Acero H11 |AISI H11 | 1,2343 | SKD6

WALDUN es un fabricante y exportador superior de acero H11 de China, puede suministrar con redondos, cuadrados, planos, bloques y ejes, etc.

El acero H11 es uno de los tres aceros para troqueles de trabajo en caliente más utilizados, el carburo en el acero es de distribución pequeña y uniforme.

Buena resistencia a la fatiga en frío y caliente y resistencia a la corrosión, buena trabajabilidad en frío y caliente, buena templabilidad.

En la temperatura media tiene una resistencia térmica gruesa, resistencia a la oxidación, alta tenacidad y resistencia al desgaste.

El acero H11 tiene una tenacidad ligeramente más alta que el acero H13, que requiere tratamiento térmico, y la dureza de aplicación general es 50-54HRC.

Este acero, comúnmente utilizado para insertos de moldes fijos y móviles, concentra alta dureza y alta tenacidad, en línea con muchos requisitos del acero para moldes para trabajo en caliente. Los principales componentes de la aleación son el cromo, el molibdeno y el vanadio, que se funden mediante el proceso de refundición por electroescoria.

Acero H11 Forma, tamaño y tolerancia del suministro

Formulario de suministro	Tamaño (mm)	Proceso	Tolerancia
Redondo	Φ6-Φ100	Estirado en frío	Brillante / Negro	Mejor H11
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Negro	-0 / + 1 mm
			Pelado / molido	Mejor H11
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 5 mm
			Áspero convertido	-0 / + 3 mm
Plano / Cuadrado / Bloque	Espesor: 120-800	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 8 mm
	Ancho: 120-1500		Mecanizado en bruto	-0 / + 3 mm

Observación: la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes

Acero H11 Composición química

Estándar	Calificación	C	Si	Minnesota	PAG	S	Cr	V	Mes
ASTM A681	H11	0,35-0,45	0,8-1,25	0,2-0,6	0,03	0,03	4,75-5,5	0,3-0,6	1.1-1.6
DIN ISO 4957	1.2343	0,28-0,35	0,8-1,2	0,1-0,4	0,03	0,03	2.7-3.2	0,4-0,7	1.1-1.5
JIS G4404	SKD6	0,32-0,42	0,8-1,2	0,5	0,03	0,03	4,5-5,5	0,3-0,5	1,0-1,5
BS 4659	BH11	0,32-0,40	0,85-1,15	0,4	0,35	0,35	4,75-5,25	0,3-0,5	1,25-1,75

Acero H11 Propiedad fisica

La temperatura	20 ° C	200 ° C	400 ° C	600 ° C
Densidad, kg / m3	7800	7750	7700	7600
Módulo de elasticidad, Mpa	210000	200000	180000	140000
Coeficiente de expansión térmica a partir de 20 ° C, por ° C	-	11,6 x 10 ^ -6	12,4 x 10 ^ -6	13,2 x 10 ^ -6
Conductividad térmica, W / m ° C	-	30	30	31

Acero H11 Propiedad mecanica

Dureza, HRC	45	46,5	48,5
Resistencia a la tracción, Mpa	1450	1580	1680
Fuerza de producción Rp 0.2, Mpa	1240	1340	1410
Alargamiento A5, %	13	13	12
Reducción del área Z, %	sesenta y cinco	sesenta y cinco	64

Acero H11 Forjar

Los aceros para herramientas H11 se forjan a 900-1120 ° C.El recalentamiento es necesario cuando la temperatura es inferior a 900 ° C, el acero AISI H11 debe enfriarse lo más lentamente posible en el horno, se recomienda recocido después del forjado.

Acero H11 Aliviar el estrés

El alivio de tensiones para eliminar las tensiones de mecanizado debe realizarse mediante calor a 650 ° C, manteniéndolo durante una hora en calor, enfriándose en el horno. Esta operación se realiza para reducir la distorsión durante el tratamiento térmico.

Acero H11 Recocido

Calentar lenta y uniformemente a 845 ~ 900 ℃, enfriar el horno a 540 ℃ a una velocidad de 10 ~ 20 ℃ por hora, obtener dureza HB 229 máx.

Acero H11 Endurecimiento

Endurecimiento desde una temperatura de 1000-1040 ℃ seguido de enfriamiento con aire, aceite o enfriamiento en baño caliente 500-550 ℃
C. La dureza después del enfriamiento es 50-56 HRC.

Acero H11 Templado

Tempere a 540 ° C a 650 ° C para dureza Rockwell C de 54 a 38. Tempere como mínimo dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. El tiempo de mantenimiento a temperatura es mínimo de 2 horas.

Templado, ℃	100	200	300	400	500	550	600	650	700
HRC	53	52	52	52	54	52	48	38	30
Rm, N / mm2	1845	1790	1790	1790	1910	1790	1570	1200	970

Acero H11 Solicitud

AISI H11 es ampliamente utilizado para herramientas de trabajo en caliente sometidas a grandes esfuerzos, los usos típicos son:
1.Industria de extrusión: matrices y contenedores para extrusión
2.Industria de la forja: formación de matrices, prensa muere
3.Industria de fundición a presión: matrices para carburo
4.Industria aeronáutica: trenes de aterrizaje, ganchos de detención