Инструментальная сталь – полное руководство по часто задаваемым вопросам

С годами спрос на инструментальные стали увеличился. На самом деле об этом просят не только сталелитейные и металлообрабатывающие компании. Хозяйственные магазины, розничные торговцы, дистрибьюторы и другие предприятия тоже ищут его!

Итак, если у вас есть бизнес и вы ищете лучшего и самого надежного производителя инструментальной стали, вы попали на нужную страницу!

Сегодня мы дадим вам самые лучшие и информативные подробности о том, что такое инструментальные стали. Кроме того, в качестве бонуса, мы также окажем Вам помощь и содействие в выборе поставщика инструментальной стали для работы!

Что Инструментальная сталь и для чего он используется?

Хотя они могут показаться единым материалом, это группа высококачественных углеродистых и легированных сталей.

Пример того, что такое инструментальная сталь

Чаще всего инструментальные стали изготавливаются из элементов, образующих карбид, в том числе:

• Хром
• Молибден
• Вольфрам
• Ванадий

Иногда их также смешивают и комбинируют с никелем, кобальтом и углеродом для улучшения характеристик.

ПРИМЕЧАНИЕ: Различные производители инструментальной стали используют эти элементы и соединения по-разному. Поэтому уровни и процентное содержание этих веществ сильно различаются.

Какая самая прочная инструментальная сталь?

Если вам интересно, какая самая прочная инструментальная сталь, то это, конечно же, не что иное, как вольфрам.

Карбид вольфрама считается самой прочной инструментальной сталью.

При создании инструментальных сталей с использованием вольфрама вы можете ожидать, что этот металл, рассчитанный на 1510 мегапаскалей, будет самым твердым и грубым.

Кроме того, вольфрам также:

• Металл с самой высокой температурой плавления
• Металл с высокой шкалой прочности сплава

Единственным недостатком «самой прочной» из возможных инструментальных сталей будет ее хрупкость. Поскольку он чрезвычайно твердый и прочный, он может стать хрупким, то есть легко сломаться при использовании под высоким давлением.

Какие Различные марки инструментальной стали?

Подобно другим типам материалов, инструментальные стали также имеют классификации, и их обычно называют «сортами».

Выстроены различные марки инструментальной стали

Различные марки имеют разные уровни прочности, износостойкости, твердости, термостойкости и т. д.

Итак, вот различные типы и виды инструментальных сталей с кратким описанием того, что они из себя представляют:

Горячие рабочие сорта (H-классы)

Судя по его названию, этот сплав можно использовать для резки даже при высоких температурах.

Как правило, марки H имеют более низкий уровень углерода, но имеют высокое содержание легирующих элементов. Наиболее распространенные применения H-классов включают горячую ковку, горячую экструзию, обжимку, обрезку и так далее.

Ударопрочные классы (S-классы)

Инструментальная сталь класса S — это то, что вам нужно, если вам нужна ударопрочность. Благодаря низкому содержанию углерода вы получите желаемую твердость, но высокую ударопрочность.

Вы можете использовать инструментальные стали марки S в самых разных областях применения, включая, помимо прочего, долота, ударные инструменты, патроны и кулачки муфт, ножницы и т. д.

ПРИМЕЧАНИЕ: Классы S применимы как для горячего, так и для холодного применения.

Классы закалки масла (классы O)

Инструментальные стали класса O лучше всего подходят для применений, где приоритетом является стойкость к истиранию. Вы можете рассматривать и рассматривать О-классы как часть инструментов общего назначения.

Когда дело доходит до приложений, вы можете использовать его для вырубки штампов, оправок, обрезки и втулок, накатки и т. д.

Классы типа D (классы D)

Марка инструментальной стали типа D — это марка, которую вы хотите получить, если вы ищете высокое содержание хрома и углерода. Сформированный с целью создания материала, устойчивого к истиранию и твердого (затвердевающего на воздухе), вы можете использовать его в самых разных областях, включая:

• Die рисунок
• Литье под давлением
• Полировка
• Обрезка
• Чеканка
• Заглушка

Классы воздушной закалки (классы A)

С самого начала инструментальная сталь класса А или закаленная на воздухе является универсальной и гибкой. Они наиболее популярны благодаря своей сбалансированности и хорошему уровню обрабатываемости.

Благодаря термической обработке инструментальная сталь класса А имеет низкую деформацию и правильный баланс между ударной вязкостью и износостойкостью.

Некоторые из наиболее распространенных приложений включают, но не ограничиваются:

• Деревообработка
• Гибка штампов
• Тиснение
• Ламинирование
• Заглушка
• Беседки
• И так далее!

Это различные классификации марок инструментальной стали, которые вы можете найти на рынке. Все они имеют свою цель; они полезны, и их польза будет зависеть от заготовки и того, как вы их используете.

Каковы механические свойства инструментальной стали?

При поиске инструментальной стали для покупки вам нужно обратить внимание на механические свойства.

Изображение того, как выглядит жаропрочность инструментальных сталей

Эти свойства похожи на «технические характеристики», если вы собираетесь приобрести или купить новый смартфон. Таким образом, имея возможность определить эти механические свойства, вы можете легко найти лучшую и наиболее подходящую инструментальную сталь для вашего проекта или приложения.

Три (3) основных механических свойства инструментальной стали: Теплостойкость, износостойкость, и Прочность. Мы обсудим все это более подробно ниже:

Термостойкость

Жаростойкость, в простейшем смысле и определениях, — это способность стали сопротивляться нагреву. По сути, это способность стали выдерживать экстремальные температуры, не опасаясь, что она сгорит или расплавится.

Чем выше термостойкость материала, тем он прочнее и тем более способен выдерживать экстремально опасные температуры.

Износостойкость

Уровень износостойкости инструментальной стали — это ее способность противостоять повреждениям или износу/использованию. Если жаростойкость относится к способности или способности стали сопротивляться нагреву, то износостойкость — это способность стали сохранять свою форму от любого типа повреждений.

К наиболее распространенным типам и классификациям износа относятся:

• Коррозия
• истирание
• Адгезия

Прочность

Последним, но не менее важным из механических свойств инструментальной стали является ударная вязкость.

Прочность – это способность стали сопротивляться разрушению. Несмотря на то, что вы можете сравнить его с износостойкостью, ударная вязкость не измеряет стойкость стали к истиранию и коррозии. Наоборот, это напрямую относится к прочности и общей эффективности стали.

Выбирая инструментальную сталь для покупки, вы обязательно сможете указать нужную вам инструментальную сталь, используя эти свойства в качестве ориентира.

Как производятся и изготавливаются инструментальные стали?

Подобно различным типам сталей, вы можете производить инструментальные стали, используя различные методы. На самом деле, мы будем детализировать один из самых распространенных!

Кадр из ролика о том, как производят инструментальные стали

Итак, без лишних слов, вот одна из самых распространенных процедур производства и изготовления инструментальных сталей:

Шаг 1: Плавление в электродуговой печи (плавление в ЭДП)

Эта процедура, также известная как ЭДП, заключается в плавлении металлического лома или стружки. Это похоже на плавление фрагментов металлов из других материалов, имеющих те же свойства, что и для вашей инструментальной стали.

Шаг 2: ЭШП или электрошлаковая очистка

Электрошлаковое рафинирование или ЭШП — это одна из процедур, которую вы можете выполнять для производства инструментальных сталей.

В этой процедуре вы плавите металл непрерывно. В результате слитки приобретают гладкую и безупречную поверхность.

Инструментальные стали, произведенные с помощью ЭШП, чище, более пластичны, имеют более высокую жаропрочность, повышенную устойчивость к усталости и многое другое!

Единственным основным недостатком является то, что СОЭ является дорогостоящей и затратной процедурой.

Шаг 3: Прокатка (горячая и/или холодная)

Следующий шаг – прокатка. Прокатка — это процедура, которую вы можете выполнить, чтобы придать инструментальной стали первоначальную форму, которую вы хотите.

Горячая прокатка — это то, что вам нужно сделать, чтобы придать форму, в то время как холодная прокатка может придать заготовке или изделию необходимую устойчивость и твердость.

Шаг 4: Завершение

Полировка или отделка инструментальной стали будет зависеть от типа инструментальной стали, которую вы создаете или производите, а также от свойств, которые вы хотите, чтобы она имела.

Есть производители инструментальной стали, которые используют порошковую металлургию, а есть те, которые используют непрерывное литье.

В самом простом виде эта процедура считается и рассматривается как одна из наиболее распространенных и наиболее обычных процедур производства инструментальной стали.

Что такое инструментальная сталь A2?

Возвращаясь к различным маркам инструментальной стали, мы знаем, что сталь A2 — это тип стали, закаленной на воздухе. Это означает, что они гибкие и пластичные, а также обладают отличной размерной стабильностью.

По шкале они как раз идеально попадают между D2 с высоким содержанием хрома и высоким содержанием углерода и закалкой в масле.

Это тип инструментальной стали, в которой содержится около 5% хрома. Некоторые из наиболее примечательных характеристик инструментальной стали A2 включают в себя:

• Глубокая закалка
• Высокий уровень прочности на сжатие
• Хорошая обрабатываемость
• Недеформируемый (гибкий и пластичный)

Благодаря этим характеристикам инструментальные стали A2, вы можете обнаружить, что инструментальные стали A2 чаще используются в приложениях, требующих твердости и гибкости одновременно. К ним относятся формовочные штампы, ножницы, пуансоны, зажимные кулачки, ступицы, штампы для обрезки и формовки и многое другое!

Инструментальная сталь A2 против D2

Мы уже знаем, что инструментальная сталь A2 формируется путем закалки на воздухе. С другой стороны, инструментальная сталь D2 подпадает под тот же процесс, но имеет более высокое содержание углерода и хрома.

Инструментальные стали D2 обладают высокой износостойкостью и стабильны при термообработке. Кроме того, инструментальные стали D2 также устойчивы к коррозии и износу.

С другой стороны, инструментальные стали A2 содержат вдвое меньше хрома, чем инструментальные стали D2, и меньшую концентрацию углерода.

Твердость инструментальных сталей A2 составляет от 57 до 62 HRC, тогда как D2 составляет от 54 до 61. Это означает, что D2 менее прочный, но и менее хрупкий, чем инструментальные стали A2.

Ржавеет ли инструментальная сталь?

Да, инструментальные стали со временем будут подвержены ржавчине и окислению.

Ржавчина также может возникать в инструментальных сталях.

Хотя многие виды инструментальной стали устойчивы к коррозии, они не будут сохранять одни и те же свойства вечно. Это также отчасти является причиной того, что процесс «изнашивания» неизбежен в большинстве инструментальных сталей.

«Коррозионная стойкость», которой они обладают, может только продлить способность стали ржаветь и окисляться.

Как вы ухаживаете за инструментальной сталью и обслуживаете ее?

Практический уход за инструментальной сталью на самом деле не сильно отличается от того, как вы должны ухаживать и обслуживать другие инструменты.

На самом деле уход за инструментальными сталями и их техническое обслуживание можно описать всего несколькими пунктами:

• Очищайте и стирайте осколки и мусор с инструментальной стали после использования.
• Избегайте чрезмерного использования инструментальной стали, когда она нагревается, делайте паузу на некоторое время и дайте ей остыть.
• Храните инструментальную сталь надлежащим образом – как можно дальше от других материалов, которые могут испортить или повредить ее.
• Никогда не используйте инструментальную сталь, предназначенную для дерева, для обработки металла и другие варианты того же типа.

Где найти лучших поставщиков инструментальной стали?

Китай является рассадником лучших компаний по производству инструментальной стали. И здесь, в стране, ни одному другому поставщику инструментальной стали не доверяют, кроме нас, здесь, в Waldun.

В течение многих лет Waldun лидирует в рейтингах производителей инструментальных сталей. Поставляя HSS, карбид вольфрама и различные виды инструментальной стали, мы постоянно внедряем инновации и экспериментируем.

Почему вы должны работать с Waldun для своей инструментальной стали?

Когда вы работаете с нами здесь, в Waldun, вам не нужно искать другого производителя инструментальной стали — мы будем лучшими, с кем вы когда-либо работали.

Благодаря усилиям и опыту наших инженеров и технических экспертов мы сможем изготовить и создать идеальную инструментальную сталь по индивидуальному заказу для вашего применения!

У нас есть сертификаты ISO и ATSM, и мы доказали эффективность всех наших продуктов и услуг на протяжении многих лет.

Для всех необходимых вам инструментальных сталей вы можете рассчитывать на нас здесь, в Waldun! Позвоните нам или напишите по электронной почте, и мы будем рядом с вами!