AISI M42 Быстрорежущая сталь

WALDUN является ведущим поставщиком быстрорежущей стали AISI M42 в Китае. Вы можете получить круглый стержень, квадратный стержень, плоский стержень, плиту, лист и проволоку.

Высокоскоростная сталь AISI M42 - это быстрорежущая сталь с высокой ударной вязкостью кобальта, в основном используемая для высокопрочного прецизионного износостойкого оборудования для холодной штамповки, а также может использоваться для режущих инструментов и ножей при охлаждении. Твердость стали высокая, до 70HRC, хорошая термическая твердость, твердость при высоких температурах, легко шлифуется. Режущие инструменты из этой стали могут резать жаропрочные сплавы на основе железа, отливать жаропрочные сплавы, титановые сплавы и сверхвысокопрочные стали и т. д. Однако ударная вязкость несколько низкая, и нижний предел температуры должен быть используется при закалке. Благодаря хорошей шлифуемости из него можно изготавливать различные высокоточные сложные инструменты.

AISI M42 Быстрорежущая сталь ФОРМА ПОСТАВКИ И РАЗМЕР И ДОПУСК

Круглый стержень
Диаметр	1-16мм	10-50мм	50-180мм	180-300мм
Процесс	Холоднотянутый	Горячекатаный	Горячая ковка	Бесплатная ковка
Плоская планка
Толщина	1-2,5 мм	1,5-20 мм	20-300мм
Ширина	Макс 800 мм	Макс 800 мм	Макс 800 мм
Процесс	Холоднотянутый	Горячекатаный	Горячая ковка

Примечание: допуск можно настроить в соответствии с запросами

AISI M42 Быстрорежущая сталь Химический состав согласно ASTM A600-92a

ОЦЕНКА	С	Си	Мн	п	С	Кр	Мо	В	Вт	Ко
М42	1,05-1,15	0,15-0,65	0,15-0,40	≤ 0,030	≤ 0,030	3.50-4.25	9.00-10.00	0,95-1,35	1,15-1,85	7,75-8,75

AISI M42 Быстрорежущая сталь ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Плотность, г/см3	8.1
Модуль упругости, Н/мм2	220x10^3
Теплопроводность, Вт/м °С	20
Удельная теплоемкость, Дж/кг °С	429
Удельное электрическое сопротивление, Ом*мм2/м	0,52
Обрабатываемость	35-401ТП3Т из углеродистой стали 11ТП3Т

AISI M42 Быстрорежущая сталь ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ

Температура		10^-6 м/(м*К)	10^-6 дюймов/дюйм °F
°F	°С
212	100	11	6.2
392	200	11,5	6,5
572	300	11,9	6.7
752	400	12.3	6,9
932	500	12.4	7
1112	600	12,5	7
1292	700	12,5	7

AISI M42 Быстрорежущая сталь МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Твердость по Роквеллу C (закалка маслом от 1163°C, 5 минут)	65,8
Твердость по Роквеллу C (закалка маслом от 1177°C, 5 минут)	65,5
Твердость по Роквеллу C (закалка в масле от 1204°C, 5 минут)	64,3
удар по Изоду без надреза (закалка в масле при 1191°C; температура отпуска 510°C)	13,6 Дж
удар по Изоду без надреза (закалка в масле при 1191°C; температура отпуска 622°C)	24,4 Дж
коэффициент Пуассона	0,27-0,30
Модуль упругости	190-210 ГПа

AISI M42 Быстрорежущая сталь КОВКА

Предварительно нагрейте быстрорежущую сталь AISI M42 в два этапа. Во-первых, медленно и равномерно нагревайте до 650-760°C со скоростью, не превышающей 220°C в час, во-вторых, нагревайте быстрее до температуры ковки 1050-1150°C. .Повторный нагрев необходим при температуре ниже 850°C. Медленное охлаждение в печи после ковки.

AISI M42 Быстрорежущая сталь ОТЖИГ

Отжиг необходимо производить после горячей обработки давлением и перед повторной закалкой. Нагрев до температуры 770-840°С со скоростью не более 220°С в час (один час на 25 мм толщины), выдержка не менее двух часов. Контролируемое медленное охлаждение в печи со скоростью от 10 до 20°C в час примерно до 600°C, дальнейшее охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе. Твердость после отжига 269 по Бринеллю, не более.

AISI M42 Быстрорежущая сталь СНЯТИЕ СТРЕССОВ

Рекомендуется снять напряжение после механической обработки и перед закалкой, чтобы свести к минимуму возможность деформации. Нагреть в нейтральной атмосфере до температуры от 600 до 650°C и выдержать примерно два часа с последующим медленным охлаждением в печи. AISI Высокоскоростная сталь M42 может подвергаться чистовой обработке перед термообработкой.

AISI M42 Быстрорежущая сталь ЗАКАЛКА

Предварительно нагрейте быстрорежущую сталь AISI M42 до 780-840°C, перенесите в печь для закалки (рекомендуется соляная ванна или печь с контролируемой атмосферой), работающую при 1170-1200°C, в зависимости от степени закалки, необходимой для применения, и размер инструмента. Важно точно контролировать температуру во избежание перегрева. После непродолжительной выдержки при температуре закалки деталь закалить без дальнейшего замачивания в соль при 540-595°С или теплое масло. В случае закалки солью дайте компоненту выровняться при температуре бани, а затем завершите закалку в неподвижном воздухе.

AISI M42 Быстрорежущая сталь ЗАКАЛКА

Отпуск следует проводить сразу после закалки. Медленно и равномерно нагревают до температуры отпуска 510-560°С, хорошо выдерживают не менее 2 часов (один час на 25 мм общей толщины). Требуется трехкратный отпуск. Периодическое охлаждение на воздухе между температурами требуется не менее 1 часа. Достижимая твердость от 67 до 69 HRC.

Тройной характер, °F	700	800	900	950	1000	1050	1100	1150
Роквелл C, твердость	63	63,7	67,7	69,5	68,2	66,5	64,8	59,2

Быстрорежущая сталь AISI M42ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Высокоскоростная сталь AISI M42 — это быстрорежущая сталь, подходящая для режущих инструментов и широко используемая в металлообрабатывающей промышленности.

Типичное использование включает: спиральные сверла, метчики, фрезы, развертки, протяжки, пилы, ножи и резьбонакатные плашки.