1.3247/HS2-9-1-8 Быстрорежущая сталь
1.3247 / HS2-9-1-8 производители и поставщики быстрорежущей инструментальной стали, поставляемые в виде круглых стержней, квадратных стержней, плоских стержней, плит, листов и блоков.
1.3247/HS2-9-1-8 представляет собой кобальтовую быстрорежущую сталь, обладающую превосходными характеристиками резания, хорошей ударной вязкостью и превосходной износостойкостью после термической обработки. Он обеспечивает высокую твердость при термообработке от 68 до 70 единиц по шкале Роквелла.
Быстрорежущая сталь 1.3247/HS2-9-1-8 подходит для режущих инструментов, включая спиральные сверла, метчики, протяжки, фрезы, развертки, концевые фрезы, ленточные пилы и инструменты для холодной обработки.
1.3247/HS2-9-1-8 Быстрорежущая сталь Химический состав: 1.3247 по DIN 17350 (быстрорежущая сталь); HS2-9-1-8 по EN ISO 4957
ОЦЕНКА | КОЛИЧЕСТВО | С | Си | Мн | п | С | Кр | Мо | В | Вт | Ко |
ГС2-9-1-8 | 1,05-1,15 | ≤ 0,70 | ≤ 0,40 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 3.50-4.50 | 9.00-10.00 | 0.90-1.30 | 1,20-1,90 | 7.50-8.50 | |
1,3247 | 1.05-1.12 | ≤ 0,45 | ≤ 0,40 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 3.60-4.40 | 9.00-10.00 | 1.00-1.30 | 1,20-1,80 | 7.50-8.50 |
1.3247/HS2-9-1-8 Спецификация, связанная с быстрорежущей сталью
АИСИ/АСТМ:М42
JIS/КС:SKH59
УНС: Т11342
1.3247/HS2-9-1-8 Термическая обработка быстрорежущей стали
1.3247/HS2-9-1-8 Отжиг быстрорежущей стали
1. Отжиг рекомендуется после горячей обработки и перед повторной закалкой.
2. Подогрев до 850°С со скоростью не более 220°С в час.
3.Выдержите при температуре один час на дюйм толщины (не менее двух часов).
4. Медленно охладите в печи или на воздухе до температуры окружающей среды.
5. Результирующая твердость должна быть не более 269HB.
1.3247/HS2-9-1-8 Закалка быстрорежущей стали
1. Рекомендуется закалка в вакуумной или атмосферной печи, или в правильно ректифицированной солевой ванне.
2. Тщательно нагрейте до 820-870°C, перенесите в высокотемпературную соляную баню или печь.
3. Нагрев до конечной температуры закалки 1160-1180°С в соли или 1180-1190°С в атмосферных или вакуумных печах, закалка без дальнейшей выдержки в соли при 540-595°С или теплом масле, затем завершение закалки в воздуха.
1.3247/HS2-9-1-8 Закалка быстрорежущей стали
1. Отпуск необходимо проводить сразу после закалки.
2. Тщательно и равномерно нагреть до температуры отпуска 510-620°С.
3.Выдержать при температуре не менее двух часов (один час на дюйм общей толщины).
4. Тройной отпуск настоятельно рекомендуется для быстрорежущей стали 1.3247/HS2-9-1-8.
Состояние поставки быстрорежущей стали 1.3247/HS2-9-1-8
1.3247/HS2-9-1-8 Быстрорежущая сталь Rкруглый бар |
||||
Диаметр | 1-16мм | 10-50мм | 50-180мм | 180-300мм |
Процесс | Холоднотянутый | Горячекатаный | Горячая ковка | Бесплатная ковка |
1.3247/HS2-9-1-8 Быстрорежущая сталь Плоская планка |
||||
Толщина | 1-2,5 мм | 1,5-20 мм | 20-300мм | |
Ширина | Макс 800 мм | Макс 800 мм | Макс 800 мм | |
Процесс | Холоднотянутый | Горячекатаный | Горячая ковка |
1.3247/HS2-9-1-8 Поставка быстрорежущей стали с гарантированным качеством
Быстрорежущая сталь 1.3247/HS2-9-1-8 поставляется в соответствии с нашей регистрацией ISO 9001: 2008.
Содержание страницы
- 1.3247/HS2-9-1-8 Химический состав быстрорежущей стали: 1.3247 по DIN 17350 (быстрорежущая сталь); HS2-9-1-8 по EN ISO 4957
- 1.3247/HS2-9-1-8 Спецификация, связанная с быстрорежущей сталью
- 1.3247/HS2-9-1-8 Термическая обработка быстрорежущей стали
- Состояние поставки быстрорежущей стали 1.3247/HS2-9-1-8
- 1.3247/HS2-9-1-8 Поставка быстрорежущей стали с гарантированным качеством