Acero aleado AISI 4340 – ASTM A29

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WALDUN es un buen chino Fabricante y exportador de acero AISI 4340. Puedes obtener suministrado con redondo, cuadrado, plano, bloque y eje, etc. de WALDUN.

El acero AISI 4340 se define como un acero tratable térmicamente y de baja aleación que tiene 0.8% Cr, 0.2% Mo y 1.8% Ni como elementos de aleación de refuerzo.Comparado con AISI 4140, tiene mayor resistencia y tenacidad, también tiene muy buena resistencia a la fatiga. , resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión atmosférica.El acero AISI 4340 se suministra generalmente en estado templado y revenido con un rango de tracción de 930 - 1080 Mpa, dureza 280-320HB. por nitruración.

El acero 4340 se puede utilizar para los requisitos de buena tenacidad, alta resistencia, así como piezas importantes templadas de gran tamaño, como eje de alta carga de maquinaria pesada, eje de turbina de material de diámetro superior a 250 mm, eje de rotor de helicóptero, eje de turbina de motor turborreactor, cuchilla, piezas de transmisión de alta carga, sujetadores de cigüeñal. Engranajes, etc .; El acero 4340 también se puede utilizar para temperaturas de funcionamiento de más de 400 ℃ del eje y la pala del rotor, etc .; También puede ser un tratamiento de nitruración, utilizado para fabricar requisitos de rendimiento especiales de piezas importantes, después del templado a baja temperatura o templado isotérmico se puede utilizar para acero de resistencia ultra alta.

4340 acero Forma, tamaño y tolerancia del suministro

El acero 4340 es una aleación de alta resistencia que se usa con frecuencia en la industria aeroespacial. Ofrece excelente tenacidad y resistencia, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde los altos niveles de estrés son una preocupación. El acero 4340 está disponible en una variedad de formas, tamaños y tolerancias diferentes. Como resultado, se puede adaptar fácilmente para satisfacer las necesidades específicas de cualquier proyecto. El acero 4340 es una excelente opción para cualquier aplicación donde la resistencia y la durabilidad sean una prioridad.

Formulario de suministro	Tamaño (mm)	Proceso	Tolerancia
Redondo	Φ6-Φ100	Estirado en frío	Brillante / Negro	Mejor H11
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Negro	-0 / + 1 mm
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Pelado / molido	Mejor H11
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 5 mm
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Áspero convertido	-0 / + 3 mm
Plano / Cuadrado / Bloque	Espesor: 120-800	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 8 mm
Plano / Cuadrado / Bloque	Ancho: 120-1500	Forjado en caliente	Mecanizado en bruto	-0 / + 3 mm

Observación: la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes

4340 acero Composición química

El acero 4340 es una aleación de acero al cromo-molibdeno que ofrece un excelente equilibrio entre fuerza, tenacidad y resistencia al desgaste. El nombre 4340 proviene del hecho de que tiene una composición química de acero 4340. 4340 tiene un contenido de carbono de 0.38-0.43%, un contenido de manganeso de 0.60-0.80%, un contenido de cromo de 0.80-1.10%, un contenido de molibdeno de 0.15-0.25%, un contenido de silicio de 0.15-0.35%, un contenido de azufre de 0,040%, y un contenido de fósforo de 0,040%. 4340 también contiene trazas de otros elementos, incluidos cobre, níquel y aluminio. El acero 4340 ofrece un excelente equilibrio entre resistencia y tenacidad y se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluidos engranajes, ejes, pernos y espárragos. 4340 también se usa a menudo en la industria aeroespacial para trenes de aterrizaje, álabes de turbinas y otras aplicaciones de alta resistencia.

Estándar	Calificación	C	Si	Minnesota	PAG	S	Cr	Ni	Mes
ASTM A29	4340	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,8	≤ 0.035	≤ 0,04	0,7-0,9	1,65-2,0	0,2-0,3
EN10250	36CrNiMo4	0,32-0,4	≤ 0,4	0,5-0,8	≤ 0.035	≤ 0.035	0,9-1,2	0,90-1,2	0,15-0,3
EN10250	1.6511	0,32-0,4	≤ 0,4	0,5-0,8	≤ 0.035	≤ 0.035	0,9-1,2	0,90-1,2	0,15-0,3
BS 970	EN24	0,36-0,44	0,1-0,4	0,45-0,7	≤ 0.035	≤ 0,04	1.0-1.4	1.3-1.7	0,2-0,35
BS 970	817M40	0,36-0,44	0,1-0,4	0,45-0,7	≤ 0.035	≤ 0,04	1.0-1.4	1.3-1.7	0,2-0,35
JIS G4103	SNCM439	0,36-0,43	0,15-0,35	0,6-0,9	≤ 0,03	≤ 0,03	0,6-1,0	1,6-2,0	0,15-0,3
GB 3077	40CrNiMoA	0,37-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	≤ 0.025	≤ 0.025	0,6-0,9	1,25-1,65	0,15-0,25

4340 acero Propiedad fisica

Los aceros 4340 son acero de aleación de níquel-cromo-molibdeno de medio carbono. Esta aleación se forja a una temperatura inicial de alrededor de 2250 ˚F (1230 ˚C). El acero 4340 tiene una excelente resistencia a golpes e impactos, así como resistencia a la fatiga, tenacidad y ductilidad. 4340 puede ganar alta resistencia por tratamiento térmico. Y el 4340 es conocido por su capacidad para soportar cargas pesadas a temperaturas elevadas. 4340 también tiene buena maquinabilidad y soldabilidad. Los aceros de aleación 4340 se utilizan ampliamente en los trenes de aterrizaje de los aviones debido a su resistencia y tenacidad ultra altas. El 4340 también se usa con frecuencia en la producción de autos de carreras debido a su alta relación resistencia/peso. 4340 se puede nitrurar para dar una carcasa de superficie dura con un núcleo resistente. 4340 también se puede endurecer por precipitación para lograr una variedad de resistencias mientras mantiene una buena tenacidad y ductilidad. 4340 encuentra aplicaciones en una amplia variedad de industrias, incluidos los sectores automotriz, aeroespacial y energético. 4340 está disponible tanto en forma estándar como procesada.

Densidad g / cm3	7,85
Punto de fusión ° C	1427
el coeficiente de Poisson	0,27-0,30
Maquinabilidad (AISI 1212 como maquinabilidad 100%)	50%
Coeficiente de expansión térmica µm / m ° C	12.5
Conductividad térmica W / (mK)	44,5
Módulo de elasticidad 10 ^ 3 N / mm ^ 2	210
Resistividad eléctrica Ohm.mm2 / m	0,19
Capacidad calorífica específica J / (kg.K)	460
Módulo de elasticidad 10 ^ 3 N / mm2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Módulo de elasticidad 10 ^ 3 N / mm2	205	195	185	175	165
Expansión térmica 10 ^ 6 m / (mK)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Expansión térmica 10 ^ 6 m / (mK)	11.1	12.1	12.9	13.5	13.9

4340 acero Propiedad mecanica

El acero 4340 es un acero de aleación de cromo-molibdeno que proporciona una combinación óptima de resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Las propiedades que hacen del acero 4340 una excelente opción para aplicaciones estructurales incluyen buena ductilidad, soldabilidad y maquinabilidad. La alta conductividad térmica del acero 4340 también es importante para las aplicaciones aeroespaciales. El acero de aleación 4340 se trata térmicamente a niveles de alta resistencia y se usa con frecuencia en motores de turbinas de gas industriales y de aeronaves. Los aceros de aleación 4340 se pueden pedir con una amplia variedad de tratamientos térmicos que incluyen normalizado, recocido, pretemplado, templado y revenido. El acero 4340 también se puede nitrurar para obtener propiedades de desgaste y dureza de la superficie. Otras aplicaciones importantes para el acero de aleación 4340 incluyen piezas forjadas para piezas de aeronaves y componentes de trenes de potencia; anillos laminados sin costura; ejes; coli; hidráulica; engranajes; ruedas dentadas; vástagos de válvulas; portaherramientas; casquillos; varillas de émbolo; husillos; husillos de bolas; tornillos de plomo; ejes de bombas y asientos de engranajes. Los aceros de aleación 4340 están disponibles en muchos tamaños estándar y formas estándar, como barras redondas, planas, cuadradas, tiras y placas.

Condición mecánica	T	U	V	W	X	Y	Z
Sección gobernante (mm)	150	100	63	30	30	30	30
Resistencia a la tracción Mpa	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230	1150-1300	1230-1380	>1550
Fuerza de producción, Mpa	≥665	≥740	≥835	≥925	≥1005	≥1080	≥1125
Alargamiento %	≥13	≥12	≥12	≥11	≥10	≥10	≥5
Impacto Izod J	≥54	≥47	≥47	≥41	≥34	≥24	≥10
Impacto Charpy J	≥50	≥42	≥42	≥35	≥28	≥20	≥9
Dureza Brinell HB	248-302	269-331	293-352	311-375	341-401	363-429	>444

4340 acero Resistencia a altas temperaturas

Para forjas pesadas templadas y revenido
Diámetro mm	Límite de rendimiento MPa
Diámetro mm	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	590	549	510	481	441	412	371
250-500	540	505	471	451	412	383	353
500-750	490	466	441	422	392	363	343

4340 acero Forjar

La temperatura de forjado debe llevarse a cabo entre 1150 ℃ -1200 ℃, cuanto más baja sea la temperatura de finalización de la forja, más fino será el tamaño de grano. Mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente antes de la forja, pero no forje por debajo de la temperatura mínima de forjado 850 ° C. AISI 4340 tiene buenas características de forja, pero se agrieta fácilmente cuando se enfría de forma inadecuada después del forjado, por lo que debe enfriarse lo más lentamente posible en aire quieto o en arena después del forjado.

4340 acero Normalizando

La normalización se usa para refinar la estructura de las piezas forjadas que podrían haberse enfriado de manera no uniforme después del forjado, y se considera un tratamiento de acondicionamiento antes del tratamiento térmico final. La temperatura de normalización para el acero AISI 4340 debe realizarse entre 850 ℃ -880 ℃. Mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente para completar la transformación de ferrita a austenita. Enfriar en aire en calma.

4340 acero Recocido

Se recomienda recocido completo para AISI 4340 antes del mecanizado, AISI 4340 debe llevarse a una temperatura nominal de 830 ℃ -850 ℃, mantener el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente y luego enfriar el horno a 610 ℃ a una velocidad de 11 ℃ por hora, finalmente enfriamiento por aire.

4340 acero Endurecimiento

Este tratamiento térmico obtendrá una estructura de martensita después de templado. Aumentará la dureza y resistencia de la superficie. AISI 4340 debe realizarse entre 830 ℃ -865 ℃, mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente, remoje durante 10-15 minutos por Sección de 25 mm, se recomienda templado en aceite. El templado debe seguirse inmediatamente después del templado.

4340 acero Templado

El acero de aleación AISI 4340 debe estar en condiciones de tratamiento térmico o normalizado y tratado térmicamente antes del revenido. generalmente se lleva a cabo para aliviar las tensiones del proceso de endurecimiento, pero principalmente para obtener la dureza y las propiedades mecánicas requeridas. La temperatura real de revenido se elegirá para cumplir con las propiedades requeridas. Por lo general, se lleva a cabo a 450 ℃ - 660 ℃, se mantiene hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, se deja en remojo durante 1 hora por cada 25 mm de sección y se enfría en aire tranquilo. No se evita el revenido entre 250 ℃ -450 ℃ ya que el revenido dentro de este rango reducirá seriamente el valor de impacto, lo que resultará en fragilidad por templado.

4340 acero Solicitud

AISI 4340 se usa a menudo en lugar de AISI 4140 en los niveles de resistencia más altos debido a su mejor templabilidad y resistencia al impacto CVN mejorada.

Las aplicaciones típicas incluyen: ejes de servicio pesado, ejes, engranajes de servicio pesado, husillos, pasadores, espárragos, pinzas, pernos, acoplamientos, ruedas dentadas, piñones, barras de torsión, bielas, barras de apoyo, piezas de transportador, hidráulicos forjados, cigüeñales de acero forjado etc.