¿Cómo elegir acero de aleación?

El acero de aleación se puede utilizar en una gran selección de aplicaciones, considerando que en realidad hay muchas combinaciones diferentes de aspectos de aleación que alcanzan diferentes calidades. Junto con una gama tan amplia de aspectos y combinaciones de aleación, puede resultar difícil optar por un grado de acero de aleación. Este breve artículo describirá algunos puntos a considerar cuando se decida por un acero de aleación para su siguiente proyecto.

7 cosas que debe tener en cuenta al decidirse por un grado de acero de aleación consisten en:

Does ¿El acero de aleación requiere tener una buena conformabilidad?

Algunos factores, incluidos el cromo y también el boro, mejoran la templabilidad del acero. Debido al hecho de que la mayoría de los aceros compuestos son realmente capaces de endurecerse, el revelado se lleva a cabo normalmente en el estado rígido del componente. Los aceros de mezcla que en realidad están recocidos y tienen cantidades más bajas de metales y carbono son en realidad más flexibles que aquellos con cantidades mucho más altas de carbono y varios otros componentes de aleación. AISI 4130 es un ejemplo de acero de aleación que, cuando se recoce, tiene una conformabilidad razonablemente excelente en comparación con otros aceros compuestos.

Lo hace ¿El acero de aleación necesita ser soldado?

De manera similar a la conformabilidad, varios de los aspectos incluidos en los aceros compuestos pueden ser peligrosos para la soldadura. Si pide que se adhiera un acero de aleación, ya que ambos pueden generar fácilmente grietas, tenga cuidado con las mejoras de azufre y boro. Además, si el contenido de carbono en el acero de aleación es más alto, se debe tener cuidado para reducir el costo de enfriamiento para evitar el agrietamiento. El ensamblaje de la mayoría de los aceros aleados debe realizarse en estado rígido. AISI 4130 es en realidad un ejemplo de acero de aleación extremadamente soldable. Sin embargo, AISI 6150, aunque se puede soldar, debe adherirse a métodos estrictos de precalentamiento y postcalentamiento para evitar la fractura de la soldadura.

¿Es necesario mecanizar el acero de aleación?

La mejora de azufre y fósforo puede ayudar fácilmente a aumentar la maquinabilidad de un acero de aleación, mientras que la adición de boro y cromo puede disminuir fácilmente la maquinabilidad. El mecanizado de aceros aleados se realiza normalmente en estado rígido dado que la dureza reducida ayuda al procedimiento de mecanizado, sin embargo, también se puede realizar después de la terapia caliente. En la enfermedad rígida, AISI 4130 y también AISI 8620 son ejemplos de aceros de mezcla que pueden mecanizarse convenientemente. AISI 4340 es en realidad más resistente al equipo que AISI 4130 y AISI 8620, incluso en estado recocido.

¿El acero de aleación debe tener resistencia a la oxidación?

Entonces, es realmente vital encontrar un grado de acero de aleación que tenga una mejor resistencia a la corrosión, si es necesario prevenir el deterioro (así como el acabado, ciertamente no es una opción). Las calidades de acero aleado junto con un mayor volumen de componentes, incluidos cromo, níquel, cobre y molibdeno, suelen poseer una mayor resistencia al deterioro.

¿Es necesario que el acero de aleación sea realmente tratado térmicamente?

Algunas de las principales ventajas del acero de aleación es en realidad que se puede manipular cómodamente con calor. La calefacción doméstica y los aceros metálicos saciantes como AISI 4340 y AISI 6150 pueden conducir a estaminas flexibles extremadamente más altas, así como a solidez en toda la plenitud del producto en comparación con el acero al carbono reducido. AISI 8620 es en realidad un acero que generalmente está cementado, lo que en realidad es una forma de solidificación del escenario. Una vez carburizado, es extremadamente resistente y también inmune a los arañazos en la capa exterior del producto, pero dentro de la “situación” externa es realmente resistente y aún dúctil.

Que son las estaminas necesitared para el acero de aleación?

La resistencia obtenida junto con el acero de aleación depende de los factores de los que se crea realmente el acero, así como de la condición de manejo de la energía térmica en la que se encuentra el acero de aleación. En realidad, es bueno aparecer en una pieza de registros de material para determinar qué durabilidad de una aleación en particular. el acero puede lograr.

Tratamientos tradicionales

A continuación se enumeran algunos tipos comunes de aceros aleados y cómo se utilizan realmente:
AISI 4130: Componentes de aeronaves, recursos de dispositivos, herramientas hidráulicas, cojinetes redondos
AISI 4140: Ejes, engranajes, herramientas de fabricación, dispositivos hidráulicos, pasadores, engranajes
AISI 4340: Rueda de aterrizaje, ejes, extracción de aceite y gasolina, ruedas dentadas, engranajes, pasadores
AISI 6150: Engranajes, rayos, husillos, herramientas
AISI 8620: Sujetadores, ejes, ruedas dentadas, pasadores, ejes, resortes

Junto con una selección tan grande de elementos de aleación y combinaciones, elegir un grado de acero de aleación puede ser realmente difícil. AISI 4130 es en realidad un gran ejemplo de un acero de aleación que, cuando se recoce, posee una conformabilidad razonablemente grande en comparación con varios otros aceros de mezcla.
De manera similar a la conformabilidad, algunos de los componentes agregados para mezclar aceros pueden ser peligrosos para el ensamblaje. La calefacción doméstica y también los aceros compuestos de alivio, como AISI 4340 y AISI 6150, pueden dar como resultado una tenacidad y solidez a la tracción muy altas en todo el espesor del material cuando se revisan junto con acero con bajo contenido de dióxido de carbono. La resistencia alcanzada junto con el acero de aleación depende de los elementos que el acero realmente ayuda a componer de manera tan adecuada como el estado de tratamiento térmico en el que se encuentra el acero de aleación.

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