Acero D2 | AISI D2 | 1,2379 | SKD11
WALDUN es el principal fabricante y exportador de acero D2 en China, puede suministrar productos redondos, cuadrados y planos.
El acero AISI D2 es un acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo, aleado con molibdeno y vanadio según la norma ASTM A 681. Es el acero más utilizado entre los aceros del grupo D. Tiene alta resistencia al desgaste por abrasión, alta resistencia a la compresión, Buenas propiedades de endurecimiento, alta estabilidad al endurecimiento y buena resistencia al revenido. AISI D2 se suministra a menudo en estado recocido.
El acero D2 tiene alta resistencia al desgaste, acero para herramientas de trabajo en frío de microdeformación, acero para herramientas resistente al viento, contenido de carbono hasta 1.5%, contenido de cromo hasta 11.5%, dureza del tratamiento térmico hasta 60HRC. Acero D2, como troquel de punzonado de chapa de acero al silicio, tijeras de corte en frío, troquel de filo, etc.
Acero D2 Forma, tamaño y tolerancia del suministro
Formulario de suministro | Tamaño (mm) | Proceso | Tolerancia | |
Redondo | Φ6-Φ100 | Estirado en frío | Brillante / Negro | Mejor H11 |
Φ16-Φ350 | Laminado en caliente | Negro | -0 / + 1 mm | |
Pelado / molido | Mejor H11 | |||
Φ90-Φ1000 | Forjado en caliente | Negro | -0 / + 5 mm | |
Áspero convertido | -0 / + 3 mm | |||
Plano / Cuadrado / Bloque | Espesor: 120-800 | Forjado en caliente | Negro | -0 / + 8 mm |
Ancho: 120-1500 | Mecanizado en bruto | -0 / + 3 mm |
Observación: la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes
Acero D2 Composición química
Estándar | Calificación | C | Si | Minnesota | PAG | S | Cr | V | Mes |
ASTM A681 | D2 | 1.4-1.6 | 0,1-0,6 | 0,1-0,6 | 0,03 | 0,03 | 11.0-13.0 | 0,5-1,1 | 0,7-1,2 |
DIN ISO 4957 | 1.2379 | 1,45-1,6 | 0,15-0,6 | 0,2-0,6 | 0,03 | 0,03 | 11.0-13.0 | 0,7-1,0 | 0,7-1,0 |
JIS G4404 | SKD11 | 1.4-1.6 | 0,4 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 11.0-13.0 | 0,2-0,5 | 0,8-1,2 |
Acero D2 Propiedad fisica
La temperatura | 20 ° C | 200 ° C | 400 ° C | |
Punto de fusion | 1421 ° C | |||
Densidad, kg / m3 | 7700 | 7650 | 7600 | |
Módulo de elasticidad, Mpa | 210000 | 200000 | 180000 | |
Coeficiente de expansión termal | revenido a baja temperatura por ° C a partir de 20 ° C | - | 12,3 x 10 ^ –6 | - |
revenido a alta temperatura por ° C a partir de 20 ° C | - | 11,2 x 10 ^ –6 | 12 x 10 ^ –6 | |
Conductividad térmica, W / m ° C | 20 | 21 | 23 | |
Calor específico, J / kg ° C | 460 | - | - |
Acero D2 Propiedad mecanica
Métrico | Imperial | |
Dureza, Knoop (convertido de dureza Rockwell C) | 769 | 769 |
Dureza, Rockwell C | 62 | 62 |
Dureza, Vickers | 748 | 748 |
Impacto Izod desatado | 77,0 J | 56,8 libras-pie |
el coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
Modulos elasticos | 190-210 GPa | 27557-30457 ksi |
Acero D2 Fuerza copresiva
Dureza | Límite de elasticidad a compresión, Rc 0,2 | |
HRC | Mpa | ksi |
62 | 2200 | 319 |
60 | 2150 | 312 |
55 | 1900 | 276 |
50 | 1650 | 239 |
Acero D2 Forjar
Caliente el acero para herramientas D2 lenta y uniformemente a 700 ° C y luego más rápidamente a 900-1040 ° C. El recalentamiento es necesario cuando la temperatura es inferior a 900 ° C.El acero AISI D2 debe enfriarse lo más lentamente posible en el horno, y se recomienda enfáticamente el recocido después del forjado.
Acero D2 Recocido
El recocido debe realizarse después del trabajo en caliente y antes de volver a endurecer. Calentar a una velocidad que no exceda los 220 ° C por hora a 870-900 ° C y mantener la temperatura durante 1 hora por pulgada (25,4 mm) de espesor máximo; Mínimo 2 horas. Luego enfríe lentamente con el horno a una velocidad que no exceda los 20 ° C por hora a 530 ° C. Continúe enfriando a temperatura ambiente en el horno o al aire. La dureza resultante debe ser de un máximo de 255 HBW.
Acero D2 Alivio de la tensión
Después del mecanizado en bruto, el acero AISI D2 debe calentarse completamente a 600-650 ° C, tiempo de espera de 2 horas. Enfriar lentamente a 500 ° C, luego libremente al aire.
Acero D2 Endurecimiento
Temperatura de precalentamiento: 650–750 ° C.
Temperatura de austenización: 990–1050 ° C, pero generalmente 1000–1040 ° C.
Temperatura, ° C | Tiempo de remojo Min. | Dureza antes de templar |
990 | 60 | aprox. 63 HRC |
1010 | 45 | aprox. 63 HRC |
1030 | 30 | aprox. 63 HRC |
Medios de extinción
• Aceite (solo geometrías muy simples)
• Vacío (gas de alta velocidad)
• Aire / gas forzado
• Baño de martempering o lecho fluidizado a 180–500 ° C, luego enfriar al aire.
Acero D2 Templado
Temple inmediatamente después de templar. Mantener a temperatura durante 1 hora por pulgada (25,4 mm) de espesor, 2 horas como mínimo, luego enfriar al aire a temperatura ambiente. El rango de templado típico es de 180 a 210ºC. Se recomienda un templado doble.
Temperatura, ° C | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
Dureza, HRC | 62-61 | 61-60 | 60-59 | 57-56 | 56-55 | 56-55 |
Acero D2 Solicitud
AISI D2 se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones de fabricación de herramientas. Utilice D2 para aplicaciones que requieren tiradas largas y tolerancias estrechas. Úselo para herramientas y matrices para corte, punzonado, conformado, extrusión en frío y otras operaciones que requieren alta resistencia a la compresión y excelente resistencia al desgaste.
Las aplicaciones típicas incluyen: herramientas de corte, punzonado, estampado, hojas de cizalla, matrices de laminación de roscas, matrices de extrusión en frío, herramientas de trefilado y doblado, rodillos de rebordear y enderezamiento, herramientas de corte fino, herramientas de embutición profunda, moldes de plástico para polímeros abrasivos
Contenido de la página
- Forma, tamaño y tolerancia de suministro de acero D2
- Composición química del acero D2
- Propiedad física del acero D2
- Propiedad mecánica del acero D2
- Resistencia copresiva del acero D2
- Forja de acero D2
- Recocido de acero D2
- Alivio de tensión de acero D2
- Endurecimiento del acero D2
- Templado de acero D2
- Aplicación de acero D2