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Acero P20 | AISI P20 | 1,2311 | 3Cr2Mo - Acero Waldun

Acero P20 | AISI P20 | 1,2311 | 3Cr2Mo

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WALDUN es el principal fabricante y exportador de acero P20 en China, puede suministrar con redondos, cuadrados, planos, bloques y ejes, etc.

El acero AISI P20 es un acero aleado con Cr-Mo según ASTM A681.

Generalmente se suministra en estado templado y revenido con dureza 285-340 HBW. Comparado con P20 + S (1.2312), tiene buenas propiedades de pulido y texturizado, buena maquinabilidad y dureza uniforme.

P20 Acero Forma, tamaño y tolerancia del suministro

Formulario de suministro Tamaño (mm) Proceso Tolerancia
Redondo Φ6-Φ100 Estirado en frío Brillante / Negro Mejor H11
Φ16-Φ350 Laminado en caliente Negro -0 / + 1 mm
Pelado / molido Mejor H11
Φ90-Φ1000 Forjado en caliente Negro -0 / + 5 mm
Áspero convertido -0 / + 3 mm
Plano / Cuadrado / Bloque Espesor: 120-800 Forjado en caliente Negro -0 / + 8 mm
Ancho: 120-1500 Mecanizado en bruto -0 / + 3 mm

Observación: la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes

P20 Acero Composición química

Estándar Calificación C Si Minnesota PAG S Cr Mes
ASTM A681 P20 0,28-0,4 0,2-0,8 0,6-1,0 0,03 0,03 1.4-2.0 0,3-0,55
DIN ISO 4957 1.2311 0,35-0,45 0,2-0,4 1.3-1.6 0,03 0,03 1.8-2.1 0,15-0,25
GB / T 1299 3Cr2Mo 0,28-0,4 0,2-0,8 0,6-1,0 0,03 0,03 1.4-2.0 0,3-0,55

P20 Acero Propiedad fisica

La temperatura 20 ° C 200 ° C
Densidad, kg / m3 7800 7750
Módulo de elasticidad, N / mm2 250000 200000
Coeficiente de expansión térmica, por ° C a partir de 20 ° C - 12,7 x 10 ^ –6
Conductividad térmica, W / mk 29 29,5
Calor específico, J / kg ° C 460 -

P20 Acero Propiedad mecanica

Prueba de temperatura 20 ° C 200 ° C
Resistencia a la tracción Rm, N / mm2 1020 930
Límite elástico Rp 0,2, N / mm2 900 800
Límite elástico a compresión Rc 0,2, N / mm2 850-1000
Alargamiento, % 20 -
Impacto Charpy-v, J 27 -

P20 Acero Forjar

Calentar AISI P20 a la temperatura 700 oC, manténgalo presionado durante el tiempo adecuado, luego caliente la temperatura uniformemente a 900 oC - 1100 oC. No se recomienda forjar por debajo de 870 ° C para P20. Enfriamiento en arena después de forjado.

P20 Acero Aliviar el estrés

Después del mecanizado en bruto, el P20 debe calentarse a entre 500 y 550 ° C, tiempo de espera de 2 horas. Enfriar lentamente en el horno a temperatura ambiente.

P20 Acero Recocido

Calentar P20 en una atmósfera protectora (preferiblemente un horno de atmósfera controlada) a 720-750 ° C y mantener durante una hora por pulgada de espesor. Enfriar en el horno a 10 ° C por hora a 600 ° C, luego enfriar al aire a temperatura ambiente. La dureza resultante es Brinell 235 máx.

P20 Acero Endurecimiento

Temperatura de precalentamiento: 500–600 ° C
Temperatura de austenización: 880 ° C.

El acero debe calentarse hasta la temperatura de austenización y mantenerse a temperatura durante 30 minutos. Proteja la herramienta contra la descarburación y oxidación durante el proceso de endurecimiento.

Medios de extinción
• Atmósfera circulante / gas de alta velocidad. (Solo apto para pequeñas dimensiones)
• Aceite (aceite caliente (65-80 ° C))
• Baño de martempering 300 ° C, máx. 4 minutos, luego enfriar al aire
Nota: Temple inmediatamente cuando la herramienta alcance los 50–70 ° C.

P20 Acero Templado

Elija la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza requerida por referencia al gráfico de revenido. Temple dos veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Temperatura mínima de revenido 180 ° C para insertos pequeños, pero el mínimo preferido es 250 ° C, a menos que el material deba ser nitrurado o nitrocarburado más tarde. Tiempo de mantenimiento a temperatura mínima de 2 horas.

Templado, ° C 100 200 300 400 450 500 550 600
HRC 56 54 51 47 44 42 39 36
Rm, N / mm2 2050 1910 1730 1530 1400 1330 1230 1140

P20 Acero Solicitud

Los aceros para herramientas AISI P20 se utilizan para aplicaciones de baja temperatura que incluyen moldes de inyección y matrices de fundición a presión. Las aplicaciones típicas son:

  • Para grandes moldes de inyección y compresión
  • Matrices de extrusión para termoplásticos
  • Moldes de soplado
  • Soportes, placas y refuerzos de alta resistencia
  • Herramientas de conformado, matrices de plegadora (posiblemente endurecidas a la llama o nitruradas)
  • Troqueles prototipo de fundición a presión de aluminio
  • Matrices de fundición a presión de zinc
  • Zapatos de troquel de larga duración
  • Componentes estructurales, ejes

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