DIN 42CrMo4 / 1.7225 Acero
42CrMo4 es un acero tratable térmicamente que contiene al menos 0.9%Cr, 0.15%Mo como elementos de refuerzo. Después de templado y revenido, obtiene alta resistencia, buena tenacidad al impacto a baja temperatura con una resistencia a la tracción típica de 900-1200 N / mm2.42CrMo4 tiene mejor rendimiento que el acero 34CrMo4 debido al mayor contenido de carbono y cromo. Similar al AISI 4140, solo una pequeña diferencia en el contenido de Mn, Cr. Este material también tiene buena maquinabilidad, buena resistencia al desgaste, pero la fragilidad del temple no es obvia, y pobre en soldabilidad.
42CrMo4 Forma, tamaño y tolerancia del suministro
Forma de suministro | Tamaño (mm) | Longitud (mm) |
Barra redonda | 6-Φ1,000 | 3.000-10.000 |
Barra cuadrada | 100 × 100-600 × 600 | 3.000-6.000 |
Placa / Hoja | Espesor: 20-400 Ancho: 80-1,000 |
2.000-6.000 |
Barra plana / Blcoks | Espesor: 120-800 Ancho: 120-1,500 |
2.000-6.000 |
42CrMo4 Acabado y tolerancia de la superficie
Acabado de superficie | Forjado en negro | Laminado en negro | Transformado | Molienda | Pulido | Pelado | Estirado en frío |
Tolerancia | (0 , + 5 mm) | (0 , + 1 mm) | (0 , + 3 mm) | Mejor h9 | Mejor h11 | Mejor H11 | Mejor H11 |
42CrMo4 Composición química según EN 10083-3
CALIFICACIÓN | NÚMERO | C | Si | Minnesota | PAG | S | Cr | Mes |
42CrMo4 | 1.7225 | 0,38-0,45 | ≤ 0,40 | 0,60-0,90 | ≤ 0.025 | ≤ 0.035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
42CrMo4 Estándares relevantes
EE.UU | Reino Unido | porcelana | Japón | Francia | Rusia |
4140 | EN19 / 708M40 | 42CrMo | SCM440 | 42CD4 | 42HM |
42CrMo4 Propiedad mecanica
Diámetro d mm | ≤ 16 | 16-40 | 40-100 | 100-160 | 160-250 |
Espesor t mm | < 8 | 8-20 | 20-60 | 60-100 | 100-160 |
Fuerza de producción Mpa | ≥900 | ≥750 | ≥650 | ≥550 | ≥500 |
Resistencia a la tracción Mpa | 1100-1300 | 1000-1200 | 900-1100 | 800-950 | 750-900 |
Alargamiento, % | ≥10 | ≥11 | ≥12 | ≥13 | ≥14 |
Reducción de área, % | ≥40 | ≥45 | ≥50 | ≥50 | ≥55 |
impacto | ≥30 | ≥35 | ≥35 | ≥35 | ≥35 |
42CrMo4 Forjar
42CrMo4 temperatura de forja: 900-1100 ° C, enfriar lo más lentamente posible en aire en calma o en arena después del forjado.
42CrMo4 Tratamiento térmico
- Normalización: 850 - 880 ° C, enfriamiento al aire
- Recocido suave: 680 - 720 ° C, enfriamiento en horno
- Alivio del estrés: 450-650 ° C, enfriamiento al aire
- Endurecimiento: 820 - 880 ° C, enfriamiento con aceite o agua
- Templado: 540 - 680 ° C, Refrigeración al aire
42CrMo4 Dureza superficial
- Tratado para mejorar la capacidad de corte (+ S): Máx 255HB
- Recocido suave (+ A): Max 241HB
- Pre templado y revenido: 280-320HB
- Endurecimiento por llama o por inducción: Min 53HRC
DUREZA NORMAL + H (850 ° C - dureza HRC - distancia mm) | |||||||||||||||
Distancia mm | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
HRC Min | 53 | 53 | 52 | 51 | 49 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 31 | 30 | 30 | 29 | 29 |
HRC máx. | 61 | 61 | 61 | 60 | 60 | 59 | 59 | 58 | 56 | 53 | 51 | 48 | 47 | 46 | 45 |
42CrMo4 Solicitud
42CrMo4 tiene alta resistencia y resistencia al desgaste, ampliamente utilizado en muchas industrias.
Componentes de alta resistencia y tenacidad para herramientas, piezas de automoción, ingeniería mecánica, componentes de armamento, tales como ruedas dentadas, piñones, bielas, piezas para ingeniería mecánica.
Componentes sometidos a tensión estática y dinámica para vehículos, motores y máquinas. Para piezas de secciones transversales más grandes, cigüeñales, engranajes
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