1.3343/ХС6-5-2С Высокоскоростной Стали

1.3343/ХС6-5-2С производители и поставщики быстрорежущей стали, поставляемые в виде круглого, квадратного, плоского стержня, плиты, листа и проволоки.

1.3343/HS6-5-2C — вольфрамо-молибденовая быстрорежущая сталь с хорошо сбалансированным составом, пригодная для широкого спектра применений. Он может выдерживать более высокие температуры без потери свойств, а также демонстрирует высокую твердость, ударную вязкость и стойкость к истиранию. Типичными применениями для 1.3343/HS6-5-2C являются спиральные сверла, развертки, протяжные инструменты, метчики, фрезерные инструменты, пилы по металлу.

Химический состав: 1.3343 по DIN 17350 (быстрорежущая сталь); HS6-5-2C по EN ISO 4957

Связанная спецификация：

AISI/АСТМ: М2
JIS/КС: SKH51/SKH9
УНС: T11302
Октябрь: P6M5

Тепловое лечениенет：

Отжиг

1.1.3343/HS6-5-2C необходимо отжигать после горячей обработки и перед повторной закалкой.
2. Подогрев до 850°С со скоростью не более 220°С в час.
3.Выдержите при температуре один час на дюйм толщины (не менее двух часов).
4. Медленно охладите в печи или на воздухе до температуры окружающей среды.
5. Результирующая твердость должна быть не более 248HBW.

Закалка

1. Предварительно нагрейте 1.3343/HS6-5-2C до 450-500°C, затем до 850-900°C.
2. Нагрейте до конечной температуры затвердевания 1200-1250°C и убедитесь, что материал должен быть полностью прогрет.
3. Закалка в теплом масле или рассоле, а затем завершение закалки на воздухе (на этом этапе необходимо соблюдать осторожность).
Быстрорежущая сталь 4.1.3343/HS6-5-2C пригодна для вакуумной закалки.

Закалка

1. Отпуск необходимо проводить сразу после закалки.
2. Тщательно и равномерно нагрейте до температуры отпуска.
3.Выдержать при температуре не менее двух часов (один час на дюйм общей толщины).
4. Требуется двойная закалка.

Условия доставки

Гарантия качества

Быстрорежущая сталь 1.3343/HS6-5-2C поставляется в соответствии с нашей регистрацией ISO 9001:2008.