Acero para herramientas: la guía completa de preguntas frecuentes

A lo largo de los años, ha aumentado la demanda de aceros para herramientas. De hecho, las empresas siderúrgicas y metalúrgicas no son las únicas industrias que lo solicitan. ¡Las ferreterías, minoristas, distribuidores y otras empresas también lo están buscando!

Por lo tanto, si es dueño de un negocio y está buscando el mejor y más confiable fabricante de acero para herramientas, ¡está en la página correcta!

Hoy, le brindaremos los mejores y más informativos detalles sobre qué son los aceros para herramientas. Además de eso, como beneficio adicional, ¡también le brindaremos ayuda y asistencia para elegir el proveedor de acero para herramientas con el que trabajar!

Qué es Herramienta de acero y ¿para qué se utiliza?

Si bien pueden parecer un solo material, es un grupo de aceros al carbono y aleados de alta calidad.

Ejemplo de lo que es el acero para herramientas

La mayoría de las veces, los aceros para herramientas están hechos de elementos que forman carburo, que incluyen:

• Cromo
• Molibdeno
• Tungsteno
• Vanadio

A veces, también se mezclan y combinan con níquel, cobalto y carbono para mejorar y mejorar el rendimiento.

NOTA: Los diferentes fabricantes de acero para herramientas utilizan estos elementos y compuestos de manera diferente. Por lo tanto, los niveles y los porcentajes de estas sustancias son muy diferentes.

¿Cuál es el acero para herramientas más resistente?

Si tiene curiosidad sobre cuál es el acero para herramientas más resistente, no es otro que el tungsteno.

Carburo de tungsteno, considerado como el acero para herramientas más resistente

Al crear aceros para herramientas con tungsteno, puede esperar que este metal con capacidad de 1,510 megapascales sea el más duro y áspero.

Aparte de esto, el tungsteno también es:

• El metal que tiene el punto de fusión más alto.
• Un metal con una escala de aleación de alta resistencia.

El único inconveniente del acero para herramientas "más resistente" posible sería su fragilidad. Debido a que es extremadamente duro y resistente, puede volverse quebradizo, lo que significa que puede romperse fácilmente cuando se usa bajo altos niveles de presión.

Cuales son los Diferentes grados de acero para herramientas?

Al igual que otros tipos de materiales, los aceros para herramientas también tienen clasificaciones y, por lo general, se conocen y se distinguen como "grados".

Alineados diversos grados de acero para herramientas

Los diferentes grados tienen diferentes niveles de resistencia, resistencia al desgaste, dureza, capacidades de temperatura, etc.

Entonces, aquí están los diferentes tipos y tipos de aceros para herramientas con una breve descripción de lo que son:

Grados de trabajo en caliente (Grados H)

Solo por su término, este es el grado que puede usar para cortar incluso a altas temperaturas.

Normalmente, los grados H tienen niveles más bajos de carbono pero tienen un alto contenido de aleación. Las aplicaciones más comunes de los grados H incluyen forjado en caliente, extrusión en caliente, estampación, recorte, etc.

Grados resistentes a golpes (Grados S)

Un acero para herramientas de grado S sería lo que desea obtener si necesita resistencia a los golpes. Por su bajo contenido en carbono, obtendrás la dureza que buscas pero con altas capacidades de impacto.

Puede utilizar aceros para herramientas de grado S en una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen, entre otras, cinceles, herramientas de rebozado, mandíbulas de mandril y embrague, cizallas, etc.

NOTA: Los grados S son aplicables tanto para aplicaciones frías como calientes.

Grados de endurecimiento del aceite (Grados O)

Los aceros para herramientas de grado O son los mejores para aplicaciones donde la resistencia a la abrasión es la prioridad. Puede tratar y considerar las calificaciones O como parte de las herramientas de uso general.

Cuando se trata de aplicaciones, puede usarlo para cortar matrices, pérgolas, recortes y bujes, moleteados, etc.

Grados tipo D (Grados D)

El grado de acero para herramientas tipo D es el grado que desea obtener si está buscando un alto contenido de cromo y alto contenido de carbono. Formado con el propósito de crear material que sea resistente a la abrasión y duro (endurecido al aire), puede usarlo en una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen:

• Morir dibujo
• Fundición de bloques a presión
• Bruñido
• Guarnición
• Acuñando
• Blanking

Grados de endurecimiento por aire (Grados A)

Solo por el término, un acero para herramientas de grado A o endurecido al aire es versátil y flexible. Son los más populares por su característica de ser equilibrados y tener buenos niveles de maquinabilidad.

Gracias al tratamiento térmico, un acero para herramientas de grado A tiene una baja distorsión y la cantidad justa de equilibrio entre tenacidad y resistencia al desgaste.

Algunas de las aplicaciones más habituales incluyen, entre otras:

• Carpintería
• Die doblado
• Realce
• Laminación
• Blanking
• Cenadores
• ¡Etcétera!

Estas son las diferentes clasificaciones de grados de acero para herramientas que puede encontrar en el mercado. Todos ellos tienen su propósito; son útiles y sus beneficios dependerán de la pieza de trabajo y del uso que se les dé.

¿Cuáles son las propiedades mecánicas del acero para herramientas?

Para encontrar el acero para herramientas que comprar, lo que debe interesarse son las propiedades mecánicas.

Imagen de cómo se ve la resistencia al calor en los aceros para herramientas

Estas propiedades son como las "especificaciones" si va a comprar o comprar un nuevo teléfono inteligente. Por lo tanto, al poder identificar estas propiedades mecánicas, puede encontrar fácilmente el mejor y más adecuado acero para herramientas para su proyecto o aplicación.

Las tres (3) propiedades mecánicas principales del acero para herramientas son: Resistencia al calor, resistencia al desgaste, y Tenacidad. Discutiremos todos estos con más detalle a continuación:

Resistencia al calor

La resistencia al calor, en las formas y definiciones más simples, es la capacidad del acero para resistir el calor. Es básicamente la capacidad del acero para ser colocado bajo temperaturas extremas sin temor a quemarse o derretirse.

Cuanto mayor sea la resistencia al calor de un material, más fuerte y más capaz será de estar bajo temperaturas extremadamente peligrosas.

Resistencia al desgaste

El nivel de resistencia al desgaste de un acero para herramientas es su capacidad para resistir daños o desgaste / uso. Si la resistencia al calor se refiere a la capacidad o capacidad del acero para resistir el calor, la resistencia al desgaste es la capacidad del acero para mantener su forma frente a cualquier tipo de daño.

Los tipos y clasificaciones de desgaste más comunes incluyen:

• Corrosión
• Abrasión
• Adhesión

Tenacidad

Por último, pero definitivamente no es la menor de las propiedades mecánicas del acero para herramientas es la tenacidad.

La tenacidad es la capacidad del acero para resistir la rotura. Si bien puede relacionarlo estrechamente con la resistencia al desgaste, la tenacidad no mide la resistencia del acero contra la abrasión y la corrosión. En cambio, se relaciona directamente con la resistencia y la eficacia general del acero.

Al elegir el acero para herramientas que comprará, definitivamente podrá especificar el acero para herramientas que necesita utilizando estas propiedades como guía.

¿Cómo se fabrican y fabrican los aceros para herramientas?

Al igual que los diferentes tipos de aceros, puede producir aceros para herramientas siguiendo varios métodos. ¡De hecho, os estaremos detallando uno de los más habituales!

Una instantánea de un clip sobre cómo se fabrican los aceros para herramientas

Entonces, sin más preámbulos, aquí está uno de los procedimientos más habituales sobre cómo se producen y fabrican los aceros para herramientas:

Paso 1: Fusión en horno de arco eléctrico (fusión EAF)

También conocido como EAF, lo que hace este procedimiento es derretir trozos de metal o astillas. Es como derretir fragmentos de metales que son de otros materiales que tienen las mismas propiedades de lo que necesita para el acero de su herramienta.

Paso 2: Refinación de ESR o electroescoria

El refinado con electroescoria o ESR es uno de los procedimientos que puede realizar y realizar para producir aceros para herramientas.

En este procedimiento, derrite el metal continuamente. Esto da como resultado que los lingotes obtengan una calidad de superficie suave e impecable.

Los aceros para herramientas que se producen a través de ESR son más limpios, más dúctiles, tienen mayor trabajabilidad en caliente, mayor resistencia a la fatiga y muchos más.

El único inconveniente principal es que la VSG es un procedimiento costoso y costoso.

Paso 3: laminado (caliente y / o frío)

El siguiente paso es rodar. El laminado es un procedimiento que puede realizar para darle al acero para herramientas la forma inicial que desea que tenga.

El laminado en caliente es lo que debe hacer para dar la forma, mientras que el laminado en frío puede dar a la pieza de trabajo o al producto la tolerancia y la dureza que necesita.

Paso 4: acabado

El pulido o el acabado del acero para herramientas dependerá del tipo de acero para herramientas que esté creando o fabricando, así como de las propiedades que desee que tenga.

Hay fabricantes de acero para herramientas que utilizan pulvimetalurgia, mientras que hay aquellos que utilizan colada continua.

De la forma más sencilla posible, este procedimiento se considera y se considera uno de los procedimientos más comunes y habituales de la fabricación de acero para herramientas.

¿Qué es el acero para herramientas A2?

Volviendo a los diferentes grados de acero para herramientas, sabemos que el acero A2 es un tipo de acero que se endurece al aire. Es decir, son flexibles y dúctiles, y tienen una excelente estabilidad dimensional.

En la escala, simplemente caen perfectamente entre D2 alto contenido de cromo y alto contenido de carbono y endurecimiento por aceite.

Es un tipo de acero para herramientas que tiene aproximadamente 5% de cromo. Algunas de las características más notables del acero para herramientas A2 incluyen:

• Endurecimiento profundo
• Altos niveles de resistencia a la compresión.
• Buena capacidad de maquinabilidad
• No deformable (flexible y dúctil)

Debido a estas características, en los aceros para herramientas A2 puede encontrar aceros para herramientas A2 que se utilizan más comúnmente en aplicaciones que necesitan dureza y flexibilidad simultáneamente. Estos incluirían matrices de formación, cuchillas de corte, punzones, mandíbulas de mandril, cubos, matrices de corte y formación, ¡y muchas más!

Acero para herramientas A2 vs.D2

Ya sabemos que el acero para herramientas A2 se forma mediante endurecimiento al aire. El acero para herramientas D2, por otro lado, se somete al mismo proceso pero tiene niveles más altos de carbono y cromo en su contenido.

Los aceros para herramientas D2 son resistentes al desgaste en niveles elevados y son estables durante el tratamiento térmico. Además de eso, los aceros para herramientas D2 también son resistentes a la corrosión y al desgaste.

Por otro lado, los aceros para herramientas A2 tienen la mitad de cromo que los aceros para herramientas D2 y menos concentración de carbono.

La dureza de los aceros para herramientas A2 varía entre HRC 57 y 62, mientras que D2 se sitúa entre 54 y 61. Lo que esto significa es que D2 es menos tenaz, pero también menos frágil que los aceros para herramientas A2.

¿Se oxida el acero para herramientas?

Sí, los aceros para herramientas, eventualmente, estarán sujetos a oxidación y oxidación.

La oxidación también puede ocurrir en aceros para herramientas.

Si bien muchos tipos de acero para herramientas son resistentes a la corrosión, no tendrían las mismas propiedades para siempre. Esta es también, en parte, la razón por la que el proceso de "desgaste y rotura" es inevitable en la mayoría de los aceros para herramientas.

La "resistencia a la corrosión" que tienen solo puede prolongar la capacidad del acero para oxidarse y oxidarse.

¿Cómo cuida y mantiene los aceros para herramientas?

El mantenimiento práctico de los aceros para herramientas no dista mucho de cómo debería cuidar y mantener otras herramientas.

De hecho, el cuidado y mantenimiento de los aceros para herramientas se puede resumir en unos pocos puntos:

• Limpie y limpie los fragmentos y escombros de los aceros para herramientas después de su uso.
• Evite el uso excesivo del acero para herramientas, cuando se caliente, haga una pausa por un momento y déjelo enfriar.
• Almacene los aceros para herramientas de manera adecuada, lo más lejos posible de otros materiales que puedan arruinarlos o dañarlos.
• Nunca utilice aceros para herramientas destinados a la madera para trabajar en metal y otras variantes del mismo tipo.

¿Dónde puede encontrar los mejores proveedores de acero para herramientas?

China es un caldo de cultivo de las mejores empresas de fabricación de acero para herramientas. Y aquí en el país, no se confía en ningún otro proveedor de acero para herramientas, excepto en nosotros aquí en Waldun.

Durante años, Waldun ha encabezado las listas de aceros para herramientas. Al proporcionar HSS, carburo de tungsteno y diversos tipos de aceros para herramientas, innovamos y experimentamos progresivamente.

¿Por qué debería trabajar con Waldun para su acero para herramientas?

Cuando trabaja con nosotros aquí en Waldun, no tiene que buscar otro fabricante de acero para herramientas: seremos los mejores con los que jamás trabajará.

Gracias a los esfuerzos y la experiencia de nuestros ingenieros y expertos técnicos, podremos elaborar y crear el acero para herramientas personalizado perfecto para su aplicación.

Contamos con las certificaciones ISO y ATSM, y hemos demostrado la eficacia de todos nuestros productos y servicios a través de años de experiencia.

Para todos los aceros para herramientas que necesita, puede depositar y contar con nosotros aquí en Waldun. ¡Llámanos o envíanos un correo electrónico y estaremos contigo!