{"id":815,"date":"2021-03-15T02:08:24","date_gmt":"2021-03-15T02:08:24","guid":{"rendered":"https:\/\/waldunsteel.com\/?p=815"},"modified":"2021-03-15T02:12:17","modified_gmt":"2021-03-15T02:12:17","slug":"wie-man-werkzeugstahl-auswahlt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/waldunsteel.com\/de\/how-to-choose-tool-steel\/","title":{"rendered":"Wie w\u00e4hlt man Werkzeugstahl?"},"content":{"rendered":"<style type=\"text\/css\" data-created_by=\"avia_inline_auto\" id=\"style-css-av-io7pb-bd97c45176de48834cb7795f6400bc46\">\n.flex_column.av-io7pb-bd97c45176de48834cb7795f6400bc46{\nborder-radius:0px 0px 0px 0px;\npadding:0px 0px 0px 0px;\n}\n<\/style>\n<div  class='flex_column av-io7pb-bd97c45176de48834cb7795f6400bc46 av_two_third  avia-builder-el-0  el_before_av_one_third  avia-builder-el-first  first flex_column_div av-zero-column-padding'     ><section  class='av_textblock_section av-km9y3ao1-b0375cfc6998d7525d0db5a11a3d6532'  ><div class='avia_textblock' ><h1 style=\"text-align: center;\">Wie w\u00e4hlt man Werkzeugstahl?<\/h1>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-774 size-portfolio\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/H11-tool-steel-495x400.jpg\" alt=\"H11-Werkzeugstahl\" width=\"495\" height=\"400\" \/><\/p>\n<h2>Tipps zur Auswahl von Werkzeugst\u00e4hlen, W\u00e4rmebehandlung und Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/h2>\n<p>Eine komplexe und verwirrende Methode kann die Auswahl der richtigen Werkzeugst\u00e4hle, die W\u00e4rmebehandlung und die Oberfl\u00e4chenbehandlung zum Stanzen von beschichteten Materialien sein. Um diese Methode zu vereinfachen, m\u00fcssen Sie zun\u00e4chst einige grundlegende Details zu den m\u00f6glichen Auswahlm\u00f6glichkeiten kennen.<\/p>\n<h2>Werkzeugstahlanalyse und Eigenschaften<\/h2>\n<p>Werkzeugst\u00e4hle unterscheiden sich erheblich von denen, die in Konsumg\u00fctern aus Stahl verwendet werden. Sie werden mit spezifischen Qualit\u00e4tsverfahren in viel geringerem Umfang hergestellt und haben die f\u00fcr eine bestimmte Aufgabe wie Bearbeitung oder Perforation geeigneten Qualit\u00e4ten.<\/p>\n<p>Viele verschiedene Eigenschaften finden sich in Werkzeugst\u00e4hlen, basierend auf einer bestimmten Anwendungsanforderung. Diese Anforderungen werden erf\u00fcllt, indem einer bestimmten Legierung die richtige Menge Kohlenstoff zugef\u00fchrt wird. Die Legierung wird mit Kohlenstoff kombiniert, um den Verschlei\u00df und die Festigkeit zu erh\u00f6hen. Diese Legierungen tragen auch dazu bei, den thermischen und mechanischen Druck in Stahl zu tolerieren.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-817 size-full\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure201.jpg\" alt=\"Abbildung 1 Werkzeugstahl\" width=\"1100\" height=\"521\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure201.jpg 1100w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure201-300x142.jpg 300w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure201-1030x488.jpg 1030w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure201-768x364.jpg 768w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure201-705x334.jpg 705w\" sizes=\"(max-width: 1100px) 100vw, 1100px\" \/><\/p>\n<p>Ein Diagramm des weit verbreiteten Werkzeugstahls und seiner Legierungskomponente ist in Abbildung 1 dargestellt. W\u00e4hrend jeder in der Tabelle angegebene Legierungsgegenstand ein besonderes Merkmal des fertigen Stahls aufweist, kann auch eine unerw\u00fcnschte Nebenwirkung auftreten, insbesondere wenn er in \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Mengen verwendet wird. Legierungselemente k\u00f6nnen auch miteinander reagieren, was das Endergebnis entweder verbessern oder besch\u00e4digen kann.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-818 size-full\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure202.jpg\" alt=\"Abbildung 2 Werkzeugstahl\" width=\"1068\" height=\"784\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure202.jpg 1068w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure202-300x220.jpg 300w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure202-1030x756.jpg 1030w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure202-768x564.jpg 768w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure202-705x518.jpg 705w\" sizes=\"(max-width: 1068px) 100vw, 1068px\" \/><\/p>\n<p>Abbildung 2 zeigt drei Stahleigenschaften, die f\u00fcr Stanzanwendungen ben\u00f6tigt werden:<\/p>\n<ol>\n<li>Z\u00e4higkeit<\/li>\n<li>Verschlei\u00dffestigkeit<\/li>\n<li>Druckfestigkeit<\/li>\n<\/ol>\n<p>Obwohl einige St\u00e4hle au\u00dfergew\u00f6hnliche Werte f\u00fcr ein Merkmal aufweisen, scheinen sie f\u00fcr eines oder beide der anderen Merkmale niedrige Werte zu haben.<\/p>\n<p>F\u00fcr Stanzanwendungen mit hoher Kapazit\u00e4t wie Edelstahl, Federstahl und niedriglegierter Stahl umfasst eine Kombination aus Sto\u00df und hoher Druckkraft Werkzeugst\u00e4hle. In diesen Anwendungen arbeiten M2 oder PM-M4 am besten.<\/p>\n<h3>Z\u00e4higkeit<\/h3>\n<p>Wenn die einzige \u00dcberlegung bei der Auswahl des Werkzeugstahls die Z\u00e4higkeit w\u00e4re, w\u00e4re S7 die naheliegende Option (siehe Abbildung 2). Das ist leider nicht der Fall. Die Z\u00e4higkeit des Werkzeugstahls scheint mit zunehmendem Legierungsgehalt abzunehmen. Dieser Anstieg erfordert auch einen h\u00f6heren Preis f\u00fcr Legierungsmaterial.<\/p>\n<p>Der Produktionsprozess von Stahl beeinflusst auch die Z\u00e4higkeit. Das Verfahren der Partikelmetallurgie erh\u00f6ht die Z\u00e4higkeit gegen\u00fcber dem herk\u00f6mmlichen \u00c4quivalent f\u00fcr eine bestimmte Werkzeugstahlsorte. Beachten Sie die Z\u00e4higkeitsl\u00fccke in Abbildung 2 zwischen M4 und PM-M4.<\/p>\n<h3>Verschlei\u00dffestigkeit<\/h3>\n<p>Ein erh\u00f6hter Gehalt an Legierungen impliziert normalerweise eine Verbesserung der Verschlei\u00dffestigkeit, wie in Abbildung 2 gezeigt. Die Perforation von beschichteten Materialien stellt eine hohe Nachfrage nach Argumentationsbest\u00e4ndigkeit dar. Die erforderliche Verschlei\u00dffestigkeit k\u00f6nnen durch Schnellarbeitsst\u00e4hle wie M2 und PM-M4 sowie durch hochlegierte Typen wie CPM-10V erreicht werden. Diese St\u00e4hle sind auch ein geeigneter Teil f\u00fcr verschlei\u00dffeste Beschichtungen.<\/p>\n<p>Karbide sind harte und verschlei\u00dffeste Partikel. Sie sind in der Matrixstruktur aus legiertem Werkzeugstahl verboten. Die meisten Carbide bilden sich, wenn sich die Stahlschmelze verfestigt, wenn sich zus\u00e4tzliche Legierungsmittel wie Vanadium, Molybd\u00e4n und Chrom mit Kohlenstoff vermischen. H\u00f6here Karbidmengen erh\u00f6hen die Verschlei\u00dffestigkeit, verringern jedoch die Z\u00e4higkeit.<\/p>\n<h3>Druckfestigkeit<\/h3>\n<p>Zwei Faktoren beeinflussen die Druckfestigkeit -<\/p>\n<ol>\n<li>Legierungsgehalt<\/li>\n<li>Stanzmaterialh\u00e4rte<\/li>\n<\/ol>\n<p>Die Druckfestigkeit wird durch Legierungselemente wie Molybd\u00e4n und Wolfram stark erh\u00f6ht. Dar\u00fcber hinaus ist die Druckfestigkeit dieses Stahls umso gr\u00f6\u00dfer, je st\u00e4rker der Stahl einer bestimmten Sorte ist.<\/p>\n<h2>\u00dcberlegungen zur W\u00e4rmebehandlung<\/h2>\n<p>Die grundlegenden W\u00e4rmebehandlungsrichtlinien f\u00fcr jede Werkzeugstahlsorte erm\u00f6glichen optimale Ergebnisse f\u00fcr eine bestimmte Anwendung. Stanzvorg\u00e4nge erfordern eine h\u00f6here Z\u00e4higkeit als Schneidvorg\u00e4nge. Es hei\u00dft, dass sich eine bestimmte Werkzeugstahlsorte von einem Schneidwerkzeug unterscheiden sollte, wenn es als Stanzwerkzeug verwendet wird.<\/p>\n<p>Die W\u00e4rmebehandlung ist so gut wie bei Werkzeugst\u00e4hlen. Das Geheimnis f\u00fcr optimale W\u00e4rmebehandlungsergebnisse sind -<\/p>\n<ol>\n<li>Trennung nach Gr\u00f6\u00dfe und Materialtyp.<\/li>\n<li>Einweichen (austenitisieren).<\/li>\n<li>Abschrecken (Martensitumwandlung).<\/li>\n<li>Einfrieren (Kryotechnik).<\/li>\n<\/ol>\n<p>Die Aufteilung nach Abmessungen ist sehr wichtig, da Produkte unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe Vorheiz-, Einweich- und Abschreckraten erfordern. Die Befestigung garantiert noch h\u00f6here Anschlussbedingungen und eine gleichm\u00e4\u00dfige Hitze- und K\u00e4lteeinwirkung w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung.<\/p>\n<h3>Kaltumformwerkzeugstahl<\/h3>\n<p>W\u00e4hrend des Abk\u00fchlens der Stapel (A2, D2 usw.) werden die Abschnitte lange genug auf knapp 800 \u00b0 C (1.450 \u00b0 F) kritische Austenitisierungstemperaturen erhitzt, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlung zu erm\u00f6glichen. Dies ist wichtig, da der Stahl auf atomarer Ebene umstrukturiert wird, wenn das Bauteil in den austenitisierenden Temperaturbereich eintritt und somit das Volumen erh\u00f6ht. Das Teil verzerrt und rei\u00dft wahrscheinlich, wenn diese Volumenexpansion nicht gleichm\u00e4\u00dfig erfolgt.<\/p>\n<p>Die Feder erw\u00e4rmt das Teil f\u00fcr eine definierte Zeit in den Hartmetallphasenbereich. Jedes der Legierungselemente ist in die Matrix zu dr\u00fccken. Das Einweichen von Kaltarbeitssteinen wie A2 oder D2 bei hohen Temperaturen (\u00dcberhitzung) oder h\u00f6her erzeugt \u00fcberm\u00e4\u00dfige Mengen an zur\u00fcckgehaltenem Austenit und einer groben Kornstruktur. Dies gibt dem Endprodukt eine geringere Haltbarkeit.<\/p>\n<h3>Abschrecken<\/h3>\n<p>Das Abschrecken ist eine pl\u00f6tzliche Abk\u00fchlung der Komponenten \u00fcber den Martensitbereich von der Austenitisierungstemperatur. Der Stahl von Austenit zu Martensit wird somit umgewandelt, um die Komponenten zu h\u00e4rten. Leider liegt der Verarbeitungsbereich von Werkzeugst\u00e4hlen weit unter Raumtemperatur. Dies ist ein Grund f\u00fcr das Einfrieren von Kaltarbeitsst\u00e4hlen (Kryotechnik).<\/p>\n<p>Um Spannungen aus dem H\u00e4rtungsprozess zu entfernen, ist ein Anlassen erforderlich. Kalte Werkzeugflecken werden normalerweise bei 200 \u00b0 C (400 \u00b0 F) oder niedriger getempert. Aufgrund der niedrigen Temperatur hat der Kaltarbeitsstahl normalerweise eine ausreichende Temperatur.<\/p>\n<h3>Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahl<\/h3>\n<p>Der Ansatz zur W\u00e4rmebehandlung ist bei Hochgeschwindigkeits- und legierten St\u00e4hlen wie M2, PM-M4 und CPM-10V sehr unterschiedlich. W\u00e4hrend der Prozess zun\u00e4chst wie die kalte Aktivit\u00e4t von Werkzeugsteinen aussieht, unterscheidet er sich in Temperatur und Anzahl.<\/p>\n<p>Die Temperaturvorw\u00e4rmung beginnt bei ungef\u00e4hr 830 \u00b0 C (1,525 \u00b0 F), w\u00e4hrend die Wassertemperaturen 1.100 \u00b0 C (2.000 \u00b0 F) \u00fcberschreiten k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Aufgrund der Ann\u00e4herung des Schmelzpunktes der Tr\u00e4nktemperatur sind Zeit- und Temperaturregelung wichtig. Das \u00dcberlappen eines Bauteils f\u00fchrt zu einer fr\u00fchen Schmelze - die Legierungen mit niedrigeren Schmelzpunkten beginnen innerhalb der Struktur zu schmelzen, wodurch die Kornstruktur des Stahls besch\u00e4digt wird.<\/p>\n<p>Die Temperaturtoleranz gegen\u00fcber Hochgeschwindigkeits- und hydrolegierten St\u00e4hlen hilft ihnen, bei h\u00f6heren Temperaturen getempert zu werden. Die Steine enthalten einen Gro\u00dfteil des ungeh\u00e4rteten Martensits und ungef\u00e4hr 30% Restaustenit nach dem Abschreckprozess. Das Zur\u00fcckhalten von Austenit und Martensit ist mit einer Menge Spannung verbunden, die gelindert werden muss oder bei der das Instrument ausf\u00e4llt.<\/p>\n<p>Temperaturen von 550 \u00b0 C (1000 \u00b0 F) oder h\u00f6herem Martensit ohne den Effekt einer Verringerung der H\u00e4rte unter HRC 60 auf etwa die H\u00e4lfte des Restaustenits zu nicht getempertem Martensit. Da die h\u00f6heren Temperaturen die Umwandlung von Restaustenit in Martensit erm\u00f6glichen, wird der Bedarf an kryogener Behandlung erheblich verringert.<\/p>\n<p>F\u00fcr Hochgeschwindigkeitswerkzeugst\u00e4hle sieht die Standardw\u00e4rmebehandlungspraxis mindestens zwei Temperaturen vor; F\u00fcr Stechvorg\u00e4nge sind jedoch drei Temperaturen erforderlich, um geeignete Mengen an Restaustenit und ungeh\u00e4rteten Martensiten zu erreichen.<\/p>\n<h2>\u00dcberlegungen zur Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/h2>\n<p>Oft werden Oberfl\u00e4chentherapien eingesetzt, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verl\u00e4ngern. Diese Therapien verbessern die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte und die Verschlei\u00dffestigkeit und verringern gleichzeitig den Reibungskoeffizienten.<\/p>\n<h3>Gemeinsame Oberfl\u00e4chenbehandlungen<\/h3>\n<p>Es stehen verschiedene Oberfl\u00e4chenbehandlungen und -verfahren zur Auswahl.<\/p>\n<p>Nitrid ist ein Prozess, der die Substratoberfl\u00e4che h\u00e4rtet. F\u00fcr dieses Verfahren sind zahlreiche Prozesse m\u00f6glich. Die beliebtesten und kosteng\u00fcnstigsten Nitridverfahren sind das Flie\u00dfbett, das Salzbad und das Gas. Die Nitridionisation ist eine erfolgreiche Methode, ist jedoch normalerweise teurer. Oberfl\u00e4chennitridbehandlungen funktionieren in einer Vielzahl von Anwendungen. Das beste in der Anwendung ist Salzbadnitrid, hat aber aufgrund von Umweltproblemen seine Gunst verloren.<\/p>\n<p>Titannitrid, Titancarbonitrid und Chromnitrid werden unter Verwendung der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) angewendet und bieten eine gute Werkzeugpr\u00e4zision, wenn sie f\u00fcr bestimmte Anwendungen verwendet werden. Titannitrid ist verschlei\u00dffester als Nitrid, hat jedoch einige Probleme bei Anwendungen in Kupfer und Edelstahl. In einem engeren Anwendungsbereich bietet Titancarbonitrid eine h\u00f6here Verschlei\u00dffestigkeit.<\/p>\n<p>Der beste Weg, um Anwendungen zu formen, die keine hohe Genauigkeit erfordern, ist die Verwendung von Titannitrid und Titancarbid, die unter Verwendung eines CVD-Verfahrens (Chemical Vapor Deposition) und einer W\u00e4rmediffusion (TD) aufgebracht werden. Aufgrund der hohen Verarbeitungstemperaturen entstehen Verzerrungen und Gr\u00f6\u00dfen\u00e4nderungen, die die genaue Leistung dieser Instrumente einschr\u00e4nken.<\/p>\n<h3>Temperaturen des Oberfl\u00e4chenbehandlungsprozesses<\/h3>\n<p>Bei Oberfl\u00e4chenbehandlungen k\u00f6nnen mehrere Substratmaterialien (Werkzeugst\u00e4hle) mit unterschiedlichen Ergebnissen verwendet werden.<\/p>\n<p>Kaltarbeitsst\u00e4hle wie A2 und D2 haben eine Temperatur unter PVD und Temperaturen der Nitridproduktion. Die H\u00e4rte des Kaltarbeitswerkzeugsteins bei diesen Temperaturen w\u00fcrde auf unter HRC 58 reduziert, wodurch der Substratstein unter der Beschichtung einer Verformung ausgesetzt wird, was Probleme mit der Klebstoffabdeckung verursacht. Teilewachstum und Verformung spielen auch eine Rolle bei der Montage des fertigen Produkts und seiner Genauigkeit.<\/p>\n<p>Am oberen Ende des Austenitisierungsspektrums f\u00fcr kaltbearbeitete Werkzeugsteine werden CVD-Prozessbeschichtungen eingesetzt. Unter diesen Bedingungen sollten Anpassungen der Struktur und Gr\u00f6\u00dfe des Grundkorns vorhergesagt werden, die sich nachteilig auf Pr\u00e4zision und H\u00e4rte auswirken.<\/p>\n<p>TD ist ein spezielles Verfahren, bei dem der Kohlenstoffgehalt im Substratmaterial als Teil des Beschichtungszyklus die Beschichtung bildet und das Verfahren l\u00f6scht. Kann auf D2 Edelstahl verwendet werden. Die H\u00e4rte der Substrate f\u00e4llt jedoch normalerweise unter HRC 58 und kann die Bauteilfestigkeit verringern.<\/p>\n<p>Die PVD- und Nitridprozesse funktionieren gut mit Hochgeschwindigkeitswerkzeugen wie M2, M4 und CPM-10V und Hochlegierungen. Die Temperaturen des PVD-Prozesses fallen unter 30 \u00b0 C (50 \u00b0 F), wodurch die Verzerrung und das Wachstum des Teils von Hochgeschwindigkeits- und Hochlegierungswerkzeugsteinen nahezu beseitigt werden.<\/p>\n<p>Um nach der W\u00e4rmebehandlung eine geeignete Materialh\u00e4rte zu erhalten, wird h\u00e4ufig die hohe Verarbeitungstemperatur von CVD- und TD-Beschichtungen ben\u00f6tigt. Es wird erwartet, dass es zu Verzerrungen und Wachstum kommen wird.<\/p>\n<p>Da TD bereits Kohlenstoff im Substratmaterial verwendet, eignet es sich gut f\u00fcr Anwendungen mit geringer bis m\u00e4\u00dfiger Genauigkeit f\u00fcr St\u00e4hle mit hohem Kohlenstoffgehalt wie M4 und CPM-10V. Aufgrund seines relativ geringen Kohlenstoffgehalts wird TD f\u00fcr M2 nicht empfohlen.<\/p>\n<p>Viele Oberfl\u00e4chenmaterialien (Werkzeugst\u00e4hle) mit unterschiedlichen Ergebnissen k\u00f6nnen bei Oberfl\u00e4chenbehandlungen verwendet werden.<\/p>\n<h3>Beschichtungsdicke<\/h3>\n<p>Bei hochpr\u00e4zisen Anwendungen wird die Schichtdicke zum Problem.<\/p>\n<p>Nitrid ist eine Einsatzh\u00e4rtungsmethode f\u00fcr die aktuelle Oberfl\u00e4che des Teils. W\u00e4hrend auf der Oberfl\u00e4che kein Nitrid aufgebaut ist, kann die W\u00e4rme aufgrund der f\u00fcr die Stickstoffverbreitung geeigneten Matrix zu einer leichten Zunahme des Segments f\u00fchren.<\/p>\n<p>Die PVD-Schicht ist sehr d\u00fcnn und deckt nur Bereiche in der Sichtlinie der Schichtquelle ab. Die Genauigkeit des beschichteten Bereichs wird normalerweise beibehalten, und dieses Verfahren beeintr\u00e4chtigt normalerweise nicht die Eignung der Werkzeuganordnung.<\/p>\n<p>Die Beschichtungen CVD und TD sind dicker und bedecken einen ganzen Teil, was die Genauigkeit des Arbeitsende und die Passform des Halters beeintr\u00e4chtigt. Teile von Stempeln k\u00f6nnen das Entfernen und Wiederaufbereiten umfassen, um das Werkzeug zusammenzubauen.<\/p>\n<h3>Oberfl\u00e4chenbehandlungsh\u00e4rte<\/h3>\n<p>F\u00fcr eine bestimmte Beschichtung liefert die H\u00e4rte einen Indikator f\u00fcr Verschlei\u00dfintensit\u00e4t und Schmierf\u00e4higkeit. PVD-Prozessbeschichtungen und Nitrid verl\u00e4ngern die Lebensdauer von Hochgeschwindigkeits- und hochlegierten Werkzeugsteinen, heilen jedoch keine Verschlei\u00dfprobleme, die durch ein enges Werkzeugspiel verursacht werden, und vermeiden das Biegen von Reifenpannen unter hohen Belastungen.<\/p>\n<p>Beschichtungen mit h\u00f6heren H\u00e4rtewerten wie Carbidtitan und TD scheinen dicker zu sein und m\u00fcssen erhitzt werden, um ihre Verwendung in vielen Anwendungen zu vermeiden.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-816 size-full\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure203.jpg\" alt=\"Abbildung 3 Werkzeugstahl\" width=\"1071\" height=\"698\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure203.jpg 1071w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure203-300x196.jpg 300w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure203-1030x671.jpg 1030w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure203-768x501.jpg 768w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/figure203-705x459.jpg 705w\" sizes=\"(max-width: 1071px) 100vw, 1071px\" \/><\/p>\n<p>F\u00fcr einige Beschichtungen sind in Abbildung 3 die H\u00e4rtewerte aufgef\u00fchrt. Aufgrund der extrem d\u00fcnnen und nahezu nicht nachweisbaren Beschichtungen in der HRC-Skala kann der Rockwell-H\u00e4rtepr\u00fcfer ihre Werte nicht berechnen.<\/p>\n<h2>Fazit<\/h2>\n<p>Um das beste Werkzeug f\u00fcr einen Stanzprozess zu schaffen, m\u00fcssen Werkzeugst\u00e4hle analysiert werden, damit Verschlei\u00df, Festigkeit und Haltbarkeit f\u00fcr eine bestimmte Anwendung richtig ausgewogen sind. Welche Werkzeugstahlsorte auch immer ausgew\u00e4hlt wird, muss ausreichend w\u00e4rmebehandelt werden, um diese Eigenschaften zu nutzen und eine optimale Leistung zu erzielen.<\/p>\n<p>Es stehen auch verschiedene Oberfl\u00e4chenbehandlungen zur Verf\u00fcgung, um die Oberfl\u00e4chenbest\u00e4ndigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit zu verbessern und gleichzeitig die Reibungskoeffizienten von Werkzeugst\u00e4hlen zu verringern, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verl\u00e4ngert wird. Der erste Schritt, um Qualit\u00e4tsergebnisse zu erzielen, besteht darin, die verf\u00fcgbaren Werkzeugstahloptionen zu verstehen.<\/p>\n<\/div><\/section><\/div>\n<style type=\"text\/css\" data-created_by=\"avia_inline_auto\" id=\"style-css-av-dslxz-34e6070d61e17406096b26bbf625d26f\">\n.flex_column.av-dslxz-34e6070d61e17406096b26bbf625d26f{\nborder-radius:0px 0px 0px 0px;\npadding:0px 0px 0px 0px;\n}\n<\/style>\n<div  class='flex_column av-dslxz-34e6070d61e17406096b26bbf625d26f av_one_third  avia-builder-el-2  el_after_av_two_third  avia-builder-el-last  flex_column_div av-zero-column-padding'     ><p><section  class='av_textblock_section av-km9xx8t5-4942baf9f419295e3ca82a0e4ab3dd12'  ><div class='avia_textblock' >\n<\/div><\/section><br \/>\n<div  class='avia-builder-widget-area clearfix  avia-builder-el-4  el_after_av_textblock  avia-builder-el-last'><section id=\"portfoliobox-2\" class=\"widget clearfix avia-widget-container newsbox\"><h3 class=\"widgettitle\">Neueste Produkte<\/h3><ul class=\"news-wrap image_size_widget\"><li class=\"news-content post-format-standard\"><div class=\"news-link\"><a class='news-thumb' title=\"Lesen: 60CrMoV18-5 Stahl\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/de\/products\/60crmov18-5-steel\/\"><img decoding=\"async\" fetchpriority=\"high\" width=\"36\" height=\"36\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-36x36.jpg\" class=\"wp-image-2212 avia-img-lazy-loading-not-2212 attachment-widget size-widget wp-post-image\" alt=\"1.2358\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-36x36.jpg 36w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-300x300.jpg 300w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-80x80.jpg 80w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-12x12.jpg 12w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-180x180.jpg 180w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-705x705.jpg 705w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358.jpg 750w\" sizes=\"(max-width: 36px) 100vw, 36px\" \/><\/a><div class=\"news-headline\"><a class='news-title' title=\"Lesen: 60CrMoV18-5 Stahl\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/de\/products\/60crmov18-5-steel\/\">60CrMoV18-5 Stahl<\/a><span class=\"news-time\">11. Januar 2024 - 03:02 Uhr<\/span><\/div><\/div><\/li><li class=\"news-content post-format-standard\"><div class=\"news-link\"><a class='news-thumb' title=\"Lesen: 1.2358 Stahl\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/de\/products\/1-2358-steel\/\"><img decoding=\"async\" fetchpriority=\"high\" width=\"36\" height=\"36\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-36x36.jpg\" class=\"wp-image-2212 avia-img-lazy-loading-not-2212 attachment-widget size-widget wp-post-image\" alt=\"1.2358\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-36x36.jpg 36w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-300x300.jpg 300w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-80x80.jpg 80w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-12x12.jpg 12w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-180x180.jpg 180w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358-705x705.jpg 705w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/1.2358.jpg 750w\" sizes=\"(max-width: 36px) 100vw, 36px\" \/><\/a><div class=\"news-headline\"><a class='news-title' title=\"Lesen: 1.2358 Stahl\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/de\/products\/1-2358-steel\/\">1.2358 Stahl<\/a><span class=\"news-time\">11. 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November 2023 - 11:32 Uhr<\/span><\/div><\/div><\/li><li class=\"news-content post-format-standard\"><div class=\"news-link\"><a class='news-thumb' title=\"Gelesen: 46Cr2 \/ 1.7006 Stahl\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/de\/products\/46cr2-1-7006-steel\/\"><img decoding=\"async\" fetchpriority=\"high\" width=\"36\" height=\"36\" src=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Steel-C60r-1-1223-Bar-or-Rod-for-Project-36x36.jpg\" class=\"wp-image-1810 avia-img-lazy-loading-not-1810 attachment-widget size-widget wp-post-image\" alt=\"Stahl-C60r-1-1223-Bar-oder-Rod-for-Project\" srcset=\"https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Steel-C60r-1-1223-Bar-or-Rod-for-Project-36x36.jpg 36w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Steel-C60r-1-1223-Bar-or-Rod-for-Project-80x80.jpg 80w, https:\/\/waldunsteel.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/Steel-C60r-1-1223-Bar-or-Rod-for-Project-180x180.jpg 180w\" sizes=\"(max-width: 36px) 100vw, 36px\" \/><\/a><div class=\"news-headline\"><a class='news-title' title=\"Gelesen: 46Cr2 \/ 1.7006 Stahl\" href=\"https:\/\/waldunsteel.com\/de\/products\/46cr2-1-7006-steel\/\">46Cr2 \/ 1.7006 Stahl<\/a><span class=\"news-time\">24. 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