Acero 42CrMo4 / DIN 1.7225

42CrMo4 es un acero tratable térmicamente que contiene al menos 0.9%Cr, 0.15%Mo como elementos de refuerzo. Después de templado y revenido, obtiene alta resistencia, buena tenacidad al impacto a baja temperatura con una resistencia a la tracción típica de 900-1200 N / mm2.42CrMo4 tiene mejor rendimiento que el acero 34CrMo4 debido al mayor contenido de carbono y cromo. Similar al AISI 4140, solo una pequeña diferencia en el contenido de Mn, Cr. Este material también tiene buena maquinabilidad, buena resistencia al desgaste, pero la fragilidad del temple no es obvia, y pobre en soldabilidad.

42CrMo4 Forma, tamaño y tolerancia del suministro

Forma de suministro	Tamaño (mm)	Longitud (mm)
Barra redonda	6-Φ1,000	3.000-10.000
Barra cuadrada	100 × 100-600 × 600	3.000-6.000
Placa / Hoja	Espesor: 20-400 Ancho: 80-1,000	2.000-6.000
Barra plana / Blcoks	Espesor: 120-800 Ancho: 120-1,500	2.000-6.000

42CrMo4 Acabado y tolerancia de la superficie

Acabado de superficie	Forjado en negro	Laminado en negro	Transformado	Molienda	Pulido	Pelado	Estirado en frío
Tolerancia	(0 ， + 5 mm)	(0 ， + 1 mm)	(0 ， + 3 mm)	Mejor h9	Mejor h11	Mejor H11	Mejor H11

42CrMo4 Composición química según EN 10083-3

CALIFICACIÓN	NÚMERO	C	Si	Minnesota	PAG	S	Cr	Mes
42CrMo4	1.7225	0,38-0,45	≤ 0,40	0,60-0,90	≤ 0.025	≤ 0.035	0,90-1,20	0,15-0,30

42CrMo4 Estándares relevantes

EE.UU	Reino Unido	porcelana	Japón	Francia	Rusia
4140	EN19 / 708M40	42CrMo	SCM440	42CD4	42HM

42CrMo4 Propiedad mecanica

Diámetro d mm	≤ 16	16-40	40-100	100-160	160-250
Espesor t mm	<8	8-20	20-60	60-100	100-160
Fuerza de producción Mpa	≥900	≥750	≥650	≥550	≥500
Resistencia a la tracción Mpa	1100-1300	1000-1200	900-1100	800-950	750-900
Alargamiento, %	≥10	≥11	≥12	≥13	≥14
Reducción de área, %	≥40	≥45	≥50	≥50	≥55
impacto	≥30	≥35	≥35	≥35	≥35

42CrMo4 Forjar

42CrMo4 temperatura de forja: 900-1100 ° C, enfriar lo más lentamente posible en aire en calma o en arena después del forjado.

42CrMo4 Tratamiento térmico

• Normalización: 850 - 880 ° C, enfriamiento al aire
• Recocido suave: 680 - 720 ° C, enfriamiento en horno
• Alivio del estrés: 450-650 ° C, enfriamiento al aire
• Endurecimiento: 820 - 880 ° C, enfriamiento con aceite o agua
• Templado: 540 - 680 ° C, Refrigeración al aire

42CrMo4 Dureza superficial

• Tratado para mejorar la capacidad de corte (+ S): Máx 255HB
• Recocido suave (+ A): Max 241HB
• Pre templado y revenido: 280-320HB
• Endurecimiento por llama o por inducción: Min 53HRC

DUREZA NORMAL + H (850 ° C - dureza HRC - distancia mm)
Distancia mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
HRC Min	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
HRC máx.	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45

Principales características y beneficios

1. Alta resistencia y tenacidad:
   • Mantiene la integridad mecánica bajo altas cargas y golpes.
2. Resistencia al desgaste:
   • El cromo y el molibdeno mejoran la resistencia al desgaste de la superficie, ideal para aplicaciones de alta fricción.
3. Templabilidad:
   • Proporciona dureza uniforme en secciones transversales más grandes.
4. Resistencia a la fatiga:
   • Funciona bien en aplicaciones que implican carga cíclica.
5. Versatilidad:
   • Se adapta a diversos tratamientos térmicos, permitiendo propiedades mecánicas personalizadas.

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Aplicaciones del acero 42CrMo4 / 1.7225

El 42CrMo4 se utiliza ampliamente en aplicaciones de alto rendimiento en múltiples industrias:

• Industria automotriz:
  • Engranajes, ejes, cigüeñales y bielas.
• Aeroespacial:
  • Tren de aterrizaje, piezas estructurales y componentes del motor.
• Fabricación de Maquinaria:
  • Cilindros hidráulicos, husillos y componentes de máquinas herramienta.
• Industria del petróleo y el gas:
  • Collarines de perforación, ejes rotativos y equipos de alta presión.
• Equipos de construcción:
  • Pasadores, bujes y componentes de alta resistencia.

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Tratamiento térmico del acero 42CrMo4

Los procesos de tratamiento térmico permiten que el 42CrMo4 alcance el equilibrio deseado de resistencia, dureza y tenacidad:

1. Recocido:
   • Calentado a 740–770 °C, seguido de enfriamiento lento para mejorar la maquinabilidad y reducir la dureza.
2. Normalizando:
   • Calentado a 840–880 °C y enfriado con aire, refinando la estructura del grano para una mayor tenacidad.
3. Temple y revenido:
   • Templado a 820–860 °C en aceite o agua, seguido de revenido a 540–680 °C para lograr alta resistencia y tenacidad.
4. Nitruración:
   • El endurecimiento de la superficie a 500–550 °C mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga sin alterar las propiedades del núcleo.
5. Aliviar el estrés:
   • Se realiza a 550–650 °C para reducir las tensiones residuales después del mecanizado o la soldadura.

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Técnicas de procesamiento

1. Mecanizado:
   • Se mecaniza mejor en condiciones recocidas o normalizadas. Se recomiendan herramientas de carburo o de acero de alta velocidad para estados endurecidos.
2. Soldadura:
   • Es necesario precalentar a 200–300 °C y aliviar la tensión después de la soldadura para evitar el agrietamiento.
3. Trabajo en frío:
   • Limitado debido a su alta resistencia; adecuado para operaciones de conformado menores.
4. Forjar:
   • Se realiza a 1.000–1.200 °C, seguido de enfriamiento por aire o normalización.

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Comparaciones con grados similares

Grado de acero	42CrMo4 (1,7225)	AISI 4140	ES 19
Contenido de carbono	Mediano (0,38–0,45%)	Mediano (0,38–0,43%)	Mediano (0,36–0,44%)
Contenido de cromo	0,90–1,20%	0,80–1,10%	Similar
Contenido de molibdeno	0,15–0,30%	0,15–0,25%	Similar
Aplicaciones	Piezas de alto estrés	Ingeniería general	Piezas de alto rendimiento

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Certificaciones y Normas

El acero 42CrMo4 cumple con múltiples estándares internacionales:

• DIN EN 10083-3: Aceros para temple y revenido.
• ASTM A829: Acero de aleación estructural.
• SAE J404: Composiciones químicas para aceros aleados.

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