¿Cómo comprar acero para herramientas de trabajo en caliente?

Cuando hablamos de Acero para herramientas de trabajo en caliente nos referimos a un tipo de acero lo suficientemente resistente para soportar altas condiciones de abrasión, térmica y presión en las unidades de producción que realizan procesos.

Por ejemplo, la formación, cizallamiento y triturado de metales a altas temperaturas de 480-760 ° C (900 a 1400 ° F). La resistencia al desgaste de estos aceros alcanza los 540 ° C. En esta guía, encontrará todo lo que necesita saber sobre el acero para herramientas de trabajo en caliente.

Las herramientas fabricadas con aceros para herramientas de trabajo en caliente están sujetas no solo a altas temperaturas constantes, sino también a cargas térmicas fluctuantes que se producen cuando las superficies de una herramienta entran en contacto con los materiales de procesamiento.

En esta guía, le explicaremos todo lo que desea saber sobre el acero para herramientas de trabajo en caliente y también lo guiaremos sobre cómo y dónde obtener el acero para herramientas de trabajo en caliente de la mejor calidad del mayor fabricante de China.

¿Qué es el acero para herramientas de trabajo en caliente?

El primer párrafo ya ha explicado de qué se trata el acero para herramientas para trabajo en caliente, es decir, los aceros para herramientas para trabajo en caliente permiten la formación en caliente, a altas temperaturas, de piezas de trabajo de hierro y metales no ferrosos, así como de derivados de aleaciones.

Se utilizan para procesos como la fundición a presión, extrusión y estampación, así como para la fabricación de tubos y vidrio.

¿Cuáles son las propiedades de composición del acero para herramientas de trabajo en caliente?

Los aceros para herramientas de trabajo en caliente se conocen como aceros del grupo H con 0.35% a 0.45% carbón, 6% a 25% cromo, molibdeno, y tungsteno como otros componentes de las aleaciones. El tungsteno se utiliza principalmente en aceros para herramientas de termoformado debido a su resistencia a altas temperaturas.

La composición nominal listada en la serie AISI H se muestra en la siguiente tabla.

AISI	UNS	Peso %
		C	Cr	V	W	Mes	Co
Aceros al cromo
H10	T20810	0,4	3.25	0,4	–	2.5	–
H11	T20811	0,35	5	0,4	–	1.5	–
H12	T20812	0,35	5	0,4	1.5	1.5	–
H13	T20813	0,35	5	1	–	1.5	–
H14	T20814	0,4	5	–	5	–	–
H19	T20819	0,4	4.25	2	4.25	–	4.25
Aceros W
H21	T20821	0,35	3.5	–	9	–	–
H22	T20822	0,35	2	–	11	–	–
H23	T20823	0.3	12	–	12	–	–
H24	T20824	0,45	3	–	15	–	–
H25	T20825	0,25	4	–	15	–	–
H26	T20826	0,5	4	1	18	–	–
Aceros Mo
H42	T20842	0,6	4	2	6	5	–

Aceros para herramientas de trabajo en caliente al cromo

Este grupo de productos de acero H10 a H19 contiene cromo, con adiciones de tungsteno, molibdeno, vanadio y cobalto en algunos casos.

Se considera que el carbono de este grupo es bastante bajo, alrededor de 0,35-0,40 por ciento, lo que promueve la tenacidad a una resistencia de trabajo normal entre 400 y 600 HV, junto con el contenido total de aleación relativamente bajo.

El gran cromo de estas unidades, combinado con bajo contenido de carbono, garantiza una profundidad de endurecimiento y, por lo tanto, el aire se puede endurecer en partes de hasta 30 cm para trabajar duro al máximo.

Los niveles más altos de tungsteno y molibdeno de los aceros H10 y H14 aumentan la dureza del rojo y el calor, pero reducen posiblemente un poco la tenacidad.

Aplicaciones

Las siguientes son las aplicaciones de los aceros al cromo para trabajo en caliente:

• Troqueles de forja, mandriles, cizallas en caliente, hojas de punzonado y para extrusión de aluminio y magnesio
• Aplicaciones estructurales y de trabajo en caliente
• Piezas estructurales sometidas a grandes esfuerzos que se utilizan en la tecnología aeroespacial
• Fundición a presión, forja, perforación, encabezado, extrusión, recorte.

Aceros para herramientas de trabajo en caliente de molibdeno

El molibdeno, el cromo y el vanadio, junto con el tungsteno y diferentes porcentajes de carbono son los principales elementos de aleación de este grupo.

Al igual que los aceros de alta velocidad, los grados de molibdeno en los aceros para trabajo en caliente tienen casi las mismas características y uso que el tungsteno. En comparación con el primer grupo, el principal beneficio de estos aceros es una excelente resistencia al calor.

Se necesita más cuidado en el tratamiento térmico para evitar la descarburación junto con todos los aceros con alto contenido de molibdeno.

Aplicaciones

Las siguientes son la aplicación de los aceros al molibdeno en caliente

• El propósito de fundir, forjar, perforar, encabezar, extrusionar y recortar.
• Cuchillas de corte y punzonado en caliente.

Aceros de tungsteno para trabajo en caliente

El carbono, tungsteno, cromo y, a veces, vanadio son los principales elementos de aleación de estos aceros.

En comparación con los aceros al cromo puro, el alto contenido de aleación aumenta la resistencia al ablandamiento a altas temperaturas, pero los aceros de esta categoría son volátiles. La dureza normal del trabajo está entre 450 y 600HV.

El gran contenido de tungsteno hace que el grupo, en contraste con los aceros de la unidad de cromo de trabajo en caliente, no sea adecuado para la refrigeración por agua.

Si nos fijamos en este grupo de aceros, la composición de los aceros se asemeja a los aceros de alta velocidad, y el tipo H26 es de hecho una versión de acero de alta velocidad con bajo contenido de carbono de T1.

Aplicaciones

Las siguientes son las aplicaciones de los aceros de tungsteno para trabajo en caliente:

• Fabricación de mandriles y matrices de extrusión para aplicaciones de alta temperatura, como extrusión de latón, aleaciones de níquel y acero.
• Matrices de forja en caliente de diseño resistente

¿En qué fabricante de acero para herramientas de trabajo en caliente debe confiar?

Obtener el acero adecuado para herramientas de trabajo en caliente del fabricante adecuado es muy importante porque la calidad difiere de un fabricante a otro. Sin embargo, estás en el lugar correcto en el momento correcto.

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