Acero para herramientas de trabajo en caliente H13

Acero para herramientas AISI H13

WALDUN es uno de los mejores aceros para herramientas AISI H13 Fabricante y exportador porcelana, lata suministrado con redondo, cuadrado, plano, bloque y eje, etc. El acero H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente al cromo-molibdeno-vanadio según la norma ASTM A681. Tiene buena resistencia a la abrasión a baja y alta temperatura, buena tenacidad y buena resistencia al agrietamiento por fatiga térmica (también conocido como control de calor). El acero proporciona una excelente maquinabilidad con dureza constante durante las actividades de producción, y también tiene excelentes propiedades de endurecimiento total y una distorsión muy limitada durante el endurecimiento.

Las principales características del acero para herramientas AISI H13 son:

Alta templabilidad y alta tenacidad.
Excelente resistencia al agrietamiento térmico, que puede enfriarse con agua en el lugar de trabajo.
Se puede utilizar una resistencia moderada al desgaste y un proceso de cementación o nitruración para aumentar la dureza de su superficie, pero con una ligera reducción de la resistencia al agrietamiento térmico.
Poca capacidad de endurecimiento secundario en el revenido debido a su bajo contenido de carbono.
resistencia al ablandamiento a temperaturas más altas, pero se produce una rápida disminución de la dureza a temperaturas de funcionamiento superiores a 540 ° C (1000 ° F) (es decir, la temperatura de trabajo que se puede tolerar es de 540 ° C).
Deformación por tratamiento térmico bajo.
Maquinabilidad moderada y alta.
Resistencia moderada a la descarburación.
Más notablemente, también se puede utilizar para fabricar componentes importantes en la industria aeroespacial.

Acero para herramientas AISI H13 Forma, tamaño y tolerancia del suministro

Formulario de suministro	Tamaño (mm)	Proceso	Tolerancia
Redondo	Φ6-Φ100	Estirado en frío	Brillante / Negro	Mejor H11
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Negro	-0 / + 1 mm
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Pelado / molido	Mejor H11
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 5 mm
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Áspero convertido	-0 / + 3 mm
Plano / Cuadrado / Bloque	Espesor: 120-800	Forjado en caliente	Negro	-0 / + 8 mm
Plano / Cuadrado / Bloque	Ancho: 120-1500	Forjado en caliente	Mecanizado en bruto	-0 / + 3 mm

Observación: la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes

Acero para herramientas AISI H13 Composición química

Estándar	Calificación	C	Si	Minnesota	PAG	S	Cr	Mes	V
ASTM A681	H13	0,32-0,45	0,8-1,2	0,20-0,50	0,03	0,03	4,75-5,50	1.1-1.75	0,8-1,2
DIN ISO 4957	1.2344	0,37-0,42	0,9-1,2	0,3-0,5	0,03	0,03	4.8-5.5	1.2-1.5	0,9-1,1
GB / T 1299	4Cr5MoSiV1	0,32-0,42	0,8-1,2	0,2-0,5	0,03	0,03	4,75-5,5	1.1-1.75	0,8-1,2
JIS G4404	SKD61	0,35-0,42	0,8-1,2	0,25-0,5	0,03	0,03	4.8-5.5	1-1.5	0,8-1,15

Acero para herramientas AISI H13 Propiedad fisica

La temperatura	20 ° C	400 ° C	1110 ° C
Densidad, g / cm3	7.8	7.7	7.6
Módulo de elasticidad, N / mm2	210000	180000	140000
Coeficiente de expansión térmica, por ° C a partir de 20 ° C	-	12,6 x 10 ^ –6	13,2 x 10 ^ –6
Conductividad térmica, W / m ° C	25	29	30
Punto de fusion	1427 ° C
Gravedad específica	7,75
Maquinabilidad	65-70% de un acero al carbono 1%

Acero para herramientas AISI H13 Propiedad mecanica

Tempering. ℃	Después de apagar	200	400	500	520	550	580	600	650	700
Dureza HRC	56	54	54	55,5	54	52,5	49	45,5	33	28
Resistencia a la tracción Mpa	-	-	2040	2100	2080	1980	1780	1650	1180	-
Reducción del área	-	-	40	34	40	48	53	54	55	-
Alargamiento %	-	-	11	11	11.5	12	12.5	14	18	-
Impacto J	-	-	40	32	35	50	60	70	100	-

Acero para herramientas AISI H13 Forjar

Calentar AISI H13 en dos pasos, primero calentar la temperatura a 750 oC - 800 oC, mantener durante el tiempo adecuado, luego calentar la temperatura hasta 1050 oC - 1100 oC, mantener el tiempo suficiente para que el acero se caliente completamente. temperatura por debajo de 950oC. El acero H13 debe enfriarse lo más lentamente posible en el horno. Siempre se requiere recocido después del forjado.

Acero para herramientas AISI H13 Recocido

El recocido se considera un tratamiento adecuado para el mecanizado. Calentar la temperatura a 840 ℃ -860 ℃, mantener el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente y luego enfriar el horno. Superficie negra recocida, dureza≤255HB.

Acero para herramientas AISI H13 Aliviar el estrés

Se recomienda aliviar la tensión después del mecanizado y antes del endurecimiento para minimizar la posibilidad de distorsión. H13 debe calentarse a 600-650 ° C, tiempo de mantenimiento de 2 horas. Enfriar lentamente en el horno.

Acero para herramientas AISI H13 Endurecimiento

Temperatura de precalentamiento: 600–850 ° C, normalmente en dos pasos de precalentamiento.
Temperatura de austenización: 1020–1050 ° C, normalmente 1020–1030 ° C

Temperatura, ° C	Tiempo de remojo, minutos	Dureza antes de templar
1025	30	53 ± 2 HRC
1050	15	54 ± 2 HRC

Tiempo de remojo = tiempo a la temperatura de endurecimiento después de que la herramienta se haya calentado completamente.

Acero para herramientas AISI H13 Templado

El revenido debe realizarse inmediatamente después del temple. Calentar lenta y uniformemente a la temperatura de revenido, remojar bien no menos de 2 horas (una hora por cada 25 mm de espesor total). El rango de revenido habitual es de 530-650 ° C dependiendo de los requisitos de dureza y la temperatura de funcionamiento de la herramienta. Se recomienda enfáticamente el templado, H13 H13 debe enfriarse a temperatura ambiente entre templos. No se recomienda templar dentro del rango de 425-550 ° C debido a la reducción de las propiedades de tenacidad.

Temperatura, ° C	400	500	550	600	650
Dureza, HRC	54	56	54	49	47

Acero para herramientas AISI H13 Solicitud

El acero para herramientas de trabajo en caliente H13 tiene excelentes propiedades que se utilizan ampliamente en aplicaciones de trabajo en caliente y trabajo en frío.

Las aplicaciones típicas incluyen matrices de fundición a presión para aluminio, magnesio y zinc, matrices de extrusión para aluminio y latón, revestimientos, mandriles, almohadillas de presión, seguidores, refuerzos, cajas de matrices, porta matrices y anillos adaptadores para extrusión de cobre y latón. H13 se utiliza para producir troqueles de estampación en caliente y prensas de forja, troqueles de partida en caliente, troqueles de agarre, punzonado en caliente, herramientas de perforación y recorte. Otras aplicaciones incluyen moldes de plástico, cuchillas de corte para trabajo en caliente y matrices de estampación en caliente.

PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE EL ACERO H13

¿QUÉ ES EL ACERO H13?

El acero H13 es un tipo de acero estructural de baja aleación de alta resistencia a la tracción. Los aceros H13 están diseñados para ser una alternativa económica y de menor resistencia a los grados H11 y H22 en la mayoría de las aplicaciones. La especificación de ASTM International para el grado H13 es A572 / A572M-10. El acero H13 tiene un límite elástico mínimo de 55.000 psi y no requiere recubrimiento de zinc. Los aceros H13 se producen normalmente en condiciones de laminado en caliente o acabado en frío, según los requisitos de la aplicación. H11 es una actualización de los grados H14 con propiedades mecánicas mejoradas con resistencias más altas pero una soldabilidad similar a los grados H14.

¿CUÁLES SON ALGUNOS USOS COMUNES DEL ACERO H13?

El acero H13 se puede usar donde se requieren altos niveles de resistencia después de que se hayan completado las operaciones de conformado moderadas, al tiempo que se evitan costos adicionales significativos que resultarían si se agregaran elementos de aleación más costosos. Esto significa que es muy útil en aplicaciones automotrices, engranajes, acoplamientos / ejes de acoplamiento junto con otros componentes involucrados dentro de los automóviles en numerosas industrias, incluida la aeroespacial y de defensa, ingeniería pesada y equipos agrícolas. El acero H13 también se utiliza en la fabricación de componentes de vías férreas como interruptores, cruces y puntas.

¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DEL ACERO H13?

Los aceros H13 ofrecen una buena tenacidad combinada con una excelente soldabilidad y conformabilidad, lo que los convierte en una opción popular para muchos fabricantes. Se puede mecanizar fácilmente con tolerancias estrechas y tiene buena resistencia al desgaste, al desgarro y a la fatiga, lo que lo convierte en un material ideal para su uso en entornos de alto estrés. La combinación de resistencia y tenacidad hace que el acero H13 sea adecuado tanto para aplicaciones estáticas (donde las cargas no cambian) como aplicaciones dinámicas (donde las cargas fluctúan).

¿EXISTE ALGÚN DESCONOCIMIENTO DE USAR ACERO H13?

Un posible inconveniente puede ser su susceptibilidad a la fragilización por hidrógeno. El acero H13 es susceptible de agrietarse en la zona afectada por el calor debido al bajo contenido de cromo de la aleación y, por lo tanto, puede tener dificultades con algunos procesos de soldadura, incluida la soldadura por arco sumergido (SAW) o la soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Los aceros H13 también están disponibles solo hasta un espesor máximo de 12 mm ya que su resistencia se convierte en un factor limitante más allá de este punto. Otro inconveniente potencial podría ser que los grados de acero H13 no incluyen rangos de porcentaje de carbono, lo que permitiría a los usuarios finales / soldadores determinar si sus aplicaciones requieren aleaciones de grado H11 o H22 en lugar de H13.

¿ES H13 RESISTENTE A LA CORROSIÓN?

El H13 no es resistente a la corrosión y, por lo tanto, puede requerir un recubrimiento si se usa en un ambiente donde estará expuesto a elementos corrosivos.

¿CUÁLES SON LOS GRADOS EQUIVALENTES A H13?

El grado equivalente de H13 más cercano serían las aleaciones H11 o H22 que tienen composiciones químicas similares pero ofrecen mejores propiedades mecánicas. Si se requieren niveles de resistencia más altos, entonces se deben considerar los grados H14 o H19.

¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE H13 Y OTROS GRADOS DE ACERO?

La principal diferencia entre H13 y otros grados de acero es su menor contenido de cromo que lo hace más susceptible a agrietarse al soldar. También tiene una excelente tenacidad y soldabilidad, lo que la convierte en una opción popular para muchos fabricantes. Otros grados de acero como H11, H14 y H19 ofrecen niveles de resistencia más altos, pero pueden no ser tan resistentes o soldables.

¿CUÁL ES LA RESISTENCIA DE RENDIMIENTO DEL ACERO H13?

El límite elástico mínimo para el acero H13 es de 55.000 psi.

¿ESTÁ DISPONIBLE EL GRADO H13 EN ACERO INOXIDABLE?

No, el grado H13 solo está disponible en aleaciones de acero al carbono. Si se requiere una aleación de acero inoxidable, se deben considerar los grados 304 o 316.

¿DÓNDE PUEDO OBTENER MÁS INFORMACIÓN SOBRE EL ACERO H13?

Para obtener más información sobre los aceros de grado H13, grado H11 o grado H22 de ASTM International, puede visitar el sitio web de ASTM International. Para obtener más información sobre las propiedades del acero H13, su tratamiento térmico y las características de los aceros H13 en general, contáctenos directamente.