Barra de acero AISI 4140 | 1,7225 | 42CrMo4 | SCM440

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La barra de acero AISI 4140 se define como un acero de baja aleación que tiene 1% Cr-Mo como elementos de aleación de refuerzo. En comparación con AISI 4130, tiene un mayor contenido de carbono con un buen equilibrio de resistencia, tenacidad, resistencia a la abrasión e impacto y capacidades de tratamiento térmico. pero pobres en características de soldabilidad. AISI 4140 generalmente se suministra en condición templada y revenido con dureza 28-32HRC. El acero 4140 se utiliza para fabricar piezas forjadas con mayor resistencia y sección transversal templada más grande que el acero 35CrMo, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión sobrealimentador, ejes traseros, bielas y clips de resorte que están sujetos a grandes cargas, y también se utilizan para juntas de tubería de perforación de pozos profundos de petróleo y herramientas de rescate por debajo de 2000 m.

Barra de acero AISI 4140 Forma, tamaño y tolerancia del suministro

Formulario de suministro	Tamaño (mm)	Proceso	Tolerancia
Redondo	Φ6-Φ100	Estirado en frío	Brillante / Negro	Mejor H11
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Negro	-0 / + 1 mm
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Pelado / molido	Mejor H11
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 5 mm
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Áspero convertido	-0 / + 3 mm
Plano / Cuadrado / Bloque	Espesor: 120-800	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 8 mm
Plano / Cuadrado / Bloque	Ancho: 120-1500	Forjado en caliente	Mecanizado en bruto	-0 / + 3 mm

Observación: la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes

Barra de acero AISI 4140 Composición química

Estándar	Calificación	C	Si	Minnesota	PAG	S	Cr	Ni	Mes
ASTM A29	4140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,75-1,00	≤ 0.035	≤ 0,04	0,8-1,1	-	0,15-0,25
EN10083	42CrMo4	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0.025	≤ 0.035	0,9-1,2	-	0,15-0,30
EN10083	1.7225	0,38-0,45	≤ 0,4	0,6-0,90	≤ 0.025	≤ 0.035	0,9-1,2	-	0,15-0,30
JIS G4105	SCM440	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,85	≤ 0.035	≤ 0,04	0,9-1,2	-	0,15-0,30
GB 3077	42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,5-0,80	≤ 0.035	≤ 0.035	0,9-1,2	-	0,15-0,25
BS 970	EN19	0,35-0,45	0,15-0,35	0,5-0,80	≤ 0.035	≤ 0.035	0,9-1,5	-	0,2-0,40

Barra de acero AISI 4140 Propiedad fisica

Densidad g / cm3	7,85
Punto de fusión ° C	1416
el coeficiente de Poisson	0,27-0,30
Maquinabilidad (AISI 1212 como maquinabilidad 100%)	65%
Coeficiente de expansión térmica µm / m ° C	12.2
Conductividad térmica W / (mK)	46
Módulo de elasticidad 10 ^ 3 N / mm2	210
Resistividad eléctrica Ohm.mm2 / m	0,19
Capacidad calorífica específica J / (kg.K)	460
Módulo de elasticidad 10 ^ 3 N / mm2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Módulo de elasticidad 10 ^ 3 N / mm2	205	195	185	175	165
Expansión térmica 10 ^ 6 m / (mK)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Expansión térmica 10 ^ 6 m / (mK)	11.1	12.1	12.9	13.5	13.9

Barra de acero AISI 4140 Propiedad mecanica

Condición mecánica	R	S	S	T	U	V	W
Sección gobernante mm	250	250	150	100	63	30	20
Resistencia a la tracción Mpa	700-850	770-930	770-930	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230
Fuerza de producción Mpa Min	480	540	570	655	740	835	925
Alargamiento %	15	13	15	13	12	12	12
Impacto Izod J Min	34	27	54	54	47	47	40
Impacto Charpy J Min	28	22	50	50	42	42	35
Dureza Brinell HB	201-255	233-277	233-277	248-302	269-331	293-352	311-375

Barra de acero AISI 4140 Resistencia a altas temperaturas

Para forjas pesadas templadas y revenido
Diámetro mm	Límite de rendimiento MPa
Diámetro mm	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
≤250	510	486	461	441	422	392	363
250-500	460	431	412	402	382	353	324
500-750	390	333	333	324	304	275	245

Barra de acero AISI 4140 Forjar

La temperatura de forjado debe llevarse a cabo entre 900 ℃ -1200 ℃. Cuanto más baja sea la temperatura de finalización de la forja, más fino será el tamaño de grano. Mantenga la temperatura hasta que sea uniforme antes de la fragua, temperatura mínima de forjado 850 ° C, así que no forje por debajo de 850 ℃ El acero AISI 4140 debe enfriarse lo más lentamente posible en aire en calma o en arena después de forjado.

Barra de acero AISI 4140 Normalizando

La normalización se utiliza para refinar la estructura de las piezas forjadas que podrían haberse enfriado de manera no uniforme después del forjado, y se considera un tratamiento de acondicionamiento antes del tratamiento térmico final. La temperatura de normalización para el acero AISI 4140 debe realizarse entre 870 ℃ -900 ℃. Mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente para completar la transformación de ferrita a austenita. Enfriar en aire en calma.

Barra de acero AISI 4140 Recocido

Después del forjado, el acero AISI 4140 se puede recocer. La temperatura de recocido debe realizarse entre 800 ℃ -850 ℃, mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente. Enfriar lentamente en el horno. Este tratamiento formará una estructura apta para el mecanizado. La Dureza máxima es de 241 HB.

Barra de acero AISI 4140 Endurecimiento

Este tratamiento térmico obtendrá una estructura de martensita después de templado.Se debe realizar entre 840 ℃ -875 hold, mantener el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente, remojar durante 10-15 minutos por sección de 25 mm y enfriar en aceite, agua. , o polímero según se requiera. El templado debe seguirse inmediatamente después del templado.

Barra de acero AISI 4140 Templado

Templado generalmente se lleva a cabo para aliviar las tensiones del proceso de endurecimiento, pero principalmente para obtener la dureza y las propiedades mecánicas requeridas. La temperatura de templado real se elegirá para cumplir con las propiedades requeridas. Calentar el AISI 4140 cuidadosamente a una temperatura adecuada, generalmente entre 550 ℃ -700 ℃, remojar a la temperatura durante 2 horas por cada 25 mm de sección de regulación, luego enfriar al aire. entre 250 between -375 ℃ no se evita ya que el revenido dentro de este rango reducirá seriamente el valor de impacto, lo que resultará en fragilidad por revenido.

Barra de acero AISI 4140 Solicitud

El acero AISI 4140 encuentra muchas aplicaciones como forjados para las industrias aeroespacial, petrolera y de gas, automotriz, agrícola y de defensa, etc.Las aplicaciones típicas para los usos del acero 4140 incluyen: engranajes forjados, husillos, accesorios, plantillas, collares, ejes, piezas de transportadores, barras de palanca. , piezas de registro, ejes, ruedas dentadas, espárragos, piñones, ejes de bombas, arietes y engranajes anulares, etc.

4140 Guía de compra de acero

Acero AISI 4140 es un tipo de acero de baja aleación que está incrustado con manganeso, molibdeno y cromo. A diferencia de otros tipos, el acero 4140 no es tan difícil y difícil de distinguir. Sin embargo, dado que hay cientos y cientos de proveedores y fabricantes de acero AISI 4140, elegir el mejor es un desafío.

Además, no todos los aceros 4140 son iguales. ¡Para eso es esta guía en particular! Lo educaremos en términos de cómo puede elegir qué acero 4140 comprar y comprar, ¡y le guiaremos en qué fabricante o proveedor debe confiar!

¿Qué es el AISI en 4140 Steel?

El AISI es un acrónimo o un término corto para el Instituto Americano del Hierro y el Acero.

Imagen de aceros AISI 4140 colocados en preparación para distribución

Significa el procedimiento o método de cómo se fabricó cierto tipo de acero.

Entonces, puede pensar en el acero AISI 4140 como un acero que ha sido procesado según sus términos.

¿Cuál es la composición química del acero 4140?

Para empezar, es imperativo que conozcamos el composite de acero AISI 4140.

En realidad, se compone de los siguientes elementos:

Hierro (Fe) - Equilibrado
Fósforo (P) - 0.035%
Silicio (Si) - 0,15 a 0,301 TP1T
Azufre (S) - 0.040%
Carbono (C) - 0.389 a 0.430%
Manganeso (Mn) - 0,75 a 1,0%
Cromo (Cr) 0,80 a 1,101 TP1T

Estos son los elementos y los composites que componen el Acero AISI 4140. Verás algunas gamas porque los fabricantes las ponen y combinan de manera diferente.

Por ejemplo, hay algunos fabricantes que solo mezclan 0.90% de manganeso y 1.10% completo de cromo, y así sucesivamente.

¿Qué significan los números de grado en acero 4140?

¿Alguna vez se ha preguntado por qué se llamó acero 4140 en primer lugar? Es posible que lo haya pensado como un proceso sistemático, pero en realidad tiene un significado más profundo.

El primer número, que es el número cuatro (4), implica que el acero AISI 4140 está compuesto por cantidades sustanciales de molibdeno que otros tipos de acero.

A continuación, el número uno (1), cuenta la historia de que el acero AISI 4140 contiene elementos adicionales como cromo, manganeso, etc. Se puede ver que en otros tipos de aceros también como el 4340 acero.

Por último, los dos (2) últimos números, que es el número 40, es el signo que se utiliza para diferenciar el contenido de carbono de otros tipos de acero.

¿Cuáles son las propiedades del acero 4140?

Al igual que los diferentes tipos y clases de acero, el acero AISI 4140 también contiene propiedades físicas, mecánicas y térmicas.

El acero 4140 es duro, por eso se puede utilizar para aplicaciones de percusión.

Para ayudarlo, solo discutiremos las propiedades mecánicas y físicas. Estaríamos omitiendo las propiedades térmicas para que pueda evitar confusiones.

Propiedades físicas

Punto de fusión: 1.416 grados Celsius
Densidad: 7,85 g / cm3

Propiedades mecánicas

Fuerza de producción - 415 MPa
Módulo a granel - 140 GPa
Resistencia a la tracción - 655 MPa
Dureza (Brinell) - 197
Dureza (Rockwell C) - 13
Maquinabilidad - 65

¡Estas son las propiedades físicas y mecánicas del acero AISI 4140!

¿ES EL ACERO AISI 4140 SUFICIENTEMENTE DURO?

La respuesta a esta pregunta dependerá del tipo de uso que le vaya a dar.

El acero AISI 4140 es duro y se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones.

Dado que el acero AISI 4140 es un tipo de acero que contiene niveles medios de carbono, es apagado a para que pueda alcanzar niveles de dureza que oscilan entre 54 y 59.

Por el contrario, el acero AISI 4140 precalentado y templado se trata a una dureza media entre 28 y 32 HRC. A continuación, puede optar por recocerlo para que pueda alcanzar hasta 30 RC.

¿Cómo producen los fabricantes el acero 4140?

Puede producir y fabricar acero AISI 4140 mezclando y combinando elementos de aleación. Estos elementos incluyen hierro, carbono y molibdeno como base.

Temple - uno de los procesos en la producción de acero AISI 4140

Luego, puede optar por agregar cromo, manganeso, silicio, fósforo y otros elementos.

El primer paso para producir y fabricar acero 4140 es fundir los elementos base en un horno de oxígeno o eléctrico. Luego, son enfriados y recocidos (con la posibilidad de ser recocidos varias veces).

Después del procedimiento de recocido, se calienta nuevamente a su estado fundido. Luego, tendrá que verterlo en la forma que desee, y puede trabajar en él mediante laminación en caliente o en frío.

Esa es la estructura general de cómo se fabrica y fabrica el acero 4140.

¿Dónde se utiliza el acero AISI 4140?

Puede utilizar acero AISI 4140 en muchas aplicaciones diferentes.

Estas son algunas de las aplicaciones habituales del acero AISI 4140

Estas aplicaciones incluyen, entre otras, las siguientes:

Collares
Husillos para fresadoras
Pernos y tuercas (herramientas)
Engranajes
Plantillas
Acoplamiento de acero
Accesorios
Cubiertas
Diapositivas
Rodillos y transportadores
¡Y muchos más!

Puede utilizar el acero 4140 de diferentes formas, gracias a sus buenos niveles de dureza y penetración. Más aún, ¡también puede confiar en su ductilidad y resistencia general al desgaste!

Entonces, si cree que el acero AISI 4140 es algo que solo se puede usar en ciertas situaciones, ¡piénselo de nuevo!

La pregunta es, ¿dónde se pueden obtener los mejores y más altos niveles de acero 4140?

¿Es 4140 acero endurecido?

AISI 4140 es un acero ideal para herramientas de cromo molibdeno endurecido en su totalidad con la capacidad de ser tratado térmicamente y templado hasta que alcanza 43 HRC en algunas propiedades. También puede admitir adiciones de baja aleación sin perder rendimiento, lo que lo convierte en un metal versátil que se adaptará bien a la mayoría de las aplicaciones y, al mismo tiempo, será lo suficientemente resistente cuando necesite más fuerza o resistencia al impacto de sus herramientas.

¿Se considera 4140 acero para herramientas?

4141 es un tipo de acero para herramientas con alto contenido de cromo y carbono. Se puede utilizar para fabricar herramientas o máquinas que necesiten una mayor durabilidad, como las tenazas de los mineros del carbón.

¿Cuál es el acero 1018 o 4140 más duro?

Puede ser un desafío elegir el mejor material para su próximo proyecto. El acero 1018 tiene muchas propiedades valiosas que lo hacen preferible, como su maquinabilidad y capacidad de soldadura; pero 4140 es más fuerte en algunos casos en los que necesita una alta resistencia al impacto o resistencia a la fatiga / torsión con un pequeño aumento de costo en comparación con los aceros al carbono (que no siempre son factibles).

¿El acero 4140 es un tipo de acero inoxidable?

Sí lo es. Los aceros inoxidables martensíticos 17-4 PH se pueden tratar térmicamente para adaptarse a las propiedades del material necesarias para muchas aplicaciones y procesos, ¡lo que los convierte en una excelente opción!

¿Se puede enfriar con agua el 4140?

El acero templado con agua logrará una dureza más alta cuando se templa que el templado en aceite. Para el tratamiento térmico recomendado, por lo general incluimos el calentamiento a la temperatura de austenización y luego enfriarlo con aceite o aire antes de aplicar el recocido a temperaturas más bajas (por debajo de 1500 ° F). El revenido es necesario si desea que sus productos sean de este tipo de material con la gama deseada de resistencias.

¿El acero 4140 es bueno para los ejes?

¡Sí! Este material tiene alta resistencia a la fatiga, excelente tenacidad y se usa a menudo en cigüeñales debido a su tenacidad. Hay muchas más razones por las que este tipo de metal es la mejor opción cuando desea algo que pueda durar mucho tiempo, pero también tiene algunos inconvenientes, como la resistencia a la corrosión, que no es ideal si su objetivo es el enfriamiento por agua en la parte superior (aunque probablemente no sea un problema con la tecnología actual).

¿El 4140 está laminado en caliente o en frío?

Barra de acero laminada en caliente 4140

La barra de acero laminada en caliente 4140 es una aleación de carbono medio que tiene la capacidad de endurecerse. La alta templabilidad proviene de su mezcla de otros elementos, que son los que hacen que este grado sea tan útil para forjar o tratar térmicamente después de darle forma con herramientas específicas de martillado en una máquina de prensado industrial. También resiste muy bien la fatiga y el daño por impacto una vez que se trata de alguna manera porque no hay necesidad de endurecimiento de la carcasa, ya que cada superficie se golpea hasta obtener casi la cantidad necesaria; esto significa menos tiempo perdido mientras espera en casa preguntándose cuánto tiempo durará todo. ¡llevar!

¿Cuál es la diferencia entre el acero 4130 y 4140?

La aleación AISI 4140 tiene mayor templabilidad, resistencia y ductilidad (se puede estirar) pero es más lenta de tratar térmicamente que la A4143. También es un proceso de soldadura fácil que no emite mucho calor; esto significa menos posibilidades de distorsión en el metal ya calentado porque no es tan peligroso cuando se sueldan en algún lugar como cerca de un motor donde podría haber altas temperaturas dentro de los automóviles).

4130 contiene carbono 0.28%-0 .33% mientras que es más fuerte que lo normal ¡El bajo porcentaje de manganeso crea un material más duro con buenas propiedades de resistencia al desgaste también! Esto constituye la mayoría de los componentes que utilizan los fabricantes de automóviles en la actualidad.

¿Cuál es la diferencia entre el acero 4140 y 4150?

La diferencia entre el acero 4140 y 4150 es que el primero tiene una mayor resistencia a la tracción, lo que significa que puede soportar más tensión antes de romperse. También permite un doblado más fácil, mientras que la ductilidad en 4140 hace que este material se adapte mejor a condiciones de trabajo en frío, así como a aquellas que requieren altas temperaturas, como operaciones de conformado, donde el 4150 debe someterse primero a un tratamiento térmico como calentar su material con anticipación para que sepa de qué tipo. (o grosor) será necesario para su proyecto en cuestión; pero debido a que todos queremos que nuestros proyectos se completen más rápido de lo que se llevan a cabo, ¡por lo tanto, ahorramos dinero! - utilizamos una forma o proceso alternativo: ¡recocido!

Para simplificar aún más las cosas: los aceros -4xxx representan carbono básicamente a través de cualquier otro químico.

¿En qué fabricante de acero 4140 debe confiar?

Puede haber cientos o miles de empresas de fabricación de acero AISI 4140 en la actualidad. Sin embargo, elegir trabajar con nosotros aquí en Waldun Steel puede aliviar la situación.

Además de ser el mayorista de acero 4140 de mayor confianza en China, también estamos asociados con empresas y conglomerados de renombre mundial.

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