Podemos entender su desempeño a través de la curva de templabilidad. En términos generales, el acero con alta templabilidad tiene altas propiedades mecánicas.
Curva de Templabilidad AISI 4145H
Para los collares de perforación AISI 4145H, la templabilidad debe cumplir con los siguientes requisitos
| Calificación | Templabilidad final, HRC | ||
| J1.5 | J25 | J50 | |
| AISI 4145H | ≥56 | ≥50 | ≥50 |
| Normalización: 880-900 ℃, enfriamiento: 860 ℃ | |||
¿Cuáles son los requisitos de estructura macroscópica para los collares de perforación AISI 4145H?
La estructura macroscópica afecta principalmente la compacidad del material, que a su vez tiene una gran influencia en la procesabilidad y las propiedades mecánicas del acero. Para los portamechas AISI 4145H, la estructura macroscópica debe cumplir con los siguientes requisitos
| Porosidad General (Grado) | Porosidad central (grado) | Segregación de patrones (grado) | Segregación puntual general (grado) |
| ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | No permitido |
¿Cómo prevenir las manchas blancas del acero AISI 4145H?
Como acero de aleación de la serie Cr-Mo, AISI 4145H tiene una fuerte sensibilidad a las manchas blancas. Para evitar la aparición de manchas blancas, generalmente realizamos un tratamiento térmico de deshidrogenación en el acero forjado AISI 4145H inmediatamente. La curva de tratamiento térmico es la siguiente
¿Por qué utilizar acero AISI 4145H en lugar de acero AISI 4140 para drill collars?
El acero para collares de perforación AISI 4145H se produce de acuerdo con los estándares estadounidenses. Como acero de baja aleación y medio carbono, tiene ciertas similitudes con el acero AISI 4140 en términos de propiedades mecánicas y corrosión bajo tensión.
Antes de la década de 1990, se usaba principalmente AISI 4140, pero el 4140 no era satisfactorio en términos de propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión por sulfuro de hidrógeno.
Las buenas propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión por sulfuro de hidrógeno del acero AISI 4145H tienen un impacto significativo en el aumento de su vida útil, la reducción de accidentes en campos petroleros y la reducción de costos.
¿CÓMO HACER COLLAR DE TALADRO AISI 4145H DE ALTA CALIDAD?
El acero AISI 4145H tiene buenas propiedades mecánicas integrales y resistencia a la corrosión después del tratamiento térmico, y es el acero de baja aleación de carbono medio más utilizado en la industria del petróleo. Debido a su buena resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión H2S, el acero AISI 4145H es ampliamente collares de perforación y materiales de tubería de perforación en el proceso de producción de petróleo.
Debido a la particularidad del material, la calidad de los portamechas de acero AISI 4145H es difícil de satisfacer. Por lo tanto, nos enfrentamos a la cuestión de cómo fabricar portabrocas AISI 4145H de alta calidad, luego tendremos una buena discusión sobre este tema.
En la figura anterior, podemos ver aproximadamente un diagrama de flujo de producción de Drill Collar, hablaremos sobre algunos puntos de control importantes en el diagrama de flujo con acero AISI 4145H.
- Forjar
A través de un estricto proceso de forjado, la forja de material 4145H de alta calidad es un requisito previo importante para la fabricación de collares de perforación de alta calidad.
Al controlar estrictamente la temperatura de forja, el tiempo de forja y la deformación de forja, las dendritas gruesas originales y los granos columnares en los lingotes se transforman en estructuras recristalizadas equiaxiales con granos más finos y tamaño uniforme, y también hace que la segregación original, la holgura, los poros, la inclusión de escoria compacto y cerrado en el lingote de acero 4145H.
Para collar de perforación AISI 4145H, procese como se indica a continuación
- Temperatura de forja inicial:1150-1180 ℃
- Temperatura de forja final:por encima de 850 ℃
- Relación de forja:por encima de 6:1
Después de forjado, la estructura de acero 4145H se vuelve más compacta, lo que mejora la plasticidad y las propiedades mecánicas.
- Tratamiento térmico
Como el proceso más crítico, el tratamiento térmico del material AISI 4145H determina directamente si se pueden fabricar herramientas de cuello de perforación de alta calidad. De acuerdo con los requisitos de API SPEC 7-1, AISI 4145H debe apagarse (Q) y templarse (T) para lograr los requisitos de rendimiento.
De acuerdo con nuestra rica experiencia, haremos un tratamiento térmico de normalización para AISI 4145H por adelantado, y luego haremos Q&T para garantizar que el material cumpla perfectamente con los requisitos. Los requisitos específicos se muestran en la siguiente tabla.
| PROCESO | RANGO DE TEMPERATURA | TIEMPO A LA TEMPERATURA | ENFRIAMIENTO |
| Normalizando | 860-890 ℃ | 0.5hr/pulgada de espesor de metal | Aire fresco a temperatura ambiente |
| Temple | 840-860 ℃ | 0.5hr/pulgada de espesor de metal | Agua o Aceite/Polímero |
| Templado | 560-630 ℃ | 0.5hr/pulgada de espesor de metal | Aire fresco a temperatura ambiente |
- Inspección UT/MT
La inspección ultrasónica y la inspección de partículas magnéticas son formas de prueba no destructiva. Para los collares de perforación AISI 4145H, el mejor momento para la prueba es después del tratamiento térmico. Las pruebas ultrasónicas inspeccionan principalmente los defectos internos, mientras que las pruebas de partículas magnéticas están dirigidas a los defectos superficiales, principalmente la detección de grietas.
Las inspecciones UT y MT son un método importante para garantizar la máxima seguridad y confiabilidad de los materiales AISI 4145H, que se pueden implementar estrictamente de acuerdo con la cláusula 11 de API SPEC 7-1.
- Pruebas de muestreo
El rendimiento de la muestra de material AISI 4145H representa en última instancia el rendimiento del collar de perforación del producto final, por lo que la detección de la muestra también es una parte crucial.
Los principios del muestreo AISI 4145H se implementan de acuerdo con la cláusula 8.2.1 de API SPEC 7-1. Después del muestreo, se procesa en barras de prueba y el procesamiento posterior solo puede continuar después de que se califican los datos de laboratorio.
¿DÓNDE SE PUEDE COMPRAR ACERO AISI 4145H DE ALTA CALIDAD?
¿Con qué fabricante debería trabajar? Sin duda, Waldun es su socio de confianza. Como fabricante de forja AISI 4145H con más de 10 años de experiencia en la fabricación, nadie lo conoce mejor que nosotros. Somos capaces de suministrar material AISI 4145H de alta calidad según API SPEC7-1.
Lo que suministramos para acero AISI 4145H
| Formulario de suministro | Tamaño (mm) | Proceso | Tolerancia | |
| Redondo | Φ6-Φ100 | Estirado en frío | Brillante / Negro | Mejor H11 |
| Φ16-Φ350 | Laminado en caliente | Negro | -0 / + 1 mm | |
| Pelado / molido | Mejor H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Forjado en caliente | Negro | -0 / + 5 mm | |
| Áspero convertido | -0 / + 3 mm | |||
| Plano / Cuadrado / Bloque | Espesor: 120-800 | Forjado en caliente | Negro | -0 / + 8 mm |
| Ancho: 120-1500 | Mecanizado en bruto | -0 / + 3 mm | ||
Muestra Gratis de Acero AISI 4145H
Tratamiento térmico
- Normalizado (+ N)
- Recocido(+A)
- Templado y revenido (+ QT)
Mecanizado
Torneado/fresado/taladrado/pelado/pulido
Contenido de la página
- Composición química del acero AISI 4145 / 4145H según ASTM A29
- Aplicaciones de acero AISI 4145 / 4145H
- Estándares equivalentes de acero AISI 4145 / 4145H
- Forja de acero AISI 4145 / 4145H
- Recocido de acero AISI 4145 / 4145H
- Alivio de tensión de acero AISI 4145 / 4145H
- Endurecimiento de acero AISI 4145 / 4145H
- Templado de acero AISI 4145 / 4145H
- Tratamiento Térmico de Acero AISI 4145 / 4145H
- Soldabilidad del acero AISI 4145 / 4145H
- Acero AISI 4145 / 4145H Propiedades Mecánicas: Barra
- Preguntas frecuentes sobre AISI 4145 / 4145H SteelIs
- ¿Acero AISI 4145 para collares de perforación de petróleo?
- ¿El acero AISI 4145 es resistente a la corrosión?
- ¿Se puede soldar acero AISI 4145?
- ¿Qué es AISI 4145H?
- ¿Qué es AISI 4145H MOD?
- Acero AISI 4145 Vs Acero 50CrMo4
- PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACERO AISI 4145H
- ACERO AISI 4145 TRATAMIENTO TÉRMICO
- GUÍA DE COMPRA DE ACERO AISI 4145H
- ¿QUÉ ES LA DESIGNACIÓN DE GRADO DE ACERO AISI 4145H?
- ¿QUÉ ES DRILL COLLAR?
- ¿Cuál es la función del collar de perforación?
- ¿Cuáles son los tipos de collares de perforación?
- PREGUNTAS FRECUENTES RÁPIDAS PARA EL COLLAR DE PERFORACIÓN AISI 4145H
- ¿Cuáles son los requisitos de inclusión no metálica para los collares de perforación AISI 4145H?
- ¿Cuáles son los requisitos para la templabilidad de los portamechas AISI 4145H?
- ¿Cuáles son los requisitos de estructura macroscópica para los collares de perforación AISI 4145H?
- ¿Cómo prevenir las manchas blancas del acero AISI 4145H?
- ¿Por qué utilizar acero AISI 4145H en lugar de acero AISI 4140 para drill collars?
- ¿CÓMO HACER COLLAR DE TALADRO AISI 4145H DE ALTA CALIDAD?
- ¿DÓNDE SE PUEDE COMPRAR ACERO AISI 4145H DE ALTA CALIDAD?
- Lo que suministramos para acero AISI 4145H
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