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Acero T4 | AISI T4 | 1,3255 | SKH3 - Acero Waldun

Acero T4 | AISI T4 | 1,3255 | SKH3

WALDUN es uno de los principales fabricantes y proveedores de acero T4 de China. WALDUN puede suministrar barras redondas, barras cuadradas, barras planas, placas, láminas y alambres. El acero T4 es uno de los aceros para herramientas de alta velocidad tipo tungsteno de acuerdo con la norma ASTM / A600. En comparación con el acero T1, la composición es muy similar, pero el acero T4 tiene cobalto 5% adicional que mejora la dureza a alta temperatura y la dureza roja. El acero T4 se puede endurecer con una dureza de 66-70HRC.

T4-acero de alta velocidad

Forma, tamaño y tolerancia del suministro de acero T4

Barra redonda
Diámetro 1-16 mm 10-50 mm 50-180 mm 180-300 mm
Proceso Estirado en frío Laminado en caliente Forjado en caliente Forja libre
Pletina
Espesor 1-2,5 mm 1,5-20 mm 20-300 mm
Ancho 800 mm máximo 800 mm máximo 800 mm máximo
Proceso Estirado en frío Laminado en caliente Forjado en caliente

Observación: la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes

Composición química del acero T4

Estándar Calificación C Minnesota PAG S Si Cr V Mes W Co
ASTM A600 T4 0,70-0,80 0,1-0,4 0,03 0,03 0,2-0,4 3,75-4,5 0,8-1,2 0,4-1,0 17,5-19,0 4,25-5,75
DIN EN ISO 4957 1.3255 0,75-0,83 0,4 0,03 0,03 0,45 3,80-4,5 0,8-1,2 0,5-0,8 17,5-18,5 4,50-5,50
JIS G4403 SKH3 0,73-0,83 0,4 0,03 0,03 0,45 3,80-4,5 0,8-1,2 - 17,0-19,0 4,50-5,50

Propiedad física del acero T4

Densidad, g / cm3 8.68
Punto de fusión, ° C 1432
Conductividad térmica, W / mK 19
Resistividad eléctrica, Ohm mm2 / m 0,65
Capacidad calorífica específica, J / gK 0,46
Coeficiente de expansión térmica, µm / m ° C 11.9

Propiedad mecánica del acero T4

Módulo de elasticidad 190-210 GPa
el coeficiente de Poisson 0,27-0,30

Forja de acero T4

Precalentar el AISI T4 en dos pasos: primero, calentar lenta y uniformemente a 860-900 ° C con una velocidad que no exceda los 220 ° C por hora, segundo, calentar más rápidamente a la temperatura de forjado de 1050-1150 ° C. el calentamiento es necesario cuando la temperatura es inferior a 900 ° C. Enfriamiento lento en horno después de la forja.

Recocido de acero T4

El recocido debe realizarse después del trabajo en caliente y antes de volver a endurecer. Calentar la temperatura de 820 a 850 ° C con una velocidad no superior a 220 ° C por hora. Enfriamiento lento controlado en horno de 10 a 20 ° C por hora a aproximadamente 550 ° C. C, seguido de enfriamiento en aire en calma. Dureza después del recocido 265 Brinell, máxima.

Alivio de tensión de acero T4

Se recomienda aliviar la tensión después del mecanizado y antes del endurecimiento para minimizar la posibilidad de deformación. Calentar en atmósfera neutra a una temperatura de 600 a 650 ° C, y remojar durante aproximadamente dos horas, seguido de enfriamiento lento en el horno.

Endurecimiento de acero T4

Precaliente el acero AISI T4 lentamente a la temperatura de 820-870 ° C, luego caliente T4 uniformemente a la temperatura de 1260-1290oC, seguido de enfriamiento con aceite, aire o baño caliente a 550oC.

Templado de acero T4

El revenido debe realizarse inmediatamente después del temple. Calentar lenta y uniformemente a la temperatura de revenido 560-580oC, remojar bien no menos de 2 horas (una hora por cada 25 mm de espesor total). Se recomienda un revenido doble, la dureza después del revenido es de 64-65 HRC.

Aplicación de acero T4

El acero de alta velocidad AISI T4 se usa ampliamente para fabricar varias herramientas de corte de mayor temperatura.

El uso típico incluye: herramienta de torneado, cortador, escariador, herramientas de corte de conformado, herramientas de perforación, brochas y punzones de extrusión en frío, fresas y cepillos para trabajos de desbaste.

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