Preguntas frecuentes sobre el acero 4130

Aprendiendo todo sobre 4130 acero puede aportar mucho a tu plato. Es por eso que hemos dedicado esta guía para ayudarlo y asistirlo en la compra de acero 4130.

¡Le daremos la guía sobre cómo puede comprar la mejor calidad de acero 4130 en el mercado!

El acero 4130 es un tipo de acero de baja aleación de alta resistencia al que se le han añadido cromo y molibdeno para mejorar la templabilidad. 4130 también se conoce como Chromoly, que es el nombre de una designación del American Iron and Steel Institute (AISI). El acero 4130 tiene muchos beneficios, incluido ser más resistente que el 4150 o el 4340, pero más liviano.

4130 se puede utilizar en aplicaciones en las que son habituales grandes cargas, como ejes, engranajes, cigüeñales y bastidores para vehículos todoterreno.

ENTENDIENDO LO QUE ES EL ACERO 4130

El acero 4130 es un tipo de acero con bajo contenido de carbono con aleaciones de cromo-molibdeno.

Ejemplo de acero 4130 en forma de barra redonda

Es parte de la familia de aceros 41xx y se sabe que posee resistencias a la tracción y elástico de 85.000 a 110.000 psi y de 70.000 a 85.000 psi, respectivamente.

Y si cree que esta resistencia es un denominador común en todos los tipos de aceros, ¡piénselo de nuevo! La resistencia a la tracción de los aceros normales sin tratar se encuentra entre 53,700 y 63,800 psi; eso es suficiente para hacerle pensar en lo duros, duros y fuertes que son los aceros 4130.

En la familia de aceros 41xx, 4130 es una de las más famosas y destacadas. Por sus propiedades físicas, se rige por las normas y reglamentos establecidos tanto por la SAE como por la AISI.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL 4130

Para ayudarlo a comprender mejor este acero en particular, aquí hay un desglose rápido del contenido químico del acero 4130.

La resistencia, ductilidad y tenacidad general del acero 4130 se debe a su composición química.

NOTA: Esto se basa en el estándar de la ASTM; además, según lo especificado por la AISI y la SAE:

• ≤ 0.04% de azufre (S)
• 28% a 0.33% de carbono (C)
• ≤ 0.035% de fósforo (P)
• 8% a 1,1% de cromo (Cr)
• 15% a 0.35% de silicio (Si)
• 15% a 0.25% de molibdeno
• 7% a 0.9% de manganeso (Mn)

Ésta es la composición química habitual del acero 4130. Pero, ¿alguna vez se ha preguntado por qué se llama y se considera acero 4130 en primer lugar?

¿DE DÓNDE VIENE EL TÉRMINO ACERO 4130?

En caso de que no lo sepa, el término "4130" se debe a su composición. El primero (1^{S t}) dígito del grado se refiere a la clase de acero y las piezas de aleación. El segundo (2^{Dakota del Norte}) dígito es el símbolo de los porcentajes relativos de los elementos de aleación.

Los últimos dígitos (3^rd y 4^th) es la representación del contenido de carbono en él; se muestra en incrementos de 0.01%.

Dicho esto, es fácil decir que el acero 4130 es parte de la familia 41xx (que son aceros al cromo-molibdeno con 1% y aproximadamente 0.30% de carbono.

¿CUÁNTO PESA 4130?

4130 pesa aproximadamente 14 libras / pie o 0,25 libras por pulgada de grosor. Esto significa que la tubería de acero 4130 con un diámetro de una pulgada pesará aproximadamente seis libras, mientras que la chapa metálica 4130 con un espesor de un octavo de pulgada pesará aproximadamente 0.06 libras por pie cuadrado.

¿CUÁLES SON LAS DIMENSIONES 4130?

La tubería de acero 4130 tiene un rango de diámetro de .188 "a casi 13". La chapa metálica 4130 está disponible en espesores que van desde menos de 60 milésimas (0.060 ”) hasta dos pulgadas y más. La tubería 4130 y la chapa metálica 4130 están disponibles con un radio interior de tan solo media pulgada en tamaños de tubo de hasta dos pulgadas de diámetro.

¿CÓMO ES DIFERENTE 4130 DE 4150 Y 4340?

El acero 4130 es más resistente que el 4150 o el 4340. El 4130 también tiene un límite de fatiga más alto, lo que significa que puede soportar más tensión con el tiempo antes de romperse. Sin embargo, 4130 es más liviano que 4150 o 4340. Esto hace que 4130 sea una buena opción para aplicaciones donde es importante una alta relación resistencia / peso.

¿ES 4130 MAGNÉTICO?

No, el acero 4130 no es magnético. 4130 tiene un bajo contenido de carbono y la adición de cromo y molibdeno ayuda a prevenir la formación de magnetita. Esto hace que 4130 sea menos susceptible a la corrosión y mejora la dureza del acero. 4130 no es magnético, lo que lo hace ideal para soldar y moldear sin crear efectos nocivos para el acero.

¿CÓMO ES EL 4130?

4130 tiene un acabado de óxido negro que se puede pintar o recubrir con polvo fácilmente para proteger contra la corrosión, oxidación u oxidación después de la fabricación de las piezas. La chapa 4130 tiene un acabado mate con un ligero brillo. La tubería 4130 tiene un acabado brillante y se puede soldar fácilmente sin dañar el acero.

¿ES EL 4130 TRATADO TÉRMICO?

Sí, 4130 se trata térmicamente mediante el proceso de templado y revenido. Una vez que el acero se ha formado en su forma deseada, se calienta a una temperatura alta y luego se enfría rápidamente en aceite o agua. Esto hace que el acero se endurezca y revenido, lo que le da fuerza y tenacidad. El 4130 se templa típicamente a una temperatura inferior a 4150 o 4340 para evitar cualquier pérdida de tenacidad.

¿CUÁL ES LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL 4130?

La composición química de 4130 es la siguiente:

Carbono 0.28-0.33%

Manganeso 0,70-0,85%

Fósforo 0.035 máx.

Azufre 0.040 máx.

Cromo 0,80-0,90%

Molibdeno 0.15-0.25%

El acero al silicio 0.15 max 4130 tiene un contenido de carbono de .28-.33%, manganeso de 0.70-0.85%, fósforo a 0.035%. 4130 también contiene cromo y molibdeno, que se utilizan en el proceso de templado y revenido para proporcionar a 4130 su resistencia y tenacidad. 4130 no contiene azufre, pero 4150 contiene 0,15%.

¿CUÁL ES LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN DEL 4130?

El acero 4130 tiene un rendimiento mínimo o una resistencia a la tracción de 55 KSI (80.000 PSI). Esto significa que si tiraras de dos piezas de acero 4130 con una fuerza de 55.000 libras por pulgada cuadrada (PSI), se romperían. 4130 es mucho más resistente que 4150 o 4340, pero también pesa más, lo que hace que 4130 sea el mejor para aplicaciones que requieren alta resistencia y bajo peso.

¿ES 4130 RESISTENTE A LA CORROSIÓN?

Sí, 4130 tiene una excelente resistencia a la corrosión y se puede pintar o recubrir con polvo fácilmente después de la fabricación. 4130 es resistente a la corrosión en comparación con 4150 que contiene azufre, lo que hace que el 4150 sea más susceptible a la oxidación, así como a otras formas de oxidación, como la corrosión por calor, picaduras y grietas.

¿ES 4130 UN BUEN MATERIAL PARA PROYECTOS?

¡Sí! El acero 4130 es un material excelente para proyectos. El acero 4130 tiene una gran resistencia a la corrosión y se suelda, mecaniza o forma fácilmente sin dañar el acero. 4130 no contiene azufre como 4150, lo que hace que 4130 sea menos susceptible a oxidarse después de la fabricación en piezas. Debido a que 4130 pesa más que 4150, es mejor usarlo en aplicaciones que requieren una alta relación resistencia / peso. 4130 también es más resistente que 4150 o 4340, por lo que es una buena opción para proyectos que necesitan un alto nivel de resistencia.

¿CUÁLES SON LAS APLICACIONES PARA 4130?

Algunas aplicaciones comunes del acero 4130 incluyen tuberías, láminas de metal, formas estructurales y piezas de automóviles. 4130 se puede soldar, mecanizar o formar fácilmente sin dañar el acero 4130. 4130 es ideal para aplicaciones donde se requiere una alta relación resistencia / peso y resistencia a la corrosión, como en piezas de automóviles, incluidos los tubos de escape y los cabezales. 4130 también se puede usar en formas estructurales debido a su capacidad para resistir el desgaste por la intemperie u otros tipos de corrosión. 4130 no es tan resistente como 4340, por lo que no debe usarse en aplicaciones que requieran una gran cantidad de tenacidad.

¿CUÁLES SON LAS DIFERENCIAS ENTRE 4130 Y 4150?

4130 tiene un contenido de carbono de .28-.33%, manganeso de 0.70-0.85%, fósforo a 0.035%. 4130 también contiene cromo y molibdeno, que se utilizan en el proceso de templado y revenido para proporcionar a 4130 su resistencia y tenacidad. 4150 tiene un contenido de carbono de .28-.33%, manganeso a 0,70-0,85%, fósforo a 0,035%. 4150 también contiene azufre, que 4130 no contiene. 4150 se utiliza para aplicaciones que necesitan alta resistencia y bajo peso, como piezas de aviones, engranajes y ejes. 4150 tiene mayor tenacidad que 4130, por lo que se puede utilizar para fabricar piezas que requieren un mayor nivel de tenacidad.

¿CUÁLES SON LOS USOS DE 4150?

4150 es un acero de aleación de cromo-molibdeno que se utiliza en el proceso de templado y revenido para proporcionar al 4150 su alta resistencia y tenacidad. 4150 tiene un contenido de carbono de .28-.33%, manganeso a 0,70-0,85%, fósforo a 0,035%. 4150 también contiene azufre, que 4130 no contiene. 4150 se utiliza para aplicaciones que necesitan alta resistencia y bajo peso, como piezas de aviones, engranajes y ejes. 4150 tiene mayor tenacidad que 4130, por lo que se puede utilizar para fabricar piezas que requieren un mayor nivel de tenacidad. 4150 también es resistente a la corrosión en comparación con 4130, lo que hace que 4150 sea menos susceptible a la oxidación después de la fabricación en piezas. 4150 también tiene mejor soldabilidad que el acero 4130, pero 4130 es más fuerte y menos resistente que 4150, lo que lo convierte en una buena opción para aplicaciones que requieren alta resistencia o bajo peso, como aplicaciones automotrices.

¿CUÁLES SON LAS PROPIEDADES DEL 4130?

Las propiedades de 4130 incluyen un contenido de carbono de .28-.33%, manganeso de 0.70-0.85%, fósforo en 0.035%. 4130 también contiene cromo y molibdeno, que se utilizan en el proceso de templado y revenido para proporcionar a 4130 su resistencia y tenacidad. El acero 4130 tiene una mayor resistencia a la tracción que el acero 4150, por lo que 4130 es una buena opción para aplicaciones que requieren una alta resistencia. 4130 también es resistente a la corrosión en comparación con 4150, lo que hace que 4130 sea menos susceptible a la oxidación después de la fabricación en piezas.

¿CUÁLES SON LOS USOS DEL 4340?

El uso más común de 4340 permite su uso en formas estructurales debido a su capacidad para resistir el desgaste por intemperismo u otros tipos de corrosión. 4340 no es tan resistente como 4130, por lo que no debe usarse en aplicaciones que requieran una gran cantidad de tenacidad.

¿CUÁLES SON LAS PROPIEDADES DEL 4150?

Las propiedades de 4150 incluyen un contenido de carbono de .28-.33%, manganeso de 0.70-0.85%, fósforo a 0.035%. 4150 también contiene azufre, que 4130 no contiene. 4150 se utiliza para aplicaciones que necesitan alta resistencia y bajo peso, como piezas de aviones, engranajes y ejes. 4150 tiene mayor tenacidad que 4130, por lo que se puede utilizar para fabricar piezas que requieren un mayor nivel de tenacidad. 4150 también es resistente a la corrosión en comparación con 4130, lo que hace que 4150 sea menos susceptible a la oxidación después de la fabricación en piezas. 4150 también tiene mejor soldabilidad que el acero 4130, pero 4130 es más fuerte y menos resistente que 4150, lo que lo convierte en una buena opción para aplicaciones que requieren alta resistencia o bajo peso, como aplicaciones automotrices.

¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL ACERO 4130 Y 4340?

4130 tiene un contenido de carbono de .28-.33%, manganeso de 0.70-0.85%, fósforo a 0.035%. 4130 también contiene cromo y molibdeno, que se utilizan en el proceso de templado y revenido para proporcionar a 4130 su resistencia y tenacidad. 4150 tiene un contenido de carbono de .28-.33%, manganeso de 0.70-0.85%, fósforo a 0.035%. 4150 también contiene azufre, que 4130 no contiene. 4150 se utiliza para aplicaciones que necesitan alta resistencia y bajo peso, como piezas de aviones, engranajes y ejes. 4150 tiene mayor tenacidad que 4130, por lo que se puede utilizar para fabricar piezas que requieren un mayor nivel de tenacidad. 4150 también es resistente a la corrosión en comparación con 4130, lo que hace que 4150 sea menos susceptible a la oxidación después de la fabricación en piezas. 4340 tiene un contenido de carbono de .38-.43%, manganeso de 0.70-0.85%, fósforo en .035%. 4340 también contiene azufre, que 4130 no contiene. 4340 se utiliza para aplicaciones que necesitan una alta resistencia y resistencia al desgaste, como en piezas, engranajes y ejes de aeronaves. El 4340 tiene mayor dureza que el 4130, por lo que se puede utilizar para fabricar piezas que requieran un mayor nivel de tenacidad. El 4340 también es resistente a la corrosión en comparación con el 4130, lo que hace que el 4150 sea menos susceptible a la oxidación después de la fabricación en piezas.

4130 ACERO VS. 4140 ACERO: ¿CUÁL ES MÁS FUERTE?  

Ahora que sabemos cómo se nombran y distinguen estos grados, es más fácil para nosotros saber en qué se diferencia el acero 4130 del acero 4140.

Imagen de acero 4140 apilados uno encima del otro

En términos de composición, tanto el 4130 como el 4140 son similares. Ambos son aceros de molibdeno-cromo, que son aproximadamente 1% de ellos. La única diferencia está en el contenido de carbono del acero. 4130 tiene aproximadamente 0.30%, mientras que 4140 tiene 0.40%, y si cree que no es una gran diferencia, es cuando están sujetos a temperaturas muy elevadas.

Para responder a la pregunta, sí, el acero 4140 es más duro y resistente que el acero 4130. Sin embargo, es más frágil y es más probable que se rompa en situaciones de alto impacto y alta presión.

¿CUÁLES SON LAS APLICACIONES COMUNES DEL ACERO 4130?

¿Realmente necesitas usar acero 4130? ¿O sería mejor un tipo y tipo de acero diferente para su proyecto o para su aplicación?

Los tubos y los accesorios se encuentran entre las muchas aplicaciones del acero 4130

El acero 4130 es un tipo de acero ampliamente utilizado en la industria estructural y de la construcción. Los materiales y componentes más habituales fabricados en esta industria incluyen cojinetes y engranajes, brocas, molinos, tornos y cortadores, trituradoras de rocas y muchos más.

Sin embargo, aparte de eso, puede encontrar su uso en otros usos y aplicaciones, como:

• Embrague, volante y otras piezas y componentes automotrices
• Botellas de gas
• Piezas y componentes de bicicletas
• Componentes de armas de fuego
• Jaulas antivuelco
• ¡Y muchos más!

¡Nunca tendrá ningún tipo de escasez para encontrar las mejores aplicaciones para el acero 4130!

POR QUÉ NECESITA USAR ACERO 4130

A diferencia de otros tipos de acero, el acero 4130 es moderadamente bueno en términos de soldabilidad.

Además, también es resistente y fuerte, y contiene niveles significativos de ductilidad y precisión. ¡De hecho, puede considerarlo como el tipo de acero versátil que necesita!

Estas son algunas de las otras razones por las que es mucho mejor usar acero 4130 en comparación con otros tipos de acero:

Son maleables

Una de las características más notables que tienen los aceros 4130 es que son maleables. Puede encontrar que son maleables incluso cuando están crudos, justo después de la producción.

Por lo tanto, puede cortarlos, darles forma y darles forma fácilmente sin temor a perder fuerza, dureza y durabilidad en general.

Pueden tener un acabado suave

La mayoría de las veces, los aceros 4130 tienen un acabado suave e impecable, ¡y usted puede elegir cómo se pulirá el acero 4130!

Tienen una gran versatilidad en la aplicación

Debido a los extremos en sus propiedades y características, puede encontrar muchos usos y aplicaciones diferentes del acero 4130.

Puede usarlo en el sector de la construcción o estructural, la industria automotriz o aeroespacial, e incluso en la producción y fabricación de piezas y componentes de armas de fuego, barcos, artículos de defensa, equipos de fabricación y muchos más.

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