25CrMo4 / 1.7218 Acero

WALDUN es uno de los mejores aceros 25CrMo4 / 1.7218 Fabricantes y exportadors en China. WALDUN es suplying con redondo, cuadrado, plano, bloque y eje, etc.

El acero 25CrMo4 / 1.7218 se define como un acero de baja aleación que contiene 1%Cr y 0.2%Mo como elementos de aleación de refuerzo. Ofrece buena resistencia, tenacidad, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. En comparación con el acero AISI 4140, tiene menos carbono, 0.28-0.33% ， por lo que se puede soldar fácilmente. El acero 25CrMo4 / 1.7218 se suministra comúnmente en estado templado y revenido con un rango de dureza 207-235HB.

25CrMo4 / 1.7218 Acero FORMA DE SUMINISTRO Y TAMAÑO Y TOLERANCIA

Formulario de suministro	Tamaño (mm)	Proceso	Tolerancia
Redondo	Φ6-Φ100	Estirado en frío	Brillante / Negro	Mejor H11
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Negro	-0 / + 1 mm
			Pelado / molido	Mejor H11
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 5 mm
			Áspero convertido	-0 / + 3 mm
Plano / Cuadrado / Bloque	Espesor: 120-800	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 8 mm
	Ancho: 120-1500		Mecanizado en bruto	-0 / + 3 mm

Observación: la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes

Composición química según EN 10083-3

CALIFICACIÓN	NÚMERO	C	Si	Minnesota	PAG	S	Cr	Mes
25CrMo4	1.7218	0,22-0,29	≤ 0,40	0,60-0,90	≤ 0.025	≤ 0.035	0,90-1,20	0,15-0,30

25CrMo4 / 1.7218 Acero PROPIEDAD FÍSICA

Densidad g / cm3	7,85
Punto de fusión ° C	1432
el coeficiente de Poisson	0,27-0,30
Maquinabilidad (AISI 1212 como maquinabilidad 100%)	70%
Gravedad específica	7.8
Conductividad térmica W / (mK)	46
Módulo de tensión de elasticidad	29

25CrMo4 / 1.7218 Acero PROPIEDAD MECANICA

	Resistencia a la tracción Mpa	Fuerza de producción Mpa	Alargamiento %	Dureza HBW	Impacto Charpy-V, -18ºC, J
60K	≥ 586	≥ 414	≥ 18	174-237	≥ 42
75K	≥ 655	≥ 517	≥ 17	197-235	≥ 42

25CrMo4 / 1.7218 Acero FORJAR

Temperatura de forjado de 25CrMo4 / 1.7218 El acero debe realizarse entre 950 ℃ -1200 ℃. Cuanto más baja sea la temperatura de finalización de la forja, más fino será el tamaño de grano. Mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente de manera uniforme antes de la forja, pero no forje por debajo de 950 ℃ .25CrMo4 / 1.7218 El acero debe enfriarse lo más lentamente posible después de forjado.

25CrMo4 / 1.7218 Acero Normalizar

La normalización se usa para refinar la estructura de las piezas forjadas que podrían haberse enfriado de manera no uniforme después del forjado, y se considera un tratamiento de acondicionamiento antes del tratamiento térmico final. La temperatura de normalización para el acero 25CrMo4 / 1.7218 debe realizarse entre 880 ℃ -900 ℃. Mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente uniformemente para completar la transformación de ferrita a austenita. Enfriar en aire en calma.

25CrMo4 / 1.7218 Acero RECOCIDO

25CrMo4 / 1.7218 El acero se puede recocer para aliviar la tensión después de la forja y obtener una buena estructura adecuada para el mecanizado, la temperatura de recocido debe realizarse entre 800 ℃ -850 ℃, mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente uniformemente. Enfriar lentamente en el horno.

Acero 25CrMo4 / 1.7218 ENDURECIMIENTO

Este tratamiento térmico obtendrá una estructura de martensita después del enfriamiento, aumentará la dureza y resistencia de la superficie. El acero 25CrMo4 / 1.7218 debe realizarse entre 870 ℃ -890 ℃, mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente, luego enfríe en aceite, o agua El templado debe seguirse inmediatamente después del apagado.

25CrMo4 / 1.7218 TEMPLADO DE ACERO

Templado generalmente se lleva a cabo para aliviar las tensiones del proceso de endurecimiento y optimizará la dureza y las propiedades mecánicas. La temperatura de templado real se elegirá para cumplir con las propiedades requeridas. Calentar el acero 25CrMo4 / 1.7218 cuidadosamente a una temperatura adecuada, generalmente entre 400 ℃ -570 ℃, remojar a la temperatura durante 2 horas por cada 25 mm de sección dominante, luego enfriar al aire. . Cuanto menor sea la temperatura de revenido, mayor será la resistencia. Sin embargo, no se recomienda un revenido entre 250-375 ° C, ya que el revenido dentro de este rango reducirá seriamente el valor de impacto.