42CrMoS4 / 1.7227 Acero
42CrMoS4 es un acero de endurecimiento directo como 42CrMo4 pero con contenido de azufre controlado para mejorar la maquinabilidad. El material se almacena en estado endurecido y revenido estirado en frío.
42CrMoS4 Forma, tamaño y tolerancia del suministro
Forma de suministro |
Tamaño (mm) |
Longitud (mm) |
Barra redonda |
6-Φ1,000 |
3.000-10.000 |
Barra cuadrada |
100 × 100-600 × 600 |
3.000-6.000 |
Placa / Hoja |
Espesor: 20-400
Ancho: 80-1,000 |
2.000-6.000 |
Barra plana / Blcoks |
Espesor: 120-800
Ancho: 120-1,500 |
2.000-6.000 |
42CrMoS4 Acabado y tolerancia de la superficie
Acabado de superficie |
Forjado en negro |
Laminado en negro |
Transformado |
Molienda |
Pulido |
Pelado |
Estirado en frío |
Tolerancia |
(0 , + 5 mm) |
(0 , + 1 mm) |
(0 , + 3 mm) |
Mejor h9 |
Mejor h11 |
Mejor H11 |
Mejor H11 |
42CrMoS4 Composición química
Calificación |
C |
Si |
Minnesota |
Cr |
Mes |
PAG |
S |
42CrMoS4 / 1.7227 |
0,38-0,45 |
≤ 0,4 |
0,6-0,9 |
0,9-1,2 |
0,15-0,3 |
≤ 0.025 |
0,02-0,04 |
42CrMoS4 Estándares relevantes
UE
ES |
EE.UU
– |
Alemania
DIN, WNr |
Francia
AFNOR |
Italia
UNI |
España
UNE |
Enterrar
YO ASI |
42CrMoS4 |
|
|
|
|
|
|
42CrMoS4 Propiedad mecanica
Diámetro nominal (mm): |
hasta 16 |
16 – 40 |
40 – 100 |
100 – 160 |
160 – 250 |
Rm - Resistencia a la tracción (MPa) (+ QT) |
1100-1300 |
1000-1200 |
900-1100 |
800-950 |
750-900 |
Rm - Resistencia a la tracción (MPa) (+ AC) |
630 |
Diámetro nominal (mm): o para espesores de productos planos: hasta 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; |
hasta 16 |
16 – 40 |
40 – 100 |
100 – 160 |
160 – 250 |
Re - Límite de elasticidad superior o
Rp0.2 - Resistencia de prueba 0.2% (MPa) (+ QT) |
900 |
750 |
650 |
550 |
500 |
Espesor nominal (mm): |
hasta 16 |
16 – 40 |
40 – 100 |
100 – 160 |
160 – 250 |
A - Min. alargamiento Lo = 5,65 √ Entonces (%) (+ QT), productos redondos |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Diámetro nominal (mm): o para espesores de productos planos: hasta 8; 8-20; 20-60; 60-100; 100-160; |
hasta 16 |
16 – 40 |
40 – 100 |
100 – 160 |
160 – 250 |
Z - Reducción de la sección transversal a la fractura (%) (+ QT) |
40 |
45 |
50 |
50 |
55 |
Z - Reducción de la sección transversal en fractura (%) (+ AC) |
58 |
Dureza Brinell (HBW): (+ S) |
255 |
Dureza Brinell (HBW): (+ A) |
241 |
Propiedades del acero 42CrMoS4 (1.7227)
Soldabilidad: Mala soldabilidad debido al alto peligro de fisuración.
Endurecimiento: Endurecimiento medio-bueno, apto para usos calientes hasta una temperatura de 500ºC. Puede endurecerse en aceite. |
42CrMoS4 Forjar
42CrMoS4 temperatura de forja: 900 - 1100 ° C, enfriar lo más lentamente posible en aire en calma o en arena después del forjado.
42CrMoS4 Tratamiento térmico
- Normalización: 850 - 880 ° C, enfriamiento al aire
- Recocido suave: 680 - 720 ° C, enfriamiento en horno
- Alivio del estrés: 450-650 ° C, enfriamiento al aire
- Endurecimiento: 820 - 880 ° C, enfriamiento con aceite o agua
- Templado: 540 - 680 ° C, Refrigeración al aire
42CrMoS4 Dureza superficial
- Tratado para mejorar la capacidad de corte (+ S): Máx 255HB
- Recocido suave (+ A): Max 241HB
- Pre templado y revenido: 280-320HB
- Endurecimiento por llama o por inducción: Min 53HRC
DUREZA NORMAL + H (850 ° C - dureza HRC - distancia mm) |
Distancia mm |
1.5 |
3 |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
HRC Min |
53 |
53 |
52 |
51 |
49 |
43 |
40 |
37 |
34 |
32 |
31 |
30 |
30 |
29 |
29 |
HRC máx. |
61 |
61 |
61 |
60 |
60 |
59 |
59 |
58 |
56 |
53 |
51 |
48 |
47 |
46 |
45 |
42CrMoS4 Solicitud
42CrMoS4 tiene alta resistencia y resistencia al desgaste, ampliamente utilizado en muchas industrias.
Componentes de alta resistencia y tenacidad para herramientas, piezas de automoción, ingeniería mecánica, componentes de armamento, tales como ruedas dentadas, piñones, bielas, piezas para ingeniería mecánica.
Componentes sometidos a tensión estática y dinámica para vehículos, motores y máquinas. Para piezas de secciones transversales más grandes, cigüeñales, engranajes
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